【正文】 (9) 負(fù)責(zé)制定安全生產(chǎn)應(yīng)急預(yù)案。(4) 負(fù)責(zé)工程成本的核算和控制工作。(4) 具體負(fù)責(zé)現(xiàn)場總平面的布置方案及調(diào)整方案，負(fù)責(zé)總平面的管理，負(fù)責(zé)主要施工機(jī)械的平衡和調(diào)度；協(xié)助項(xiàng)目副經(jīng)理聯(lián)系后方施工資源的支持和配合。(4) 參與項(xiàng)目質(zhì)量策劃并督促施工技術(shù)方案和施工組織設(shè)計(jì)主要內(nèi)容的落實(shí)。 現(xiàn)場施工經(jīng)理 (1) 協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理工作，具體負(fù)責(zé)項(xiàng)目施工進(jìn)度、生產(chǎn)技術(shù)、質(zhì)量、安全的組織、控制和管理工作。無誤后即可進(jìn)行系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車。ｄ試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備應(yīng)注意事項(xiàng) 設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部分，應(yīng)先用人力緩慢盤動(dòng)數(shù)次（即人工盤動(dòng)），在確信沒有阻礙和運(yùn)動(dòng)方向錯(cuò)誤時(shí)，才能正式啟動(dòng)。 試車 機(jī)械設(shè)備必須在安裝完畢，檢驗(yàn)合格、設(shè)備基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)期滿，電氣部分已試運(yùn)合格，供水等輔助系統(tǒng)和其他條件都滿足后方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，其程序?yàn)椋?）單機(jī)無負(fù)荷試車；2）無負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車；3）負(fù)荷試車 單體試車方案 機(jī)械設(shè)備在安裝完畢后,應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)工作，目的是綜合檢驗(yàn)以前各工序的施工質(zhì)量，同時(shí)也能發(fā)現(xiàn)整臺(tái)設(shè)備在設(shè)計(jì)和制造上的問題，試運(yùn)轉(zhuǎn)要求設(shè)備全面、全速的開動(dòng)，進(jìn)一步可發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在的問題，試運(yùn)轉(zhuǎn)是安裝工程中一項(xiàng)很重要、很細(xì)致的工作。要求各通道的各元件動(dòng)作可靠、正確，各電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)按 DCS 的信號(hào)動(dòng)作，閥門的開度應(yīng)按操作給定的百分比率開、閉動(dòng)作。檢測系統(tǒng)誤差不應(yīng)超過系統(tǒng)內(nèi)各單元儀表允許基本誤差平方和的平方根值。E 做好調(diào)試用器材的準(zhǔn)備，調(diào)試用的標(biāo)準(zhǔn)儀表設(shè)備，應(yīng)具有鑒 定合格證書，并在有效期內(nèi)使用。③用手動(dòng)閉合各分支回路的速斷和過電流繼電器的常開接點(diǎn)，斷路器應(yīng)能可靠跳閘。 ②電動(dòng)機(jī)的空載試運(yùn)轉(zhuǎn)A 電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向、起動(dòng)電流和空載電流、電機(jī)及軸承的升溫情況、電機(jī)的聲響振動(dòng)情況和起動(dòng)設(shè)備、控制與保護(hù)電器等工作情況。帶電后檢查本體及附件所有焊縫和連接面不應(yīng)有滲油現(xiàn)象。E 事故排油設(shè)施完好，消防設(shè)施齊全。 調(diào)試施工工藝31 / 57準(zhǔn)備工作→ 變壓器試驗(yàn)→ 高壓開關(guān)柜試驗(yàn)→ 低壓開關(guān)柜試驗(yàn) →現(xiàn)場電機(jī)試驗(yàn)→ 電力電纜試驗(yàn)→ 二次回路校線及檢查線路絕緣電阻→ 模擬操作試驗(yàn)→ 高壓開關(guān)柜受電 → 低壓開關(guān)柜受電→ 低壓電機(jī)單機(jī)試車 變壓器及盤柜調(diào)試 ①盤柜受電前應(yīng)具備的條件A 盤柜安裝固定完畢,找正、找平結(jié)束。屏蔽板應(yīng)與機(jī)殼接地相連，構(gòu)成等電位屏蔽?！、坌枰c設(shè)備安裝相配合的，應(yīng)進(jìn)行預(yù)裝，以保證儀表的安全和運(yùn)行正常。　　d 多管束中全部未使用的備用管的末端，應(yīng)盤繞卷起，并在兩端標(biāo)志為備用?！　、谖镂蝗≡床考陌惭b：取樣點(diǎn)應(yīng)選在物位變化靈敏，且不使檢測元件受到物料沖擊的地方。 二次接線①按設(shè)計(jì)圖及外方接線圖，施工線路正確。電機(jī)試運(yùn)行一般應(yīng)在空載情況下進(jìn)行，空載運(yùn)行時(shí)間為 2h，并做好電機(jī)空載電流電壓記錄。將電機(jī)吊至墊鐵上，并調(diào)節(jié)楔形墊鐵使電機(jī)達(dá)到要求的位置、標(biāo)高及水平度。沿支架敷設(shè)時(shí)，支架距離不得大于 ，沿橋架敷設(shè)時(shí)，每層最少加裝兩道卡固支架。電纜沿橋架或托盤敷設(shè)時(shí)，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊。敷設(shè)時(shí)，應(yīng)注意電纜彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求。④按規(guī)定進(jìn)行變壓器電氣試驗(yàn)。26 / 57③柜接地：每臺(tái)柜單獨(dú)與基礎(chǔ)型鋼連接。找正時(shí)采用 鐵片進(jìn)行調(diào)整，每處墊片最多不能超過三片。焊縫應(yīng)凸起呈弧形，剔掉多余焊瘤外，焊縫不得銼平，不得有裂紋、夾渣、未焊透及咬肉等缺陷，焊后應(yīng)趁熱用水清洗掉焊藥。然后，將基25 / 57礎(chǔ)型鋼架、預(yù)埋鐵件、墊片用電焊焊牢。接頭采用黃臘帶包扎后再用絕緣膠布包扎， 所有管內(nèi)導(dǎo)線不得有接頭，每條支路用搖表測各回路的絕緣電阻，絕緣電阻必須大于 。除銹合格后,先刷兩道防銹底漆,最后刷兩道面漆,面漆顏色按化工管道要求。（2）焊接工藝Ⅰ 公司將根據(jù)壓力容器焊接工藝評(píng)定規(guī)程等進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。b) 用壓力泵分 23 次將壓力升至試驗(yàn)壓力作強(qiáng)度檢驗(yàn)。c) 焊接工作結(jié)束，焊縫及檢查部位未涂漆和保溫。E、管道穿越墻體、樓板時(shí)，應(yīng)加裝套管。E、法蘭或螺紋連接的閥門在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，對(duì)焊閥門與管道連接，焊縫底層宜采用氬弧施焊，保證內(nèi)部清潔，焊接時(shí)閥門不宜關(guān)閉，防止變形，安裝鑄鐵、硅鐵閥門時(shí)，應(yīng)避免因強(qiáng)力連接或受力不均引起的損壞。4mm，DN＞1000mm 時(shí)，不超過土 6mm。(2)管線焊接其焊接工藝采用 100％手工電弧焊。C. 管件檢驗(yàn)——彎頭、異徑管、三通、盲板、緊固件等進(jìn)行檢查，其尺寸偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。泵在設(shè)計(jì)負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不少于 2ｈ，并應(yīng)符合下列要求；附屬系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，壓力、流量、溫度、和其他要求符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定：運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有不正常聲音；18 / 57各靜密封部位不應(yīng)有泄漏；各緊固連接部位不松動(dòng)；滾動(dòng)軸承溫度不應(yīng)高于 750C，滑動(dòng)軸承溫度不應(yīng)高于 700C；特殊軸承溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；填料的溫升應(yīng)正常，在無特殊要求的情況下，普通軟填料宜有少量的泄漏（每分鐘不超過 10～20 滴）；機(jī)械密封的泄漏量不宜大于 10ml/h（每分鐘 3 滴）；原電動(dòng)機(jī)的功率或電動(dòng)機(jī)的電流不應(yīng)超過額定值；泵的安全、保護(hù)裝置應(yīng)靈敏、可靠；振動(dòng)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；如果設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定而又需要測振動(dòng)時(shí)，可參照下表的規(guī)定執(zhí)行；泵的徑向振幅（雙向） 轉(zhuǎn)速（r/min） ≤375＞375～600＞600～750＞750～1000＞1000～1500＞1500～3000＞3000～6000振幅不應(yīng)超過（㎜） 振動(dòng)應(yīng)用手提式振動(dòng)儀在軸承座或機(jī)殼外表面測量：其他特殊要求應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。離心泵只清洗外表面和組裝件，出廠時(shí)已裝配完好的部件不應(yīng)拆卸清洗。(7) 設(shè)備零部件須拆卸清洗時(shí)，應(yīng)測量被拆卸件必要的裝配間隙和與其有關(guān)的零部件的相對(duì)位置，并做好標(biāo)記和記錄。(2) 清洗工作必須細(xì)致的進(jìn)行，并檢查各部件間的裝配是否適當(dāng)，制造上是否有缺陷，以及其他原因所造成的變形或損壞。安裝基準(zhǔn)線有平面位置基準(zhǔn)線和標(biāo)高位置基準(zhǔn)線。2 177。③將基礎(chǔ)表面清除干凈，并清除孔洞內(nèi)的一切雜物。裝配時(shí)：①應(yīng)保證相連接零件有正確的配合。灌漿層不得有裂縫、蜂窩、麻面等缺陷，灌漿后應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù) 57 天，以免產(chǎn)生裂紋。如果檢查結(jié)果完全符合安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并經(jīng)有關(guān)單位審查合格，即可進(jìn)行二次灌漿工作。地腳螺栓安裝及螺栓孔灌漿地腳螺栓孔灌漿在設(shè)備就位，并初調(diào)設(shè)備中心后即可進(jìn)行。使有關(guān)部件更好的連接配合。 測點(diǎn)的選擇設(shè)備找正找平需要有相應(yīng)的基準(zhǔn)點(diǎn)和測點(diǎn),測點(diǎn)的一般選擇位置:設(shè)備的主要工作面；支承滑動(dòng)部件的導(dǎo)向面；保持轉(zhuǎn)動(dòng)部件的導(dǎo)向面或軸線；部件上加工精度較高的表面；設(shè)備上應(yīng)為水平或鉛垂的主要輪廓面等?；A(chǔ)放線設(shè)備在基礎(chǔ)上就位，必須依據(jù)一定的基準(zhǔn)線，包括縱橫中心線及標(biāo)高。208 每米 59垂直度全長 1010 標(biāo)高（頂端） 177。本工程設(shè)備的安裝，分為室內(nèi)、室外兩部分。 開箱后按裝箱單清查零部件、工具、附件、附屬材料、技術(shù)文件是否齊全，并做好記錄。 設(shè)備防腐設(shè)備的防腐按照設(shè)計(jì)要求的防腐材料、方式不同有不同的施工工藝，但基本上都有以下一些通用工藝：內(nèi)外表面檢查——表面除銹處理——打底處理——防腐處理——養(yǎng)護(hù)——檢測——驗(yàn)收表面除銹處理根據(jù)防腐要求采用機(jī)械銹為 Sa3 級(jí)。斜道腳手板的防滑條間距不應(yīng)大于30cm。(3) 施工過程中，嚴(yán)禁使用可調(diào)頂托及可調(diào)底座。短鋼管兩端分別用直角扣件與預(yù)埋鋼管及大橫桿相連，結(jié)構(gòu)邊梁上水平方向每 4m 設(shè)置一個(gè)，垂直方向每 7m 設(shè)置一個(gè)。有脆裂、變形、滑絲的扣件禁止使用。 工程地點(diǎn)： 工程規(guī)模： 招標(biāo)范圍：設(shè)備及其附件的安裝調(diào)試；設(shè)備爬梯及平臺(tái)的制作和安裝；鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)的制作和安裝；設(shè)備基礎(chǔ)施工（僅二次灌漿）；管道及其附件的安裝和防腐（不含保溫）；橋架施工；電纜溝施工；電氣設(shè)備及其附件的安裝調(diào)試；儀表設(shè)備及其附件的安裝調(diào)試；單體試車、整套系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車和投料試車配合工作；利舊設(shè)備拆除、檢查、運(yùn)至現(xiàn)場安裝調(diào)試；全部進(jìn)場設(shè)備及材料卸車、轉(zhuǎn)運(yùn)和保管工作。 建設(shè)單位： 工程質(zhì)量：達(dá)到國家現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn) 工 期：30 日歷天。 構(gòu)造要求立桿縱距 ，橫距 ，大橫桿步距 ，里立桿距結(jié)構(gòu)邊距離為 35cm，以保證一定的操作活動(dòng)空間。 搭設(shè)和拆除 搭設(shè)順序?yàn)樽龊么钤O(shè)的準(zhǔn)備工作 → 按房屋的平面形狀放線 → 鋪設(shè)墊板 → 按立桿間距排放底座 → 放置縱向掃地桿 → 逐根樹立立桿，隨即與縱向掃地桿扣牢 → 安裝橫向掃地桿，并與立桿或縱向掃地桿扣牢安裝第一步大橫桿 → 安裝第一步小橫桿 → 第二步大橫桿 → 第三步小橫桿 → 加設(shè)臨時(shí)拋撐（上端與第二步大橫桿扣牢，在裝設(shè)兩道聯(lián)墻桿后方可拆除） → 第三、四步大橫桿和小橫桿 → 設(shè)置聯(lián)墻桿 → 接立桿 → 加設(shè)剪刀撐鋪腳手板 → 護(hù)身欄桿和擋腳板 → 立掛安全網(wǎng)。遇到有梁時(shí)，其支撐體系的立桿和水平桿都要適當(dāng)加密，平臺(tái)模、梁底模其邊端部離支撐立桿應(yīng)不大于 30cm，梁底水平托管采用雙扣件。(3) 腳手架的驗(yàn)收腳手架應(yīng)由架子工嚴(yán)格按規(guī)范搭設(shè)，搭設(shè)前進(jìn)行安全技術(shù)交底，腳手架主要受力桿件材質(zhì)應(yīng)一致，嚴(yán)禁鋼木混用。噴涂材料及厚度按圖紙要求進(jìn)行，采用機(jī)械噴涂方法，設(shè)備噴涂施工完畢須進(jìn)行質(zhì)量檢查：外觀檢查，涂膜應(yīng)光滑完整，顏色一致，無氣泡、剝落、漏刷、反銹、透底和起皺等缺陷。如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有缺陷、損傷及銹蝕等，應(yīng)及時(shí)提出，并會(huì)同有關(guān)人9 / 57員共同分析，明確責(zé)任，及時(shí)處理。室內(nèi)設(shè)備，可利用電動(dòng)葫蘆進(jìn)行吊裝就位，室外則可用自行式起重機(jī)（16t或 8t 汽車吊）或龍門吊。2011 預(yù)埋地腳螺栓中心距（在根部和頂部測量） 177。這些線主要是根據(jù)施工圖并依據(jù)有關(guān)建筑的軸線、邊緣線或標(biāo)高線確定的。 找平找正的工具、量具為了能夠保證設(shè)備找正找平的精度，應(yīng)配備足夠的工、量具，一般有鋼絲線、直尺、角尺、塞尺、平尺、平板、百分表、游標(biāo)卡尺、內(nèi)徑千分尺、外徑千分尺、水平儀、準(zhǔn)直儀、水準(zhǔn)儀等。 設(shè)備的初平和精平設(shè)備的找正找平可分兩個(gè)步驟進(jìn)行，既初平和精平，一般包括下列內(nèi)容：墊鐵的配置12 / 57基礎(chǔ)上放墊鐵處應(yīng)鏟平，墊鐵與基礎(chǔ)間接觸應(yīng)良好；每一組墊鐵的塊數(shù)一般不超過 3 塊，即一塊平墊鐵和兩塊成對(duì)的斜墊鐵；墊鐵組的總高度一般在 30100mm 之間，不可過厚或過薄，以影響設(shè)備的運(yùn)行；墊鐵放置應(yīng)排列整齊，斜墊鐵在設(shè)備找平后，應(yīng)還有再調(diào)高的余量。地腳螺栓一般隨機(jī)由廠家供應(yīng)，在安裝時(shí)垂直度允差不大于 10/1000。 設(shè)備復(fù)查墊鐵和地腳螺栓的檢查。 設(shè)備的拆卸、清洗、潤滑及裝配設(shè)備在投入運(yùn)行前，必須進(jìn)行各部件的清洗，清除和洗凈零件表面的油脂、污垢和所粘附的雜質(zhì)，并使零件干燥。對(duì)間隙配合零件應(yīng)保持一定的間隙，以便于零件間相對(duì)運(yùn)動(dòng)無阻滯現(xiàn)象。④根據(jù)施工圖和有關(guān)建筑物的柱軸線、邊沿線或標(biāo)高線劃定設(shè)備安裝基準(zhǔn)線；較長的基礎(chǔ)可用經(jīng)緯儀或吊線方法確定中心點(diǎn)，然后劃出縱橫向基準(zhǔn)線。1設(shè)備基礎(chǔ)表面，必須打成麻面，并用水沖洗或用壓縮空氣吹凈，同時(shí)清除地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物和淤水。一般情況下，劃安裝基準(zhǔn)線是以柱子的中心線或墻中心線為基準(zhǔn)，放出設(shè)備的平面位置基準(zhǔn)線。(3) 設(shè)備上各種管路應(yīng)清洗干凈并暢通。(8) 設(shè)備裝配時(shí)應(yīng)先檢查零部件與裝配有關(guān)的外表形狀和尺寸精度，確認(rèn)符合要求后方得裝配。精平的操作與初平相似，通過反復(fù)進(jìn)行測量調(diào)整，使泵的標(biāo)高、水17 / 57平、及中心同時(shí)達(dá)到要求。 驗(yàn)收機(jī)泵安裝工程應(yīng)在負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后方可辦理驗(yàn)收手續(xù)，在驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)具備下列有關(guān)資料：按實(shí)際完成情況注明修改部分的施工圖；修改設(shè)計(jì)的有關(guān)文件；主要材料和用于主要部位材料的出廠合格證和檢驗(yàn)記錄或試驗(yàn)資料；重要焊接工作的焊接試驗(yàn)記錄；隱蔽工程記錄；各工序檢驗(yàn)記錄；灌漿所用混凝土的配合比和強(qiáng)度試驗(yàn)記錄；試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄機(jī)器單體試運(yùn)轉(zhuǎn)合格證（包括無負(fù)荷及負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)） 管道安裝工程19 / 57 管材及附件的檢驗(yàn)A. 管材檢驗(yàn)——管道安裝工程用的所有管材，必須有制造廠的材質(zhì)合格證明?！尴鹉z、橡膠，塑料等非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌、無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面不應(yīng)有折損、皺紋等缺陷。所有焊縫應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行檢測。 閥門安裝工程中使用的閥門在安裝前應(yīng)按不低于規(guī)范規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，若有不合格須檢修后再試驗(yàn)，經(jīng)檢修試驗(yàn)仍不合格者須進(jìn)行更換。 法蘭安裝A、檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性的缺陷。管道的套管比穿越管大一號(hào)。d) 管線上的臨時(shí)夾具、堵板、盲板等附屬物已拆除。c) 在試驗(yàn)壓力下保持一定的時(shí)間，檢查系統(tǒng)是否正常。Ⅱ 焊接責(zé)任工程師根據(jù)評(píng)定報(bào)告編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書，以指導(dǎo)工人施焊。埋地敷設(shè)的工藝管道，外壁采用環(huán)氧煤瀝青冷纏帶作特加強(qiáng)級(jí)防腐絕緣，施工及驗(yàn)收按《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行。 電纜橋架安裝①電纜橋架在安裝前根據(jù)施工圖和周圍物體確定其合理的走向，橋架通過支架固定在頂板或墻上。最終基礎(chǔ)型鋼頂部宜高出抹平地面 10mm。②螺栓連接 鉆孔并用鋼銼將母線接觸面橫向推平，清除接觸面，涂電力復(fù)合脂。柜找正后安裝允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。每臺(tái)柜從后面左下部的基礎(chǔ)型鋼側(cè)面上焊上鼻子，用 6mm2 軟銅線與柜上的接地端子連接牢固。⑤變壓器送電試運(yùn)行。電纜在溝內(nèi)敷設(shè)應(yīng)有適量的蛇形彎，電纜的兩端、中間接頭、電纜井內(nèi)、過管處、垂直位差處均應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠喽?。不得有交叉，拐彎處?yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。敷設(shè)時(shí)，應(yīng)放一根立即卡固一根。調(diào)整電機(jī)與連接設(shè)備的軸線，兩軸的中心線