【正文】 5）嵌縫材料、密封膏的品種、型號應符合設計要求。檢查洞口尺寸是否正確，邊角是否方正，有無竄角，檢查門口高度應量門的兩個立邊，檢查門口寬度應量門口的上、中、下三點，并在扇的相應部位定點劃線。2）門框靠墻、靠地的一面應刷防腐涂料。刷第二遍乳膠漆：第二遍乳膠漆操作要求同第一遍。第二遍用鐵抹子豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后用砂紙磨平并掃干凈。、同一墻面應用同一批號的涂料，每遍涂料不宜施涂過厚，涂層應均勻，顏色一致。膩子干燥后，應打磨平整、光滑，并清理干凈。面塊料鋪貼（1）根據(jù)控制線先鋪貼好左右靠邊基準行的塊料，以后根據(jù)基準行由內(nèi)向外掛線逐行鋪貼。（2）澆水濕潤基層。3）檢驗方法：用小錘輕擊檢查，空鼓面積不大于400cm2，無裂紋，且在一個檢查范圍內(nèi)不多于二處者，可不計。打灰餅使用的材料必須同施工地面時使用的材料一致。橫平豎直、通順。六、質(zhì)量標準（一）保證項目所用材料品種。根據(jù)墻柱上彈出的水平墨線，用粉線在四周墻面上（頂板下100mm）彈出一條水平線，作為頂板抹灰的水平控制線。1施工前，應預先做樣板，并經(jīng)有關(guān)單位認可后，方可進行。大面積的抹面應事先經(jīng)試驗室試驗后，得出既保證質(zhì)量又便于操作的稠度及凝結(jié)時間才能施工。抹灰砂漿的配合比和稠度等，應經(jīng)檢查合格后，方可使用，摻有水泥拌制的砂漿，應控制在初凝前用完。第二節(jié) 抹灰工程一、抹灰工藝框圖基層清理頂板勾縫澆水濕潤基層找規(guī)矩做灰餅設標筋（沖筋）做護角分層抹底灰和中層灰抹窗臺（包括踢腳板）罩面灰二、概述（一）裝修工程施工時，室內(nèi)粗裝修隨砌體由下往上逐層施工。用于垂直運輸?shù)牡趸\等，必須滿足負荷要求，牢固無損；吊運時不得超載，并須經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時修理。③ 粘接砂漿質(zhì)量不符合要求配制粘接砂漿時，應按要求的粘接劑和規(guī)定配制配合比。砌塊上下皮豎縫搭接長度小于磚高的三分之一或150mm，有斷裂的砌塊，大于3cm的豎縫用同一度等級的砂漿砌筑。11）砌體頂磚處理見下圖。彈出建筑物的主要軸線及砌體的砌筑控制邊線，經(jīng)技術(shù)復線，檢查合格，方可施工。施工要點1）根據(jù)預先繪制的砌塊排列圖進行施工，并應設置皮數(shù)桿。5%以內(nèi)。一、砌體工程工藝框圖質(zhì)量檢查及隱蔽驗收資料收集、整理彈線施工準備技術(shù)交底原材料送檢進行砂漿配比排磚立皮數(shù)桿砌筑埋設拉結(jié)筋。六、砼試塊留置在砼澆筑現(xiàn)場隨機取樣制作砼強度試塊，取樣與試塊留置應符合下列規(guī)定：（1）基礎(chǔ)孔樁為一樁一組；（2）每100m3（或每工作班不足100m3）的同配比砼，取樣不得少于一組；（3）當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的砼每200m3取樣不得少于一組；（4）每一樓層、同一配合比的砼，取樣不得少于一組；（5）每次取樣至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)參照上述幾條；同條件養(yǎng)護試件拆模后，應放置在靠近相應結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當位置，并應采取相應的養(yǎng)護方法。梁板砼澆筑時，先將梁內(nèi)砼澆至板底，然后梁板砼一起澆筑。施工承臺的同時，進行地梁放線開挖，根據(jù)軸線控制樁分出地梁軸線，進行地梁土石方開挖和模板支設，鋼筋綁扎，地梁鋼筋與承臺柱插筋同時驗收合格后再進行砼的澆筑工作。澆柱前，先灌注同標號的水泥砂漿打底，以防止混凝土跑漿、漏漿造成蜂窩、爛根現(xiàn)象。（二）混凝土運輸混凝土應以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)的最短時間，從攪拌地點運至澆筑地點。2%注：骨料含水率應經(jīng)常測定，雨天施工應增加測定次數(shù)，隨時調(diào)整用水量和粗細骨料的用量。廠家確定后，根據(jù)設計要求向廠家提出配合比、坍落度、水灰比及技術(shù)方面的要求，按配合比進行試配、試壓，合格后正式采用。10排 距177。板筋墊塊1m2放一個，墊在主筋下角并綁牢。(7)、板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。(4)、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主粱鋼筋在上。另在澆梁板砼前，在墻體鋼筋上綁扎定位鐵，以保證墻體豎向鋼筋的間距與排距，待澆筑完梁板砼后再拆下來周轉(zhuǎn)使用。柱：(1)、豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應為45176。（4）當鋼筋表面變成幟白色，氧化物變成芝麻粒大小的灰白色環(huán)狀物，繼而聚集成泡沫狀并開始隨加熱的擺動方向移動時，則可邊加熱邊第三次加壓，先慢后快，達到3040 MPa，、。（4）兩根被連接的鋼筋用鋼筋卡具對正夾緊。梁水平方向鋼筋接頭：當d≥16采用氣壓焊接頭連接，當d16時均采用綁扎搭接。三、鋼筋制作鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。所有進場鋼筋必須出具產(chǎn)品質(zhì)量證明書。1)柱模先拆除楞管、柱箍和對拉螺栓等連接支撐件，再由上而下逐步拆除。b、底層梁模支架下的土地面應夯實平整，并按要求設置墊木，排水通暢。在安裝到一定高度時，要進行支撐或搭結(jié)，以防傾倒，并用支撐式拉桿上的調(diào)節(jié)螺栓校正模板垂直度。模板放線時應先清理好現(xiàn)場，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線（即混凝土面）和中心線，墻模板要彈出模板的內(nèi)、外邊線，以便于模板安裝和校正。三、模板組配根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)情況及施工設備對模板進行最佳選配，內(nèi)容包括：模板排列、支撐連接件布置、細部部位詳圖、預留孔洞圖等。構(gòu)造簡單、裝拆方便，滿足鋼筋安裝、混凝土澆筑、養(yǎng)護工藝的要求。第六章 結(jié)構(gòu)工程施工工藝及施工方法第一節(jié)、 主體結(jié)構(gòu)施工順序~，主體結(jié)構(gòu)采取先澆筑柱，后澆筑梁板的施工順序，每次澆筑1/2高，然后澆筑梁板。鋼筋綁扎前應對照圖紙，核對鋼號、規(guī)格、形狀、數(shù)量和尺寸，并在模板上劃出鋼筋位置線，嚴格控制鋼筋綁扎間距，受力筋焊接時，接頭應相互錯開，位置必須滿足設計要求及施工規(guī)范規(guī)定。為保證磚胎模的穩(wěn)定性和剛度，磚墻放置于砼墊層上，墊層用C15砼、100厚。按設計施工圖所示，3號車間共有47個柱基，5號車間共有23個柱基，根據(jù)地勘資料顯示，基坑全部為石方開挖，先用機械破碎后再用液壓挖掘機挖裝車，5噸自卸車外運1km倒土，人工清理基底余土平均150mm厚及修邊，再次用履帶式液壓挖掘機開挖并裝車，5噸自卸車外運3km倒土，當挖機完成一片立即組織人工進行清底及修邊，施工完畢經(jīng)驗收合格后，馬上進行 C10砼進行封底。2. 旋挖鉆孔樁成孔質(zhì)量控制：（1）樁機就位要嚴格對中，保證樁機垂直下沖。如遇孔壁極易塌孔時，成孔后應及時組織有關(guān)人員檢查驗收，一般時間不得超過30分鐘，通常采用隨鉆隨驗。成孔中，按施工規(guī)范確定的參數(shù)進行施工，由機手記錄成孔過程的各種參數(shù)，如加鉆桿、鉆進深度、地質(zhì)特征、機械設備損壞、障礙物等情況。旋挖鉆機一般采用筒式鉆頭，在孔內(nèi)將鉆頭下降到預定深度后，旋轉(zhuǎn)鉆頭并加壓，將旋起的土擠入鉆筒內(nèi)，待泥土擠滿鉆筒后，反轉(zhuǎn)鉆頭，將鉆頭底部封閉并提出孔上，并將旋轉(zhuǎn)鉆筒轉(zhuǎn)至棄土堆方，自動開啟鉆頭底部開關(guān)，倒出棄土（對倒出的棄土用挖機、汽車轉(zhuǎn)運1km之內(nèi)至二期倒土場棄土），自動關(guān)閉鉆頭底部，鉆頭通過鉆機系統(tǒng)電子定位回至鉆孔中心位置，將鉆頭下降到預定深度后，旋轉(zhuǎn)鉆筒繼續(xù)下挖。再把鋼護筒吊放進孔內(nèi)，找出鋼護筒的圓心位置，在護筒頂端同時正交刻四道槽掛十字線，然后移動鋼護筒，使鋼護筒中心與鉆機鉆孔中心位置重合。并且要加強標高控制點的保護。（二）高程控制：把控制點的高程引測至施工現(xiàn)場塔吊的標節(jié)上供每次測量使用，具體情況結(jié)合施工現(xiàn)場定。在分包單位“自檢”和總承包專檢的基礎(chǔ)上，接受監(jiān)理工程師的驗收和檢查，通過“三檢制”嚴把質(zhì)量關(guān)，并按照監(jiān)理要求，對未達到質(zhì)量要求的工程部位和操作工藝進行整改。~，比一層民用建筑高，所以采取先澆柱后澆梁板的工藝；速度不宜過快，控制在層高5m以下10天/層，層高5m以上15天/層。⑥　機械設備落實進場制定并落實大型機械設備、鋼筋加工設備、起重設備挖運土設備及其他小型機械設備的進場計劃。進行工程施工所需的各類測量、計量器具的的準備。對施工準備工作進行分類，公司各職能部門全力協(xié)助配合，制定施工準備工作計劃表 落實到部門、個人。5號民族藥業(yè)口服制劑車間為框架結(jié)構(gòu)體系，基礎(chǔ)采用旋挖機樁；樁徑為900mm和1000mm共45個孔，孔柱填芯砼強度等級為C30；獨立柱基為18001800共23個，砼強度等級為C30；地梁砼強度等級為C30；地上主體二層，建筑高度18m，設計使用年限為50年。工程結(jié)構(gòu)形式：3號口服制劑車間為輕鋼結(jié)構(gòu)體系，基礎(chǔ)采用旋挖機樁和獨立柱基兩種，上部輕鋼結(jié)構(gòu)施工方案待進場前另外編制，此次方案主要編制土建施工內(nèi)容。屋面為倒置式卷材防水保溫屋面。項目技術(shù)負責人主持編制工程施工組織設計及專項施工方案文件。⑤　材料進場準備工作根據(jù)施工總進度計劃的要求，按各施工階段準備開工所需要的建筑材料，成品或半成品，并及時組織進場。原材料進場時必須有合格證、準用證，進場后應根據(jù)批量進行現(xiàn)場抽樣送有資質(zhì)的試驗室檢驗，只有經(jīng)檢驗合格的材料才能用到工程上去。向建設單位、設計單位提交的施工方案中，包括施工中可能出現(xiàn)的各種結(jié)構(gòu)情況，施工節(jié)點等可能出現(xiàn)的狀況，設計中考慮不周之處，協(xié)助設計院完善施工圖設計。（一）平面主軸線的控制：根據(jù)規(guī)劃局提供的測量控制點，把各單棟角點定位出來后建立一個方格網(wǎng)，因本工程的3個單體工程比較方正，方格網(wǎng)容易建立。樓板面標高控制：根據(jù)柱子上的水平標記，用鋼尺量出所需標高，定出梁底和板底標高，通過模板腳手架頂托來調(diào)整模板達到所需標高。針對易塌孔孔口，可采取安裝鋼護筒方法施工，施工方法如下：長度2m以內(nèi)的鋼護筒，采用厚10mm的鋼板制作，長度大于4m的鋼護筒，采用厚15mm的鋼板制作；鋼護筒埋置較深時，采用多節(jié)鋼護筒焊接使用；鋼護筒的內(nèi)徑應大于鉆頭直徑，護筒的直徑比孔直徑大200mm，鋼護筒高出施工地面300mm。（5）鉆具安裝：鉆具應有一定的剛度，在鉆進中或其他操作時，不產(chǎn)生移動和搖晃，鉆具的安裝應符合生產(chǎn)廠家的標準。對繼續(xù)下挖存在塌孔現(xiàn)象的孔均按此施工工藝處理。當孔壁泥漿皮沉淀較厚時，可用掃孔鉆頭上下往復掃刷孔壁?？梢詸z測直徑不大于1200mm的孔，孔深可浸透達百米。第二節(jié)、獨立柱基工程先用經(jīng)緯儀進行軸線定位，并放出施工工作面。電梯井外側(cè)采用240厚M5砂漿砌筑，內(nèi)側(cè)采用組合木模板安裝、鋼管支撐加固。每次模板使用前涂刷脫模劑，以延長模板使用周期，確保砼施工質(zhì)量。（4）每工作班組由試驗員在澆筑地點測試砼坍落度至少一次。模板的接縫不應漏漿，木材材質(zhì)不宜低于Ⅲ等材。上下兩鋼管的承插搭接長度不小于300mm。模板組拼應錯縫布置，增強整體剛度。4)定位基準采用鋼筋定位，根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，梅花狀排列，點焊在主筋上（勿燒傷主筋斷面為準），以保證鋼筋與模板位置的準確。e、梁柱模板分兩次支設時，在柱子混凝土澆筑達到拆模強度時拆下部模板，最上一段柱模先保留不拆，以便于與梁模板連接。下圖為梁模板及支撐架示意圖：3)樓板模板搭設支架及拉桿安裝縱橫楞調(diào)平柱頂標高 鋪設模板塊檢查模板平整度并調(diào)平樓板模板安裝注意事項：組拼時宜以每個節(jié)間從四周與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設，相鄰模板拼縫應嚴密、不漏漿。各種預埋孔洞位置準確，固定要牢固。鋼筋制作鋼筋綁扎、安裝（預留預埋）鋼筋焊接保護層墊塊設置綁扎焊件試件接頭檢驗熟悉施工圖紙及《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB5020492）技術(shù)交底鋼筋、焊條、焊劑等材料計劃保護層墊塊制作材料進場驗收及原材料檢驗鋼材焊件試隱蔽工程驗收鋼筋工程施工工藝前期工作 施工鋼筋配料一、施工工藝流程：二、鋼筋抽樣鋼筋抽樣、配料由專業(yè)技術(shù)人員負責，填好料表后，經(jīng)過負責人審批才可進行加工。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形。鋼筋端面基本上要與軸線垂直。應注意：碳化焰若呈黃色，說明乙炔過多，必須適當減少乙炔量，不得使用炭化焰外焰加熱，嚴禁用氣化過剩的氧化焰加熱。氣壓焊接頭焊接缺陷及消除措施項次焊接缺陷產(chǎn)生原因消除措施1軸線偏移（1）焊接夾具變形，兩夾頭不同心，或夾具剛度不夠（2）兩鋼筋安裝不正（3）鋼筋接合端面傾斜（4）鋼筋未夾緊進行焊接（1）檢查夾具，及時修理或更換（2）重新安裝夾緊（3）切平鋼筋端面（4）夾緊鋼筋再焊2彎折（1）焊接夾具變形，兩夾頭不同心（2）焊接夾具拆卸過早（1）檢查夾具，及時修理或更換（2）熄火后半分鐘再拆夾具3鐓粗直徑不夠（1）焊接夾具動夾頭有效行程不夠（2）頂壓油缸有效行程不夠（3）加熱溫度不夠（4）壓力不夠（1）檢查夾具和頂壓油缸，及時更換（2）采用適宜的加熱溫度及壓力4鐓粗長度不夠（1）加熱幅度不夠?qū)挘?）頂壓力過大過急（1）增大加熱幅度（2）加壓時應平穩(wěn)5壓焊面偏移（1）焊縫兩側(cè)加熱溫度不均（2）焊縫兩側(cè)加熱長度不等（1）同徑鋼筋焊接時兩側(cè)加熱溫度和加熱長度基本一致（2）異徑鋼筋焊接時較大直徑鋼筋加熱加熱時間稍長6鋼筋表面嚴重燒傷（1）火焰功率過大（2）加熱時間過長（3）加熱器擺動不勻調(diào)整加熱火焰，正確掌握操作方法7未焊合（1）加熱溫度不夠或熱量分布不均（2）頂壓力過?。?）接合端面不潔（4）端面氧化（5）中途滅火或火焰不當合理選擇焊接參數(shù)，正確掌握操作方法五、鋼筋綁扎（一）鋼筋綁扎鋼筋安裝順序：柱縱向鋼筋、箍筋主梁主筋