【正文】 行疏導(dǎo)，保證施工場(chǎng)地?zé)o積水或被浸泡。零米以下工程施工，沿基坑四周設(shè)圍堰與截流溝，確保雨水不流入基坑。1．2 雨季施工措施雨季前檢查防雷、防風(fēng)、防洪設(shè)施，疏通排水溝。?凡遇雨、雪、大風(fēng)、大霧、結(jié)露等惡劣天氣及 2℃ 以下氣溫時(shí)，均不應(yīng)進(jìn)行室外油漆防腐作業(yè)。?雨、雪天施工所有低氫型焊條，必須盛在保溫桶內(nèi)隨用隨取，不得裸露在空氣中。在20℃以下及大風(fēng)、沙塵暴天氣停止施工。施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁明火取暖。現(xiàn)場(chǎng)通道以及腳手架、平臺(tái)、走道應(yīng)及時(shí)清除積水、霜雪，并采取可靠的防滑措施。冬季雪天要及時(shí)清掃吊車及軌道上積雪，施工作業(yè)面積雪要清掃干凈。f) 起重運(yùn)輸作業(yè)汽車及輪胎式機(jī)械在冰雪路面上行駛時(shí)應(yīng)裝防滑鏈。對(duì)取暖設(shè)施進(jìn)行全面檢查，并加強(qiáng)用火管理，及時(shí)清除火源周圍的易燃物。第四節(jié) 重大及特殊施工技術(shù)措施 冬、雨季施工措施 冬季施工措施a) 總的原則必須在施工前編制冬季施工措施。無(wú)損檢驗(yàn)以 2022 作為質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，各種射線、超聲、表面檢驗(yàn)分別執(zhí)行相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。焊接檢驗(yàn) 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》火力發(fā)電廠焊接篇第七章，各類工程的評(píng)定按照《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（第九篇焊接工程） 》的具體要求分別進(jìn)行相應(yīng)的分級(jí)驗(yàn)收?；鹧婕訜釙r(shí)，使用測(cè)溫儀進(jìn)行溫度驗(yàn)證并記錄。厚壁管焊口的熱處理焊口的熱處理包括焊接的預(yù)熱、后熱和焊后熱處理。本工程中主蒸汽管道和再熱熱段管道材質(zhì)為 A332P91，施工中，按照工藝評(píng)定和作業(yè)指導(dǎo)書的具體要求，嚴(yán)格控制每一步驟和參數(shù)，要重點(diǎn)做好層間溫度的控制、焊層道數(shù)及每層道寬（厚）度控制和熱處理控制等環(huán)節(jié)。焊接采用多層多道焊。預(yù)熱優(yōu)先采用電加熱法。焊接時(shí)使用防火蓬布搭設(shè)防風(fēng)棚。其中 I、II 類焊工 40 人左右；其它焊工 20 人左右。3 人員配備配備焊接專業(yè)工程師和單項(xiàng)工程師：負(fù)責(zé)工程的焊接技術(shù)管理。2 焊接機(jī)械、設(shè)備配置焊機(jī)：手工電弧焊和手工氬弧焊均采用逆變焊機(jī)，大型鋼結(jié)構(gòu)優(yōu)先采用埋弧焊機(jī)或（和）CO 2氣體保護(hù)焊機(jī)，鋁母線焊接采用熔化極惰性氣體保護(hù)焊機(jī)。襯布時(shí)，同層布的搭接寬度不小于 20mm，上下兩層布的接縫要錯(cuò)開，錯(cuò)開距離不小于 20mm。涂刷完成后，涂層表面要光滑，顏色一致，無(wú)皺皮、起泡流掛、針孔、漏涂等現(xiàn)象。金屬表面環(huán)氧玻璃鋼防腐施工工序：噴砂除銹→涂刷環(huán)氧樹脂打底料→刮膩?zhàn)印r布→環(huán)氧樹脂面漆一層。汽輪機(jī)本體罩殼及發(fā)電機(jī)本體先刮硝基膩?zhàn)诱移?，待膩?zhàn)痈赏负髧娡糠冷P漆和調(diào)和漆，噴涂之前將銘牌及各個(gè)視窗涂上黃油保護(hù)，以防噴涂時(shí)污染。每一層油漆涂刷完成后均要進(jìn)行檢查，涂層外觀要光滑，顏色均勻一致、無(wú)皺皮、起泡、流掛等缺陷，發(fā)現(xiàn)有上述缺陷時(shí)及時(shí)處理。除銹后，用干燥的壓縮空氣將鋼材表面的灰塵、銹粉清除干凈，涂裝前如發(fā)現(xiàn)鋼材表面污染或返銹要重新處理。為確保施工質(zhì)量，避免人為損壞，減少污染，其施工采取分段分片隔離進(jìn)行，并在鍋爐本體范圍內(nèi)所有設(shè)備及管道保溫驗(yàn)收完畢后進(jìn)行，但應(yīng)注意采取防護(hù)措施，不得污染已保溫油漆完畢的設(shè)備及管道。在第一層油漆涂刷完后，干燥固化 24 小時(shí)，進(jìn)行下層漆的涂刷。2 設(shè)備管道油漆防腐2．1 工程概況油漆防腐主要包括鍋爐房設(shè)備、管道及支吊架油漆，鍋爐金屬構(gòu)架油漆，鍋爐煙、風(fēng)、管道及其支吊架油漆；汽機(jī)房與除氧間設(shè)備、管道油漆；除灰渣設(shè)備及管道油漆。箱罐球面封頭采用菊花瓣式護(hù)板殼，分瓣適宜、曲面平滑、筋線從中心引出呈輻射狀，接縫貼切嚴(yán)密。熱力直管道平均每隔 3m 留一伸縮節(jié)，伸縮節(jié)處搭接不小于70mm，對(duì)膨脹量大的管道，根據(jù)具體情況加大搭接量。相鄰管殼上的軸向接縫錯(cuò)開約 12176。保溫板、管段用扁帶或鋼絲予以綁扎固定，緊貼在設(shè)備和管道上要拼砌嚴(yán)密，下料準(zhǔn)確，表面平整，固定牢固。相鄰護(hù)板搭接不小于 80mm。在管道的彎頭兩側(cè)、豎直或水平管段每隔 3m 左右設(shè)置一道 30mm 寬的膨脹縫。在豎直管段上每隔 3 米左右設(shè)置一處保溫托架，用以支承保溫層和吊掛外護(hù)板。煙風(fēng)道的外保護(hù)層為波形板。 設(shè)備接地電廠的所有電氣設(shè)備，如發(fā)電機(jī)、變壓器、電動(dòng)機(jī)、斷路器、隔離開關(guān)、控制柜臺(tái)、保護(hù)屏、動(dòng)力箱、照明箱、高低壓動(dòng)力電纜、電纜橋架支架、設(shè)備支柱等，都必須與主接地網(wǎng)相連接。利用電纜溝內(nèi)予埋扁鋼或圍欄予埋鐵做接地線時(shí)，要求通長(zhǎng)予埋，連接處采用搭接焊接。用 224mm 扁鋼做鐵腳在土建砌磚時(shí)，直接埋入，正常間距為 。避雷針及其接地裝置，采取自下而上的施工程序。 獨(dú)立避雷針接地裝置的施工獨(dú)立避雷針及其接地裝置與道路或建筑物的出入口等的距離≥3 m，當(dāng)3m 時(shí)，可采取均壓措施或鋪設(shè)卵石或?yàn)r青地面。焊接時(shí)扁鋼要拉直，焊接必須牢固且無(wú)虛焊。在地溝內(nèi)外露約 200mm，以便于焊接接地干線。用一根 220 mm 長(zhǎng)扁鋼做成 Ω 形卡箍，把制作好的卡箍分別焊接在地極上，焊接處離地極平口端 100mm。3 接地網(wǎng)及防雷接地裝置安裝 施工條件電氣專業(yè)接地網(wǎng)的施工要充分與土建專業(yè)施工進(jìn)度相配合，在土建施工回填土前將接地網(wǎng)施工完。 保護(hù)裝置調(diào)試開發(fā)區(qū)西部熱電廠 130t 鍋爐輔機(jī)安裝工程施工組織總設(shè)計(jì) 19根據(jù)繼電保護(hù)調(diào)整規(guī)程及設(shè)備廠家提供的技術(shù)資料、調(diào)試大綱，對(duì)繼電保護(hù)裝置進(jìn)行調(diào)試，要求保護(hù)定值正確，各元件電氣性能符合規(guī)范及廠家要求。b) 柜內(nèi)電氣元件檢查電氣元件的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量滿足設(shè)計(jì)要求。 開關(guān)檢查a) 機(jī)械部分檢查外觀良好，無(wú)脫漆變形。盤柜內(nèi)接線彎曲半徑一致美觀，無(wú)交叉，固定牢靠，不得使端子和導(dǎo)線截面不配套線芯號(hào)頭長(zhǎng)度應(yīng)一致，字跡清晰不掉色（采用號(hào)頭機(jī)統(tǒng)一打印） ，導(dǎo)線絕緣良好無(wú)損傷。 盤柜接線引入盤柜的電纜排列整齊，標(biāo)志清晰，避免交叉，固定牢固，不得使所接的端子排受到機(jī)械應(yīng)力。 小母線安裝清點(diǎn)需要安裝的小母線數(shù)量、規(guī)格，并檢查母線外觀良好。 母線安裝清點(diǎn)需要進(jìn)行安裝的母線數(shù)量、規(guī)格，并檢查母線外觀良好。然后移動(dòng)第二面柜體至其相應(yīng)安裝位置，將兩柜對(duì)齊，調(diào)整柜體，保證兩柜之間頂部水平度2mm，盤間接縫2mm，盤邊偏差1mm，若達(dá)不到要求，可用薄墊片來(lái)調(diào)整。 盤柜運(yùn)輸柜體安裝時(shí)用叉車或吊車將單元柜體運(yùn)至配電室門口，放在運(yùn)盤小車上，將單元柜體拉至配電室內(nèi)，核對(duì)設(shè)備編號(hào)及位置。檢查設(shè)備包裝及密封良好。施工前對(duì)所有的施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底。電氣配電柜安裝電氣配電柜安裝主要包括 6kV 配電裝置、400V 低壓成套配裝置、單元控制室屏柜及電除塵配電柜等。防火阻燃材料必須經(jīng)過技術(shù)或產(chǎn)品鑒定。電纜頭采用電纜熱縮套制作，電纜頭顏色統(tǒng)一，長(zhǎng)度為 20mm，每排電纜的電纜頭要做在同一水平高度，且各排電纜頭間距相等，電纜呈階梯排列，電纜號(hào)牌使用封塑式。動(dòng)力電纜應(yīng)盡量避免出現(xiàn)中間接頭，當(dāng)無(wú)法避免情況下，高壓電纜中間頭用熱縮材料制作，低壓電纜中間頭用塑料帶及自粘膠帶制作。敷設(shè)電纜要統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)一致、不允許將電纜直接放在地上拖拉。每根電纜敷設(shè)完畢后要及時(shí)進(jìn)行整理，并將附在電纜外皮上的泥土及臟物擦干凈。專業(yè)工程師把各系統(tǒng)、各區(qū)域的電纜清冊(cè)匯總交總負(fù)責(zé)人進(jìn)行統(tǒng)籌安排，并根據(jù)敷設(shè)計(jì)劃，制定出統(tǒng)一的勞動(dòng)力使用計(jì)劃及電纜的使用計(jì)劃，合理安排每盤電纜，考慮長(zhǎng)電纜優(yōu)先的原則，減少電纜接頭，當(dāng)敷設(shè)的長(zhǎng)度超過其制造長(zhǎng)度時(shí)，電纜接頭應(yīng)考慮做在室內(nèi)、橋架上等不易受潮的地方，并采取加強(qiáng)絕緣、密封防潮、機(jī)械保護(hù)等措施。施工前將需敷設(shè)的電纜盤集中堆放在各自的電纜盤支架上，并由施工負(fù)責(zé)人將電纜盤上的規(guī)格、型號(hào)、電壓等級(jí)與需敷設(shè)的電纜進(jìn)行對(duì)照，以免放錯(cuò)，并且在敷設(shè)前對(duì)整盤電纜進(jìn)行絕緣測(cè)試。金屬軟管與電纜保護(hù)管接頭均要用扳手緊固。保護(hù)管經(jīng)彎制后，無(wú)裂縫和明顯的凹癟現(xiàn)象。刷漆前除掉焊渣及藥皮，油漆應(yīng)補(bǔ)齊、美觀。立柱的焊點(diǎn)不少于 2 個(gè)，焊完后除掉焊渣和藥皮。要求電纜支架相鄰間隔間距一致，預(yù)埋件處理要利于支架的牢固焊接。電纜橋架的固定，連接橋箱的圓頭螺栓要保證其圓頭在電纜橋箱內(nèi)，以防止電纜被螺栓劃傷。安裝檔距嚴(yán)格按圖紙的要求選擇，同一區(qū)域的支吊架長(zhǎng)度應(yīng)基本一致。 支架橋架安裝前的準(zhǔn)備電纜支架橋架走向，是影響電纜敷設(shè)質(zhì)量的重要因素，我公司將根據(jù)電纜敷設(shè)圖、接線圖、電纜清冊(cè)和機(jī)務(wù)設(shè)備布置圖，對(duì)電纜支架橋架走向圖進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)使之更合理，并取得設(shè)計(jì)單位的認(rèn)可。偏差值滿足“驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)要求” 。按要求檢查管道（管件）的直徑、壁厚和外觀。嚴(yán)禁在襯膠管道上動(dòng)用電火焊或鉆孔，更不能充當(dāng)電焊機(jī)的接地線。將合格的管道（管件）結(jié)合面研平后，進(jìn)行法蘭聯(lián)接。并根據(jù)“驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)”要求，對(duì)“中心” 、 “標(biāo)高” 、 “垂直度”進(jìn)行調(diào)整，經(jīng)質(zhì)量人員驗(yàn)收合格后，將設(shè)備支腳及墊鐵與預(yù)埋件進(jìn)行焊接，然后在安裝人員配合下進(jìn)行灌漿。設(shè)備的清點(diǎn)和領(lǐng)用依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，廠家提供的圖紙、裝箱清單進(jìn)行下列檢查：?配件和備件的數(shù)量、規(guī)格是否正確；?設(shè)備的接口位置和尺寸是否與圖紙相符；?外觀檢查（目測(cè)） 。按支吊架手冊(cè)施工,保持結(jié)構(gòu)、間距布置合理。結(jié)構(gòu)焊接工藝美觀,構(gòu)件齊全,并及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。由于中低壓管道的設(shè)計(jì)大部分集中布置在除氧間，分層安裝在不同標(biāo)高上，安裝的順序也應(yīng)按管線的標(biāo)高及其位置關(guān)系確定各局部空間的各管線的施工順序，安裝時(shí)一般是按先高后低的順序進(jìn)行施工。汽機(jī)房的管道用行車和卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行管道吊裝。管道對(duì)口：管道對(duì)口可在管架上進(jìn)行，管道對(duì)口時(shí)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平。管段下料坡口型式及加工：按配管圖所要求的尺寸進(jìn)行管道的下料工作。管道預(yù)組合在支吊架根部安裝的同時(shí)，在組合場(chǎng)進(jìn)行管道預(yù)組合。支吊架根部預(yù)制090180270a1a234bb1+34A=B水 平 方 向 垂 直 方 向要 求 實(shí) 測(cè) 要 求 實(shí) 測(cè)結(jié) 果電 機(jī) 靠 背 輪 泵 靠 背 輪百 分 表 A百 分 表 B備 注 :如 兩 對(duì) 輪 間 距 很 小 ,則 百 分 表 指向 靠 背 輪 背 面 。4 高中壓管道安裝管子、管件領(lǐng)用及檢查，圖紙會(huì)審按設(shè)計(jì)圖紙給出的數(shù)量、材質(zhì)、規(guī)格領(lǐng)用管子及管件，運(yùn)到組合地點(diǎn)，將管道及管件按系統(tǒng)，材質(zhì)分別存放。2．4 軸系調(diào)整及泵組找中心對(duì)照施工圖，仔細(xì)測(cè)量各靠背輪間距。給水泵檢修：軸承檢修，復(fù)查各間隙。電機(jī)找平找正。放置墊鐵處的混凝土表面應(yīng)鏟平，根據(jù)底座安裝標(biāo)高和基礎(chǔ)面實(shí)際標(biāo)高確定墊鐵厚度，配制平墊鐵。如廠家無(wú)要求，應(yīng)為：軸 轉(zhuǎn) 速 (rpm) 3000 1200 720 200剛 性 聯(lián) 軸 器(mm) 彈 性 聯(lián) 軸 器(mm) 開發(fā)區(qū)西部熱電廠 130t 鍋爐輔機(jī)安裝工程施工組織總設(shè)計(jì) 7電動(dòng)機(jī)找正緊固地腳螺栓后，進(jìn)行基礎(chǔ)二次灌漿。電機(jī)安裝：將電動(dòng)機(jī)放在底座上，以風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器為準(zhǔn)，進(jìn)行找正。測(cè)量并調(diào)整葉輪與風(fēng)殼的徑向間隙，使其在圖紙規(guī)定的范圍內(nèi)。在轉(zhuǎn)子安裝前,將下風(fēng)殼初步就位，并按基礎(chǔ)中心線初步找正，使殼體本身保持垂直，初步擰緊支座螺栓。底座初步找正后，進(jìn)行地腳螺栓孔灌漿，灌漿時(shí)要確保螺桿的垂直度， 養(yǎng)護(hù)后砼強(qiáng)度達(dá)到 70%以上時(shí)，才允許終緊地腳螺栓，擰緊時(shí)，要采用分幾次擰的方法，從中間開始，往兩頭交錯(cuò)對(duì)稱地進(jìn)行，用力要均勻，擰緊螺母后，絲扣露出螺帽外 23 扣。基礎(chǔ)琢平、墊鐵放置：依照基礎(chǔ)劃線確定墊鐵安裝位置，制作加工 2 塊標(biāo)準(zhǔn)墊鐵用作檢查接觸面。c)主要施工工藝方法和步驟基礎(chǔ)檢查、劃線：檢查基礎(chǔ)外觀質(zhì)量，不應(yīng)有裂紋、孔洞、剝落和鋼筋外露等現(xiàn)象。根據(jù)圖紙和清單詳細(xì)地清點(diǎn)風(fēng)機(jī)設(shè)備是否齊全，查對(duì)實(shí)物是否與包裝運(yùn)輸清單及圖紙資料相一致，如在開箱檢查過程中發(fā)現(xiàn)問題，要及時(shí)上報(bào)，按相關(guān)程序解決，以免影響安裝。第二章 主要工程量因圖紙不全，工程量無(wú)法統(tǒng)計(jì)。 給煤系統(tǒng)：機(jī)械給煤機(jī)加播煤風(fēng)，摻燒石灰石脫硫。包括輔機(jī)（含鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、水泵及熱水管道、碎煤機(jī)、冷渣器、除氧器等設(shè)備安裝）和煙風(fēng)道、輸煤、給水、以上設(shè)備的配電及控制系統(tǒng)、除灰及工藝管道系統(tǒng)安裝及調(diào)試。第二節(jié) 工程概況1 工程內(nèi)容西部熱電位于煙臺(tái)開發(fā)區(qū) J1 小區(qū)；西部熱電一臺(tái)130t/h蒸汽鍋爐鍋爐房及輔助用房等輔機(jī)設(shè)備安裝。鍋爐運(yùn)行條件 鍋爐運(yùn)行方式：帶基本負(fù)荷并具有變負(fù)荷調(diào)峰能力。鍋爐投產(chǎn)后，一次連續(xù)運(yùn)行小時(shí)數(shù)≥4200 小時(shí)，年持續(xù)運(yùn)行小時(shí)數(shù)≥7200 小時(shí)。b)設(shè)備開箱清點(diǎn)：設(shè)備運(yùn)至工地后，保證正確的存放和保管。檢查風(fēng)機(jī)外殼焊縫應(yīng)無(wú)裂紋、砂眼等缺陷，法蘭面應(yīng)平整，調(diào)節(jié)擋板的葉片固定可靠，葉片與外殼間應(yīng)有一定的膨脹間隙，擋板的開關(guān)應(yīng)靈活，方向正確，葉片開啟角度一致，并在軸頭上有與擋板位置相一致的刻痕。再以此為準(zhǔn)劃出軸承座的縱、橫中心線，復(fù)核地腳螺栓孔的位置。底座、軸承座安裝：安裝時(shí)，將底座吊放在預(yù)先放置調(diào)整好的墊鐵上，調(diào)整底座在開發(fā)區(qū)西部熱電廠 130t 鍋爐輔機(jī)安裝工程施工組織總設(shè)計(jì) 6基礎(chǔ)平面上的位置，使底座與基礎(chǔ)上的縱橫向中心線達(dá)到上、下一致，復(fù)查位置與標(biāo)高，如不符，則重新調(diào)整，然后將底座與基礎(chǔ)間的底腳螺栓初緊。風(fēng)殼、轉(zhuǎn)子安裝：將風(fēng)殼、進(jìn)口導(dǎo)葉調(diào)節(jié)門、進(jìn)氣箱的法蘭結(jié)合面處作上標(biāo)記后拆開。上風(fēng)殼與已初步找正的下風(fēng)殼組合，并用螺絲連接固定，結(jié)合面處用石棉繩沿各螺栓內(nèi)側(cè)放成波浪形，并涂白鉛油密封。根據(jù)廠家裝配標(biāo)記，將轉(zhuǎn)子與中間軸進(jìn)行裝配，然后安裝到軸承座上，檢查各部間隙并作記錄。兩半聯(lián)軸器找正控制圓周及端面允許偏差按照設(shè)備技術(shù)文件執(zhí)行。墊鐵配制與安裝：根據(jù)墊鐵布置圖在基礎(chǔ)上劃出墊鐵安裝