【正文】 I、各種垂直運輸接料平臺，除兩側(cè)設(shè)圍護欄之外，臺口還要設(shè)置安全門。E、施工作業(yè)場所有墜落可能的物件，一律先行撤除或加以固定。為此，除了在設(shè)計、施工中嚴格地執(zhí)行國家及地方的有關(guān)規(guī)范外，還應針對滲漏的特點，采取切實可行的措施。b、鋪灰時應注意滿鋪，不要只鋪磚中心一塊。拆除時對構(gòu)件棱角予以保護。產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或大構(gòu)件溫差收縮，沒有嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。澆筑混凝土前應全面檢查，清除模板的雜物和垃圾。預防措施：對鋼筋較密的部位(如梁柱接頭)應分次下料，縮小分層振搗的厚度，按照規(guī)程使用振動器。、混凝土工程質(zhì)量缺陷及預防措施a、蜂窩產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應過大。同時，還要禁止樓面作業(yè)人員隨意在負筋網(wǎng)片上行走、踩踏。模板板縫過大處應用海棉填嵌，以確保混凝土表面平整， 支撐的水平聯(lián)系鋼管數(shù)量不可少。2）防治措施。7）做好各項施工完成情況的檢查、記錄和統(tǒng)計分析工作、8）重點組織進行場地準備、物資供應、進度計劃、機具供應，著眼解決施工程序問題、質(zhì)量問題、設(shè)備問題、材料問題，通過這些問題進行信息傳遞，進行協(xié)調(diào)平衡，采取必要措施滿足科學的合理的組織施工。d、組織技術(shù)人員進行難點攻關(guān)，做到施工問題早發(fā)現(xiàn)及早提供合理的施工技術(shù)方案。d、門窗內(nèi)外表面潔凈、平整、色澤一致，無外傷、無污染。f、嵌縫。d、主體驗收配合，且辦好驗收手續(xù)。e、玻璃的類型、厚度及鑲嵌方式應符合要求。變形縫處應做好防水和保溫構(gòu)造處理。e、保溫板薄抹灰系統(tǒng)的基層表面應清潔，無油污、脫模劑等妨礙粘結(jié)的附著物。排板時按水平順序排列，錯縫粘貼，陰陽角處應做錯茬處理。g、采暖地區(qū)的民用建筑工程，室內(nèi)裝修施工不宜在采暖期內(nèi)進行。f、建筑材料和裝修材料的檢測項目不全或?qū)z測結(jié)果有疑問時，必須將材料送有資格的檢測機構(gòu)進行檢驗，檢驗合格后方可使用。e、樣板間室內(nèi)環(huán)境污染物濃度的檢測方法，應符合規(guī)范規(guī)定。7）、接地裝置及防雷安裝本工程屬防雷建筑，建筑防雷接地、電氣安全接地、弱電接地共用接地極，接地電阻小于1Ω，用結(jié)構(gòu)鋼筋做避雷引下線。安裝條件具備后組織專業(yè)技術(shù)人員安裝。班組自檢合格，專業(yè)工程檢查，請監(jiān)理等單位驗收，合格后方可隱蔽，防止二次污染造成浪費。、衛(wèi)生器具嚴格按有關(guān)規(guī)定安裝、選材。暗設(shè)立管道在各層樓板處做成固定支承點，以防止累積伸縮在最上層支管接出處產(chǎn)生位移應力。重點搞好施工前相關(guān)專業(yè)的綜合內(nèi)部、外部會審，編制作業(yè)方案，及時進行技術(shù)交底，專人檢查，同時配合外部相關(guān)部門的監(jiān)督管理，共同把關(guān)，班組及項目部的檢查到位，各工種交接檢及時復核到位，做好隱檢記錄。、安裝工程、水暖專業(yè)主要施工方法、技術(shù)措施：給排水分部工程的關(guān)鍵是預埋套管和預留孔洞，穿越地下室的剛性套管，上部墻體及梁的鋼制套管，其位置標高決定著系統(tǒng)管道坡度，安裝方法的選擇直接影響到安裝質(zhì)量的好壞。e、根據(jù)水泥砂漿的強度變化，分三遍在水泥砂漿終凝前完成，壓實、壓平、壓光，不能留下抹壓紋道、起砂、裂紋、掉肉現(xiàn)象。g、地磚鋪好后，應用木榔頭輕擊板面，使之粘接牢固，表面平整，接縫對齊平整。b、施工時注意安全，遵守規(guī)章制度。4)卷材鋪粘：采用熱熔滿粘法，基準線距離為：卷材寬度減去搭接寬度：，由低處向高鋪貼；或長邊順水接茬，短邊按風向，并按“先遠后近”、“先平后立”的原則鋪粘；平立面處交叉搭接，接縫留在底平面；搭接寬度應符合要求。找平層強度、順水坡度、表面壓實抹光程度必須符合要求，找平層與突出屋面結(jié)構(gòu)的連接及轉(zhuǎn)角處都應做成圓?。换娓稍?；分格縫已按本工藝規(guī)程設(shè)置，如果找平層不合格，達不到要求，必須重新處理至合格。廁所內(nèi)墻面釉面磚墻裙施工:施工前要做好挑磚工作，誤差在1mm以內(nèi)的分一檔內(nèi)，肉眼可觀察到的色差磚必須挑出，釉面磚提前浸濕并晾干表面。待基層干燥，清理干凈后，即可滿刮膩子，第一遍要求橫面刮抹平整，均勻，光滑。室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角，用1:2水泥砂漿抹出護角，護角高度2m，每側(cè)寬度50mm。墻體內(nèi)三根管以上并排時留置溝槽，滿足線管多根、多排要求槽寬120mm。砌塊砌筑時，應在當天向砌筑面適量灑水。工藝流程：墻體放線及砌體澆水→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位→校正→砌筑→豎縫灌砂漿→勾縫1）、先在待施工處按圖放線，標出墻體位置，門洞位置及構(gòu)造柱位置。首層兜網(wǎng)設(shè)置在一層頂。 g、連墻件要求：。所有固定點距主節(jié)點距離不大于15cm，最下部的斜桿下立桿的連接點距地面的高度控制在30cm內(nèi)。上、下層小橫桿應在立桿處錯開布置，同層的相臨小橫桿在立柱處相向布置。 、外腳手架工程1） 扣件式鋼管腳手架的構(gòu)造要求及技術(shù)措施 a、立桿要求：腳手架采用雙排立桿、立桿接頭采用對接扣件連接，立桿與大橫桿采用直角扣件連接。2）工藝要求根據(jù)本工程特點，混凝土采用泵送工藝。b梁、墻壁側(cè)模應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，即可拆除。竹模板與木板釘牢，模板之間拼縫用PVC薄板粘牢，即平直，拼縫又嚴密。穿墻對拉螺栓216。d、綁扎鋼筋保護層墊塊。為保證門窗洞口標高位置正確，在洞口豎筋上劃出標高線。4)墻壁鋼筋綁扎a、鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置、間距、尺寸均應符合設(shè)計及施工規(guī)范要求。工藝流程：檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放鐵絲球 (也可省去)→安放焊劑灌、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查電渣壓力焊的工藝過程：閉合電路→引弧→電弧過程→電渣過程→擠壓斷電應注意的質(zhì)量問題在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。b、電渣壓力焊焊工必須持有有效的焊工考試合格證，設(shè)備應符合要求。2)鋼筋加工鋼筋加工集中在現(xiàn)場加工棚統(tǒng)一制作。一次澆筑長度不能過長，澆筑要分層，每層厚度不大于250mm。控制坍落度，每隔2小時檢測一次，及時同商混攪拌站溝通，對坍落度不符合要求的令其退場。墻筋所有鋼筋交叉點應逐點綁扎，其搭接長度及位置要符合設(shè)計圖紙及施工規(guī)范的要求。支撐架應確保牢固和穩(wěn)定，以防止頂面鋼筋下沉和變位。主要施工方案及技術(shù)措施、基礎(chǔ)工程、基礎(chǔ)鋼筋：基礎(chǔ)鋼筋馬鐙采用φ22焊接成型，基礎(chǔ)部分鋼筋連接采用機械連接，待基礎(chǔ)放線完成后開始電梯井、集水坑鋼筋鋪設(shè)綁扎，然后鋪設(shè)底板筋，最后綁扎墻壁暗柱鋼筋。在該工程現(xiàn)場施工過程中，利用該軟件工程數(shù)據(jù)庫的核心部分，實現(xiàn)工程量計算、造價分析、施工項目管理、施工平面圖以及施工技術(shù)各系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)共享。、施工現(xiàn)場安全網(wǎng)采用標準的安全網(wǎng)，可降低施工噪音及封閉揚塵。車庫主體封頂后，車庫頂板按樓號共布置6臺升降電梯進行垂直運輸，屋面設(shè)備及裝修主材用塔吊運輸?shù)轿弧Ｖ黧w結(jié)構(gòu)施工完成后，二次結(jié)構(gòu)開始施工。、結(jié)構(gòu)階段分項工程質(zhì)量目標分解序號項 目分項工程質(zhì)量目標一次驗收合格率（%）1鋼筋合格1002模板合格1003混凝土合格1004防水合格1005砌筑合格1006裝飾裝修合格1007安裝合格100、安全目標：安全達標，創(chuàng)建省級文明工地。 本建筑物電照部分包括建筑物照明電力、防雷、接地及配變電等內(nèi)容，其中包括應急照明、消防設(shè)備系統(tǒng)。13~18㎡，地下1層、地上6層。 施工現(xiàn)場平面布置圖、施工現(xiàn)場安全平面布置圖。、結(jié)構(gòu)設(shè)計概況：13~18樓基礎(chǔ)為樁基筏板，結(jié)構(gòu)形式為剪力墻結(jié)構(gòu),車庫部分為獨立基礎(chǔ)和防水板，結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)。公司總工、質(zhì)量部、安全部及質(zhì)量安全標準化辦公室對本項目進行不定期檢查，以確保工程質(zhì)量及施工安全。、施工程序與順序確定、施工程序本工程面積大、工期緊，采用先地下、后地上，先土建后安裝，先結(jié)構(gòu)、后裝修，先主體、后圍護。 、施工進度計劃：本工程計劃開工日期為2017年1月1日，竣工日期為2018年8月30日。、現(xiàn)場辦公、生活臨時圍擋布置利用6樓工程辦公場地，無需重新設(shè)置。后期車庫主體施工完成后，于車庫頂板相應位置設(shè)立料場及加工區(qū)。、網(wǎng)絡(luò)信息技術(shù)的應用 網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)充分利用國際互聯(lián)網(wǎng)，設(shè)專人負責該項工作，對網(wǎng)頁內(nèi)容及時調(diào)整更新，利用網(wǎng)絡(luò)信息技術(shù)，對工程施工新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備等全面了解，結(jié)合工程改進方案，優(yōu)化方案，使工程質(zhì)量提高。擺放底板混凝土保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每1m左右梅花型擺放。墻壁鋼筋綁扎方法：先綁24根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋行檔標志?；炷琉B(yǎng)護時間不小于14d ，養(yǎng)護時應覆蓋澆水養(yǎng)護，保證混凝土表面濕潤。a、鋼筋保護層：用與防水砼相同的砼塊，或砂漿塊做成墊塊墊牢。防水卷材施工時嚴格控制附加層、搭接長度及卷材的熱熔質(zhì)量。設(shè)備操作工人經(jīng)考核合格后持證上崗，鋼筋連接頭留置位置符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。當電源電壓下降大于5%，則不宜進行焊接。焊后未冷卻的接頭，應避免碰到冰雪。e、所有綁扣朝向里面，避免扎破防水層，也符合施工和防水砼要求。接頭與鋼筋彎折處的距離不能小于鋼筋直徑的10倍。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。組裝前在模板上粘貼海綿條，拼裝后單側(cè)模板用φ12，長度40mm螺栓連接拼縫嚴密，墻兩側(cè)模板用鋼筋連接件連接，尺寸同墻厚，外模板加斜撐，保證墻體模板的垂直度和剛度、強度、穩(wěn)定性、整體性，支撐時應檢查墻體邊線尺寸。模板加固一定要牢固。本工程混凝土采用泵送工藝。3）混凝土的澆筑、振搗混凝土的澆筑必須在對模板及其支架，鋼筋和預埋件進行檢查，各項均符合設(shè)計要求后，方能澆筑混凝土。 c、小橫桿要求：每一立桿與大橫桿相交處（即主節(jié)點），都必須設(shè)置一根小橫桿，并采用直角扣件緊在大橫桿上，該軸線偏差主節(jié)點的距離不大于15cm。之間。腳手板應平鋪、滿鋪、鋪穩(wěn)，接縫中設(shè)兩根小橫桿，各桿距接縫在距離不大于15CM。 h、防護設(shè)施要求：腳手架要滿掛全封閉的密目安全網(wǎng)。門洞兩側(cè)分別增加兩根腹桿+，并用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的小橫桿的伸出端上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至節(jié)點的距離在15cm內(nèi)。5）、砌塊應錯縫砌筑，空心孔上下貫通；水電線管應預埋留置，插座、管線、出墻體處用專用砌塊。d、對照門窗圖集仔細檢查，嚴格按有關(guān)圖集確定幾何尺寸和施工工藝做法。內(nèi)墻抹灰工藝流程：墻面清理→澆水潤濕墻面→拉毛→不同墻體交接處粘貼耐堿網(wǎng)格布→吊垂直、套方抹灰餅、充筋→彈灰層控制線→基層處理→一一遍砂漿→抹二遍砂漿壓入玻纖網(wǎng)→清理。外墻窗臺上面根據(jù)設(shè)計要求做流水坡度，下面做滴水線。干燥后（一般不少于6h），用細水砂紙打磨，打磨時用力要輕而勻，并不得磨穿涂層，磨后將表面清掃干凈；第二遍涂料應比第一遍稠，其余工序與第一遍施工相同。、屋面找坡正確，無積水。3)屋面細部處理：水落口、檐口及立面卷材收頭等施工應符合下列規(guī)定：。當接縫處的卷材有鋁箔或礦物粒(片)料時，應清除干凈后再進行熱熔和接縫處理。d、提前濕潤地磚鋪上粘結(jié)砂漿5mm厚左右。b、根據(jù)墻上500線，彈出標高線。，壓光時注意行進方向及路線，應從最里面邊干邊退至門口處；壓光時要重疊進行，以免留下抹子印。d、預留洞，在現(xiàn)澆板上留洞時，按工藝圖與土建圖共同定位，在土建設(shè)計圖上沒有的小洞口，但按工藝圖有的作為重點把關(guān)，采用造型規(guī)格齊全的鋼制套筒在板的主筋上固定位置，其它筋繞行或切斷時，有設(shè)計加固的方案方可進行，對套管固定應有專人看其位置準確性，重點放在能上人時活動套筒及時撥出套筒。對于在墻中加管道，根據(jù)管位及墻面裝修情況，確定是否剔除混凝土或抹灰厚度，設(shè)計方案，明裝附墻，設(shè)支架，利于施工也利于后期維修之便。加工料，對大型下料，有方案草圖，有大樣圖。管道支架：制作按標準刷防銹漆兩遍。鋼管采用套管連接時，焊接牢固嚴密，鋼管應沿最近管路暗敷，遇過梁預埋套管，管外壁距結(jié)構(gòu)表面的凈距不小于30mm ：工藝流程：制作支、吊架→選固定點→箱盒支、吊架安裝→管子鋪設(shè)→管入盒箱各種配件準備齊全，管子采用絲扣連接，兩端焊好跨接地線，管子彎曲半徑不小于管外徑6倍，彎曲處無明顯皺拆，支架牢固管子排列整齊平直，進入盒箱處順直，防腐完整。柜內(nèi)預留的連接銅排相序應與母線槽相配合，電纜進入柜內(nèi)與柜體之間密封處理一律采用寶塔型橡膠密封圈。c、施工單位應按設(shè)計要求及規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進行施工，不得擅自更改設(shè)計文件要求。d、民用建筑工程室內(nèi)裝修中采用的某一種人造木板或飾面人造木板面積大于500㎡時，應對不同產(chǎn)品、不同批次材料的游離甲醛含量或游離甲醛釋放量分別進行復驗。d、民用建筑工程室內(nèi)裝修施工時，不應使用苯、甲苯、二甲苯和汽油進行除油和清除舊油漆作業(yè)。結(jié)構(gòu)施工的穿墻螺栓孔洞，采用發(fā)泡膠進行密封處理、套方、彈控制線根據(jù)建筑要求，在墻面彈出外門窗水平、垂直控制線及伸縮線、裝飾線等。b、建筑物高度在20米以上時，在受負風壓作用較大的部位宜使用錨栓輔助固定。門窗洞口四角處巖棉板不得拼接，應采用整塊巖棉板切割成形，巖棉板接縫應離開角部至少200mm。b、在距型材400—500mm處目測時，表面無氣泡、無裂紋。b、窗框、扇應做好進貨檢測：1）檢查表面色澤是否均勻，有無裂紋、麻點、氣孔和擦傷。c、按圖紙確定框體位置線及立口標高控制線，框體塞進洞口后，四周與框體內(nèi)外邊緣距離相等。a、門窗扇關(guān)閉嚴密、開啟靈活，無阻滯回彈、無變形和倒翹。a、有關(guān)技術(shù)人員施工前認真審查圖紙，發(fā)現(xiàn)問題后及時和甲方，設(shè)計單位聯(lián)系，以協(xié)商解決，保證施工順利進行。4）檢查施工總平面圖的布置和執(zhí)行情況，協(xié)調(diào)道路、供水、供電及場地中出現(xiàn)的矛盾。b、模板上口應加固木方進行通長封口，并通長拉線，保證上口平直，標高一致。d 嚴格按規(guī)定厚度的具有足夠強度的墊塊將梁板