【正文】 現(xiàn)場應設(shè)置如下標志:安全生產(chǎn)保證體系責任制 階段部 責 門 任施工準備階段施工階段收尾階段項目經(jīng)理(1) 健全安全機構(gòu)(2) 審定安全技術(shù)措施(3) 落實安全教育工作, 檢查臺帳(4) 解決安全設(shè)施(1) 監(jiān)督檢查全面安全管理的情況(2) 檢查安全設(shè)施的使用情況(3) 監(jiān)察主要作業(yè)的安全手續(xù)(4) 監(jiān)督安全整改情況(1) 研究保運人員的安全措施(2) 總結(jié)全過程施工生產(chǎn)的安全情況進行正確評價計調(diào)現(xiàn)場負責人(1) 下達施工計劃, 參加安全技術(shù)交底(2) 安排施工現(xiàn)場的安全設(shè)施的規(guī)劃和布置(1) 檢查工藝紀律, 有計劃地合理安排施工班組的施工任務(wù)(2) 合理安排設(shè)備材料的動力遷工作(1)合理安排保運人員、設(shè)備的安全保運計劃(2) 總結(jié)本部門安全生產(chǎn)性安?，F(xiàn)場負責人(1) 制定項目安全措施, 落實安全生產(chǎn)責任制(2) 編制審核安全技術(shù)措施(3) 聯(lián)系安排安全教育(4) 檢查驗收安全設(shè)施(5) 聯(lián)系安全生產(chǎn)的有關(guān)手續(xù)(1) 監(jiān)督檢查項目安全措施執(zhí)行情況, 及時總結(jié)(2) 辦理安全生產(chǎn)的有關(guān)手續(xù)(3) 提出安全設(shè)施的補充意見(4) 檢查安全設(shè)施(1) 協(xié)助甲方進行安全檢查, 對隱患提出整改通知(2) 對保運人員進行安全技術(shù)交底(3) 總結(jié)整體安全施工情況設(shè)備現(xiàn)場負責人(1) 做好安全設(shè)施的統(tǒng)籌以及驗收計劃(1) 檢查設(shè)備的安全運轉(zhuǎn)情況及操作人執(zhí)行規(guī)程情況(2) 對設(shè)備的調(diào)遷提出安全性建議(1) 對設(shè)備的調(diào)遷提出合理化安全建議(2) 檢查設(shè)備的安全使用情況(3) 總結(jié)本部門安全生產(chǎn)情況(設(shè)備的操作保養(yǎng)、管理)技質(zhì)現(xiàn)場負責人(1) 編制技術(shù)安全措施組織技術(shù)交底(2) 提出技術(shù)安全措施所須的工具監(jiān)督安全措施的落實情況及安全用具的使用情況 從安全技術(shù)措施上對本工程的安全工作進行總結(jié)供應現(xiàn)場負責人及時供應安全技術(shù)措施中所須的設(shè)備、材料和器具保證安全用品、用具及設(shè)施的供應 及時收回安全用品、用具及設(shè)施施工隊長(1) 組織參加安全教育(2) 參加施工技術(shù)交底(3) 提出安全設(shè)施要求并參加驗收監(jiān)督安全用品、用具及設(shè)施的使用情況對本隊的安全生產(chǎn)工作進行總結(jié)（7） 確保工期的技術(shù)組織措施◆工程進度計劃本工程的工期目標為：隨總承包竣工提前1個月，（符合招標文件要求）。③ 使用電氣設(shè)備和化學危險物品, 必須符合技術(shù)規(guī)范和操作規(guī)程, 嚴格防火措施, 確保施工安全。（3） 施工人員在施工過程中個人的安全防護措施① 加強勞動紀律, 施工中精力要集中, 不得在施工現(xiàn)場打鬧、開玩笑及隨地亂拋工作物。 項目經(jīng)理部每月應組織進行一次安全檢查和安全評價, 按建設(shè)部JGJ5988《建筑施工安全檢查評分標準》的要求進行。九、具體管理措施：施工現(xiàn)場除應嚴格遵守國家工程施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、安全生產(chǎn)工作條例外,還應采取以下措施。（1）一旦發(fā)生事故，現(xiàn)場人員要進行緊急搶救，并立即書面通知項目領(lǐng)導及上級有關(guān)主管部門。（4）起重作業(yè)的卷揚機在使用時應嚴格檢查剎車裝置、聯(lián)鎖裝置，并專人操作、專人維護，確保安全可靠。（4）嚴禁不按產(chǎn)品說明書、設(shè)備操作規(guī)程，超負荷違章使用、操作施工機械設(shè)備。（2）所有施工用臨時電源接線由維修電工負責，按規(guī)定進行，該施工現(xiàn)場設(shè)置5名維修電工，以保證現(xiàn)場臨時用電需求。、開關(guān)箱處懸掛安全用電警示牌及安全危險標志，禁止他人隨意開、合閘和動用帶電設(shè)施。班組長組織班組成員進行安全學習、日常安全教育，檢查個人勞保用品的穿戴是否齊全，是否符合要求；查找安全消防隱患，進行規(guī)范、規(guī)程的學習等。冬季、雨季變化等特殊季節(jié)，對每位現(xiàn)場施工人員進行安全消防交底，搞好特殊季節(jié)的安全施工生產(chǎn)。4）如發(fā)生工傷事故、未遂事故、不安全隱患時，應立即向班長或上級領(lǐng)導報告。3）領(lǐng)導班組搞好安全生產(chǎn)活動,組織班組學習安全消防操作規(guī)程及安全規(guī)定。1）執(zhí)行國家、省、市安全生產(chǎn)的方針、政策、法規(guī)和各項規(guī)章制度。3） 落實有關(guān)安全消防管理規(guī)定，對進場工人進行安全消防教育和培訓，強化職工的安全意識和消防觀念。1)對安全生產(chǎn)負領(lǐng)導責任。從項目經(jīng)理到現(xiàn)場安裝作業(yè)人員層層落實安全消防責任體系，各盡其職，各負其責。3）風機盤管閥門處滴水是較為普遍的質(zhì)量通病。3）敷板時，應保證膠水的凝固時間，板材之間接縫應采用企型接口，接口處必須涂抹膠水。預防措施：1）法蘭制作時下料要準確，下料后角鋼應找正調(diào)直。（5) 消聲器內(nèi)的穿孔板孔徑和穿孔率應符合設(shè)計要求，穿孔板徑鉆孔或沖孔后應將孔口的毛刺挫平，因為如有毛刺，當孔板用作松散吸聲材料的壁板時，容易將壁板內(nèi)的玻纖布幕劃破；當用作共振腔的隔板時也會因空氣流經(jīng)而產(chǎn)生噪聲。嚴格進行質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)不合格絲頭，絕不勉強使用。試驗用壓力表必須經(jīng)校驗合格。管子焊接時，應將管段兩端臨時封堵或包扎，防止管內(nèi)穿堂風。管道或管件對接焊縫組對時內(nèi)壁應齊平，按要求，內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%，這就要求管道壁厚必須嚴格滿足設(shè)計要求，但即使管壁厚度偏差在規(guī)范允許范圍之內(nèi)，在管口預制組對，尤其是彎頭的組對過程中，也要多轉(zhuǎn)動幾次管道，使管道內(nèi)、外壁錯邊量減少到最小，若錯邊量仍無法滿足規(guī)范要求，可用坡口器或角向磨光機對管道內(nèi)壁或外壁進行刮口或打磨，這樣可以較好地保證管道內(nèi)壁錯邊量滿足規(guī)范要求，甚至消除。3. 交工驗收階段的質(zhì)量控制（1）加強工序驗交手續(xù)，杜絕由于上道工序不合格而轉(zhuǎn)入下道工序所造成的質(zhì)量缺陷。（2）對影響工序質(zhì)量的因素加強控制，在某些部位對工藝本身有特殊要求的，則設(shè)置質(zhì)量控制點，通過對質(zhì)量控制點的質(zhì)量監(jiān)控，確保工序質(zhì)量。五、質(zhì)量要素的控制1. 施工準備階段的質(zhì)量控制（1） 圖紙自審和會審：通過圖紙的自審和會審，使項目部有關(guān)人員了解工程特點，設(shè)計意圖、工程質(zhì)量要求以及關(guān)鍵部位的技術(shù)要求。(6) 各施工工序都應執(zhí)行自檢、互檢、 交接檢和專檢制度，關(guān)鍵工序，設(shè)定點檢查控制，發(fā)現(xiàn)問題，及時糾正， 不得留隱患，上道工序不合格不得轉(zhuǎn)入下道工序施工。四、質(zhì)量保證主要措施(1) 推行全面質(zhì)量管理，建立質(zhì)保體系， 配備專業(yè)質(zhì)檢人員。2）認真貫徹執(zhí)行局《采購控制程序》和《進貨物資的檢驗和試驗程序》的規(guī)定，做好材料供應廠家的資格審查工作，對廠家提供的樣品組織專業(yè)工程師進行確認，并報送總承包方、發(fā)包方、監(jiān)理進行審批。組織技術(shù)人員對交工資料的收集、整理、歸檔工作。6）負責機電安裝分項分部工程的檢查驗收與項目自評工作。10）開展質(zhì)量教育，保證局的各項制度正常執(zhí)行。2）組織編制機電安裝工程的施工組織設(shè)計，審核施工方案，保證施工方案的科學性、合理性和先進性。依據(jù)本工程的情況，我們建立如下所示的質(zhì)量保證體系，進行安裝工程質(zhì)量的全面管理和控制，同時接受相關(guān)單位的監(jiān)督、檢查和指導。上道工序不合格不能轉(zhuǎn)入下道工序施工,在施工中以主人翁態(tài)度作好各項工作，預防影響質(zhì)量的事件發(fā)生，不斷完善質(zhì)保體系的正常運轉(zhuǎn)。根據(jù)本工程的內(nèi)容和特點，我公司計劃在本工程中投入設(shè)備工程施工隊、管道工程施工隊、防腐保溫隊等施工作業(yè)隊和檢測調(diào)試隊。6）、現(xiàn)場材料堆放的貯存現(xiàn)場材料嚴格按施工平面布置圖堆放，所有合格材料必須懸掛白底紅字標識牌，標明材料名稱、規(guī)格、檢驗狀態(tài)。⑵ 材料的檢測① 建設(shè)方提供產(chǎn)品的控制1）為保證建設(shè)方提供的產(chǎn)品符合工程的使用要求，根據(jù)質(zhì)量手冊《客戶提供產(chǎn)品的控制程序》，對建設(shè)方提供的產(chǎn)品進行控制。⑶ 組織材料按計劃進場，并作好保管工作。要有專職或兼職質(zhì)檢員，要嚴格貫徹上道工序驗收合格后才能轉(zhuǎn)入下道工序； 要貫徹自檢、互檢、專檢制度。（三） 施工：：1） 要保溫的設(shè)備、管道、部件、附件必須確定已經(jīng)施工完畢、已經(jīng)壓力試驗、驗收合格、有交接手續(xù)后方可進行保溫工程施工。四、保溫工程（一）概論：保溫工程是要最大限度地減少熱載體或冷載體的熱損失或冷損失，因此它是節(jié)能的工程。②矩形風管對角線允許偏差≤5mm；風管平面度的允許偏差為≤5mm。，對其外觀質(zhì)量動作靈活和可靠性實驗，確認合格后進行安裝，防火閥的氣流方向應和閥體上箭頭一致，嚴禁反向安裝，防火閥應單獨配置支吊架。⑤ 管殼安裝時，在管殼內(nèi)表面及管殼縱向縫的接縫處均勻涂刷膠水，再將管殼包裹在管道上，注意管殼得縱橫縫必須相互錯開，不能有通縫，縱向縫不要設(shè)置在管低和管頂?shù)闹行拇咕€上。（7）管道保溫：空調(diào)水系統(tǒng)管道保溫一般可采用難燃閉孔橡塑海綿管殼進行保溫。風機盤管的通水試驗完成后，開始進行系統(tǒng)灌水試驗，灌水試驗前先根據(jù)各系統(tǒng)的實際情況確定管路的注水點，一般設(shè)置在系統(tǒng)高處，系統(tǒng)灌水前，先將管路排放點的管口進行塞堵，再往系統(tǒng)內(nèi)緩慢注水，同時派人沿管路進行巡視，以管道無滲漏為合格。當系統(tǒng)試驗壓力達到強度試驗壓力時，穩(wěn)壓10分鐘，作全面檢查。① 管道水壓試驗A 管道應根據(jù)管道的實際延長米確定管道的試驗范圍，管線過長時，可分層、分系統(tǒng)分別試壓。④ 閥門與法蘭組對時,嚴禁用槌或其他工具敲擊其密封面或閥件，焊接時應防止引弧、飛濺損壞法蘭密封面。② 空調(diào)冷凝水管的安裝冷凝水管安裝時，水平管注意坡向排水口，坡度大小應符合圖紙設(shè)計要求，%，且不得有倒坡的現(xiàn)象出現(xiàn)。每條焊縫盡可能做到一次焊完，因故被迫中斷時，及時采取防裂措施，確認無裂紋后方可繼續(xù)施焊。對坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)將油污，鐵銹和水份去除，且保證露出金屬光澤，保證坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷，并清除坡口內(nèi)外側(cè)污物。（4）管道及閥件的安裝① 管道安裝的基本流程A 管道安裝的基本原則：先大管，后小管；先主管，后支管。⑤ 支吊架固定必須牢固，埋入結(jié)構(gòu)內(nèi)的深度和預埋件焊接必須嚴格按設(shè)計要求進行。刷漆時用力要均勻適當，且應反復進行，來回刷涂，不得漏涂、起泡、流掛等。驗收時要用游標卡尺對其外形和尺寸進行檢測。② 管道技術(shù)專業(yè)工程師應參加由設(shè)計院、業(yè)主、監(jiān)理單位聯(lián)合組織的圖紙會審，從施工操作的可行性、方便性、安全性提出意見和建議，并接受設(shè)計單位技術(shù)交底，監(jiān)理單位工程監(jiān)理交底，辦理圖紙會審手續(xù)，作為今后施工的重要依據(jù)。C 對風機盤管設(shè)置單獨支吊架進行固定，并便于拆卸和維修。E 每件設(shè)備必須試吊，試吊離開地面100mm，經(jīng)確認吊裝無異常后方可進行正式起吊。設(shè)備吊裝時，吊裝的繩索必須掛在設(shè)備的專用吊環(huán)上，不得將繩索捆綁在設(shè)備機殼、軸承及接管上。首先檢查設(shè)備包裝外觀有無損壞和受潮，根據(jù)設(shè)計圖紙按設(shè)備的全稱核對名稱、規(guī)格型號。②拖運前查看設(shè)備的地點、外形尺寸和單件重量，制定設(shè)備拖運路線，考慮能否順利通過，如需清理、平整、加固時，必須事先做好準備。設(shè)備安裝主要施工程序（主要為風機盤管、空氣處理機組等）：(1) 施工前，熟悉施工圖紙和設(shè)備的技術(shù)文件，做好圖紙會審、技術(shù)交底等準備工作；當設(shè)備安裝有特殊安裝要求（如防震、防塵、防輻射等）時，應在安裝地點具備相應的條件或采取措施后，方可進行相應工序的施工。(5) 設(shè)備基礎(chǔ)的定位尺寸，幾何尺寸和質(zhì)量要求，經(jīng)檢驗應符合要求，并做好驗收記錄。如立即進行檢查的，在設(shè)備檢查完后，及時做好設(shè)備的保護工作。設(shè)備吊裝前作好技術(shù)交底，嚴格按照施工規(guī)程進行吊裝作業(yè)。吊裝時做到信號明確，統(tǒng)一。H 在樓面上或梁、柱處的受力點部位要采取安全保護措施，經(jīng)負荷計算后，對單位面積荷載較小的樓板一律用型鋼和鋪設(shè)鋼板進行加固，凡鋼絲繩捆綁梁柱要用木板保護。二、空調(diào)水管道安裝部分本工程空調(diào)水包括冷凍水系統(tǒng)、冷凝水系統(tǒng)。⑥ 施工前，按管道工程的機具配置計劃，優(yōu)化配置好各種施工機具，做好施工機具的準備工作。⑥ 無縫鋼管和支吊架型鋼集中除銹、涂刷底漆A 金屬表面污銹較厚時，采取先用錘敲掉銹層（不得損傷表面），再用鋼絲刷和手提式電動磨光刷進行清除，直至露出金屬本色。③ 管道支吊架的固定磚墻部位以預埋鐵方式固定,梁、柱、樓板部位采用膨脹螺栓法固定。⑨ 冷凍水管道的支吊架與鋼管間采用木托絕熱，木托中間空隙必須填實，不留空隙。管道焊接施工工序如下：a 坡口加工及清理：無縫鋼管的切割坡口一般采用氧乙炔焰氣割，氣割完成后，用銼刀清除干凈管口氧化鐵，用磨光機將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處削磨平整。管道對接焊口的組對必須做到內(nèi)外壁齊平，內(nèi)外壁錯邊量應控制在規(guī)范允許偏差范圍內(nèi)；管子組對點固，應由焊接同一管子的焊工進行，點固用的焊條或焊絲應與正式焊接所用的相同，點焊長度為10～15mm，高度為2～4mm，且為管壁厚的2/3左右；管道焊縫表面不得裂縫、氣孔、夾渣等缺陷；管子、管件組對點固時，應保持焊接區(qū)域不受惡力環(huán)境條件（風、雨）的影響；d 管道焊接：焊接施工必須嚴格按焊接作業(yè)指導書的規(guī)定進行；焊接設(shè)備使用前必須進行安全性能與使用性能試驗，不合格設(shè)備嚴禁進入施工現(xiàn)場；焊接過程中做好自檢與互檢工作，做好焊接質(zhì)量的過程控制。焊縫表面的焊渣必須清理干凈，進行外觀質(zhì)量檢查，看是否有氣孔、裂紋、夾雜等焊接缺陷。（5）閥門及法蘭安裝① 螺紋或法蘭連接的閥門，必須在關(guān)閉情況下進行安裝，同時根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門安裝方向。⑨ 法蘭連接應使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應對稱，用力均勻，松緊適度。D 系統(tǒng)注水過程中組織人員認真檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題及時處理。② 管道灌水試驗：空調(diào)系統(tǒng)冷凝水管在安裝完成后必須先進行灌水試驗。C 確認管網(wǎng)清潔后，重新灌水，并對管網(wǎng)加藥，保持管網(wǎng)滿水，以防管網(wǎng)內(nèi)管道重新銹蝕。④ 膠水的使用A 使用的膠水應為廠家提供的配套膠水。三、風管與其他部件的連接及檢測①閥門安裝：該部分產(chǎn)品已為定型外購產(chǎn)品，為保證閥門質(zhì)量，到貨后應進行如下檢查。④與帆布軟接連接將帆布軟接緊貼風管內(nèi)壁，在風管壁口的四周裝上“II”型鐵件，用自攻螺釘將其固定在風管上，再將帆布軟接翻出即可。⑥