【正文】 盤底座補(bǔ)漆。②底座安裝盤底座安裝應(yīng)在地面或平臺(tái)二次抹面前進(jìn)行。型鋼調(diào)平、調(diào)直：可使用型鋼調(diào)平機(jī)、壓力千斤、大錘等機(jī)具，先用目測(cè)，將不平處調(diào)直；再用線繩檢查，線繩與槽鋼面不貼的地方不應(yīng)超過長(zhǎng)度的1/1000，如不合格，進(jìn)一步調(diào)整。對(duì)控制室等集中布置的室內(nèi)設(shè)備(如盤、箱、柜等)，在安裝后重點(diǎn)防護(hù)，派專人24 小時(shí)值班；對(duì)就地安裝的設(shè)備(如保護(hù)盤、電動(dòng)門、氣動(dòng)門、就地設(shè)備等)，采用搭設(shè)隔離層或加防護(hù)罩等適當(dāng)?shù)姆涝?、防碰、防水、防污染等措施，成立防護(hù)小組，及時(shí)跟蹤熱工儀表設(shè)備的安裝狀態(tài)，巡回檢查，做好記錄。11)廠用電受電應(yīng)具備的條件：廠用電受電措施已得到有關(guān)部門的審核、批準(zhǔn)；高壓廠用變壓器施工完畢，經(jīng)驗(yàn)收合格達(dá)送電條件；低壓廠用干式變壓器施工完畢，經(jīng)驗(yàn)收合格達(dá)送電條件；6kV、400V 配電裝置施工完畢，經(jīng)驗(yàn)收合格達(dá)送電條件；所有需受電的一、二次設(shè)備及回路部分安裝調(diào)試完畢，經(jīng)驗(yàn)收合格達(dá)送電條件；現(xiàn)場(chǎng)道路暢通，各配電室土建工作施工完畢，照明充足，消防器材齊全，衛(wèi)生清潔無雜物，達(dá)送電條件；按廠用電受電措施已做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作和相應(yīng)的安全措施；經(jīng)監(jiān)理單位、電廠等驗(yàn)收合格后已準(zhǔn)予送電。事故照明燈、直流照明燈等的安裝，均嚴(yán)格達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)程的特別要求。特別注重與土建專業(yè)的密切配合，及時(shí)了解和掌握建筑安裝工作的進(jìn)展情況，及時(shí)開展敷管等工作。盡可能做到動(dòng)力電纜和控制電纜無中間接頭；如不得已有中間接頭時(shí)，要將接頭處拉出，使其離開其它平行電纜，在其接頭范圍內(nèi)加裝一定強(qiáng)度的槽盒捆緊，并在其上方加裝感溫感煙裝置；對(duì)接頭的位置等要做好標(biāo)識(shí)、記錄，并會(huì)同監(jiān)理方對(duì)其進(jìn)行驗(yàn)收，有關(guān)資料也要移交。電纜敷設(shè)時(shí)，每放完一根，就整理、掛牌、綁扎固定好一根，經(jīng)質(zhì)檢人員驗(yàn)收合格，方可施放下一根；實(shí)行“五卡一證”制度：即電纜敷設(shè)驗(yàn)收卡、電纜進(jìn)屏整理卡、電纜接線驗(yàn)收卡、電纜防火封堵驗(yàn)收卡、電纜查線反饋卡和電纜接線上崗證。測(cè)量及試驗(yàn)：按規(guī)程和安裝說明書對(duì)電動(dòng)機(jī)的絕緣、吸收比、直流電阻、接線方式、耐壓等進(jìn)行測(cè)量試驗(yàn)。備用芯線預(yù)留長(zhǎng)度至最遠(yuǎn)端子處。屏臺(tái)上模擬母線安裝：屏臺(tái)上模擬母線應(yīng)對(duì)齊，標(biāo)識(shí)、編號(hào)正確、統(tǒng)一、整齊，且完整，安裝牢固。5)電氣控制、保護(hù)、直流屏臺(tái)安裝施工準(zhǔn)備：室內(nèi)土建已達(dá)交付安裝的條件，室內(nèi)照明充足；基礎(chǔ)槽鋼驗(yàn)收合格，用墨線打出每列屏臺(tái)的中心線及邊線；作業(yè)指導(dǎo)書編制及交底；準(zhǔn)備拖板卡車一輛、汽車吊一輛。運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)：按安裝順序用卡車、汽車吊裝車運(yùn)輸，將配電柜卸至配電柜室入口處，拆開包裝并檢查驗(yàn)收后，用專用移動(dòng)架把柜體移至基礎(chǔ)槽鋼上。3)低壓廠用干式變壓器安裝施工準(zhǔn)備：作業(yè)指導(dǎo)書編制及交底，人力組織安排，現(xiàn)場(chǎng)清理規(guī)劃，機(jī)具布置，安裝用工器具準(zhǔn)備齊全并登記在冊(cè)。運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)：按安裝順序用卡車、汽車吊裝車運(yùn)輸，將開關(guān)柜卸至開關(guān)室入口處，拆開包裝并檢查驗(yàn)收后，用專用移動(dòng)架把柜體移至基礎(chǔ)槽鋼上。檢查要在室內(nèi)及無風(fēng)晴天時(shí)進(jìn)行，空氣相對(duì)濕度應(yīng)小于75％，暴露在空氣中的時(shí)間不得超過16 小時(shí)。e 管道復(fù)位。凡遇閥門，必須將其前法蘭拆開加擋板，待管道吹凈后再?gòu)?fù)位。e 不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。(C) 當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，管道的試驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)；當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大于設(shè)備試驗(yàn)壓力， 倍時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。(D) 試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周期內(nèi)， 級(jí)， 倍，壓力表不得少于兩塊。(F) 管道安裝使用臨時(shí)支架時(shí)，不得與正式支架位置沖突，并有明顯標(biāo)記，在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除。(C) 體積較大，重量較重的閥門安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查操作是否靈活，存在問題在安裝前處理好。（30） 與設(shè)備相連的管道安裝(A) 與設(shè)備相連的管道安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)和設(shè)備制造廠的有關(guān)技術(shù)要求的規(guī)定。(E) 閥門安裝前，按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。（25） 焊縫需抽樣進(jìn)行射線探傷時(shí)，其檢驗(yàn)位置應(yīng)由建設(shè)單位和施工單位的質(zhì)檢人員共同確定。 管道焊接(詳見焊接方案)焊接檢驗(yàn)（詳見檢驗(yàn)方案）（17） 對(duì)接焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行檢查。(C) 對(duì)焊壁厚不同的管子、管件時(shí)，如果厚度差在外表面大于3mm 時(shí)，按下圖修整較厚的管端，在修整較厚的管端，修理的和非修整件之間，修整坡度應(yīng)小于300。(B) 焊條嚴(yán)格按規(guī)范要求分類，按規(guī)格擺放整齊，掛標(biāo)識(shí)。對(duì)玻璃鋼復(fù)合管不能有壓碎、斷裂、鑿痕等現(xiàn)象。 風(fēng)機(jī)煙道安裝時(shí)，煙道重量不可直接加載于風(fēng)機(jī)口上，吊裝就位時(shí)用葫蘆臨時(shí)拋錨懸掛于風(fēng)機(jī)口上方，支架焊牢后作緩慢對(duì)口。 煙氣系統(tǒng)保溫鉤釘及保溫施工。煙道為業(yè)主散件供貨，現(xiàn)場(chǎng)組合拼裝成段進(jìn)行吊裝。安裝時(shí)先將轉(zhuǎn)動(dòng)部份的偉動(dòng)座一對(duì)撥叉插入軸套臺(tái)階內(nèi)，然后再將裝上靜環(huán)的壓蓋均勻地把緊在設(shè)備上。組裝時(shí)，葉輪軸套緊貼在泵軸上，葉輪軸套及導(dǎo)葉襯套之間的間隙不應(yīng)符合技術(shù)文件的要求。檢查滾動(dòng)軸承應(yīng)清潔無損傷、銹蝕等缺陷，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活。檢查電機(jī)電流、風(fēng)機(jī)震動(dòng)及各部位運(yùn)轉(zhuǎn)情況，空轉(zhuǎn)時(shí)間4 小時(shí)，潤(rùn)滑油溫度、主軸承溫度、軸承震動(dòng)等符合圖紙或設(shè)備技術(shù)文件的要求。軟管與設(shè)備接口時(shí)緊密，不得強(qiáng)制接口，避免運(yùn)行中震動(dòng)脫落。擰完后檢查葉片的葉頂角及頂端間隙（以最長(zhǎng)的葉片為準(zhǔn)）符合圖紙要求。擴(kuò)壓器安裝：安裝時(shí)要保證擴(kuò)壓器與風(fēng)殼間的間隙符合圖紙要求。3mm；標(biāo)高正誤差5mm 以內(nèi)。將圍帶逐條擺放在臨時(shí)托板上，逐條安裝點(diǎn)焊，用百分表測(cè)量銷軸的軸向跳動(dòng)、徑向跳動(dòng)應(yīng)符合規(guī)范要求。軸承安裝安裝時(shí)在上梁中心位置做龍門吊，根據(jù)軸承重量選用葫蘆，然后將軸承起吊至導(dǎo)向端軸上部，緩慢與導(dǎo)向軸配合安裝。c)中心軸安裝先將支承軸與導(dǎo)向軸進(jìn)行清理，結(jié)合面部位不準(zhǔn)有油污、毛刺、銹跡等現(xiàn)象，中心軸吊裝就位后，測(cè)量其垂直度，當(dāng)垂直度符合要求后，用槽鋼進(jìn)行臨時(shí)支撐，確認(rèn)牢固后方可脫鉤。用線錘測(cè)量一側(cè)主座架的垂直度，不垂直度應(yīng)小于2mm，然后以此主座架找正另一端主座架。橡膠內(nèi)襯橡膠內(nèi)襯的鋪設(shè)由專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行，在加襯以前，吸收塔壁要先進(jìn)行噴砂和涂底層處理。吸收塔噴淋層的循環(huán)管線上的噴嘴安裝要特別注意，應(yīng)按以下要求安裝：配料裝置剛性模板進(jìn)行預(yù)安裝，并具有噴嘴凸緣焊接在它們后期位置上的可能性測(cè)量并定出水平和垂直分布器和固定裝置的位置將固定裝置校準(zhǔn)并進(jìn)行焊接運(yùn)送配料裝置模板及其噴嘴，安放在吸收塔塔體上，并進(jìn)行校準(zhǔn)確定吸收塔噴嘴的直徑降低配料裝置模板火焰切割，去除毛刺和磨平噴嘴穿透部分重新提升配料裝置，進(jìn)行安放和校準(zhǔn)定位并安裝噴嘴于吸收塔上拆卸分配裝置模板以同樣的方式安裝下一個(gè)高度的配料裝置煙氣入口和出口噴嘴根據(jù)測(cè)量尺寸、火焰切割和場(chǎng)地，確定煙氣入口和出口噴嘴的穿透度。為了方便施工及焊接，安裝過程中逐層搭設(shè)內(nèi)外腳手架。1mm。 塔體內(nèi)部構(gòu)件安裝筒體內(nèi)各構(gòu)件支撐件有些部分可在筒體分段安裝過程中隨筒體安裝同時(shí)進(jìn)行，如底部隔板、煙氣導(dǎo)向裝置、多孔板部分支架、散水管支架、除霧器及沖洗管支撐、維修鋼架等。 在筒體組合時(shí)，各段均須在上下端口外側(cè)標(biāo)明圓周0176。為保證吊裝對(duì)口工藝質(zhì)量要求，在分段組合時(shí)，必須對(duì)上下口進(jìn)行校園。 交內(nèi)襯施工。在塔體滿水試驗(yàn)及內(nèi)襯施工完成后，進(jìn)行內(nèi)部構(gòu)件安裝。 在電纜主通道通暢和就地儀表設(shè)備安裝位置確定的情況下，安排施工人員進(jìn)行電纜敷設(shè)，為接線、查線留出足夠的時(shí)間。 熱控施工方案池州電廠煙氣脫硫工程采用單元DCS 控制，在控制室內(nèi)通過CRT 和鍵盤、等完成各種操作和參數(shù)顯示。 高、低壓電動(dòng)機(jī)安裝：高、低壓電動(dòng)機(jī)本體安裝屬于機(jī)務(wù)工作范圍，電氣負(fù)責(zé)高、低壓電動(dòng)機(jī)的檢查接線。保修及其他。我單位擁有各類專業(yè)技術(shù)職稱人員570 余人，各工種技術(shù)工人2300 余人，技術(shù)及施工力量雄厚，對(duì)設(shè)備、非標(biāo)、管道、電氣儀表施工具有較大優(yōu)勢(shì)。同時(shí)我單位重視社會(huì)形象，獲得了各種榮譽(yù)稱號(hào)，企業(yè)信用等級(jí)被評(píng)為“AAA”級(jí)，先后榮獲“省一級(jí)先進(jìn)企業(yè)”、“省建筑企業(yè)統(tǒng)計(jì)先進(jìn)單位”、“省重點(diǎn)建設(shè)十佳企業(yè)”、省“重合同、守信用企業(yè)”、省安全管理先進(jìn)單位，2004 年被省政府授予雙文明單位。我單位有十分豐富的電廠工程施工經(jīng)驗(yàn)，例如電廠2600MW 安裝工程、山西風(fēng)嶺度2500MW 熱電廠工程、熱電廠2＃、3＃鍋爐安裝工程、電廠2600MW 主廠房建筑工程、電廠技改工程1210MW 主廠房建筑工程，擁有二級(jí)以下各類非標(biāo)容器、非標(biāo)管道及各種鋼結(jié)構(gòu)的工廠加工能力，既能保證加工件的質(zhì)量，又能加快施工進(jìn)度。我單位自有各種施工機(jī)械設(shè)備700 余臺(tái)部，總裝機(jī)功率4 萬余千瓦，可以完成各種高、大、精、尖設(shè)備的吊裝安裝工作。由于我單位距離現(xiàn)場(chǎng)近，在保修期間，可以保證在出現(xiàn)問題后能及時(shí)到達(dá)，及時(shí)處理，保證工藝運(yùn)行的順利。電動(dòng)機(jī)干燥按照規(guī)范規(guī)定的要求進(jìn)行。 技術(shù)人員先要消化圖紙，施工期間要深入現(xiàn)場(chǎng)，指導(dǎo)各細(xì)胞作業(yè)小組的施工，同時(shí)要注意設(shè)備開箱驗(yàn)收，在施工中對(duì)安全、質(zhì)量、進(jìn)度進(jìn)行逐項(xiàng)交底并把關(guān)。 成立專門接線小組，確保電纜頭制作統(tǒng)一、規(guī)范，線芯弧度一致，為了保證電纜接線的正確性，要求控制電纜芯線絕緣層上打印阿拉伯?dāng)?shù)字。塔體組合安裝程序、打磨、找平、復(fù)驗(yàn)。 進(jìn)行塔體內(nèi)部構(gòu)件安裝。分段組合完成后，在其上下端口以內(nèi)50mm 處，每隔45176。、90176。其它內(nèi)部構(gòu)件應(yīng)在塔體滿水試驗(yàn)和內(nèi)襯施工后進(jìn)行安裝。澆灌后混凝土的上平面要和底圈梁中間格柵梁的上表面在同一個(gè)平面上，為保證底板與混凝土基礎(chǔ)能夠接觸良好，混凝土表面要打磨平整。吸收塔塔體安裝完畢后腳手架暫不拆除，內(nèi)部腳手架可以用于加橡膠內(nèi)襯和內(nèi)部結(jié)構(gòu)的安裝。制作一個(gè)煙氣入口和出口噴嘴的穿透度的模板。橡膠襯里的鋪設(shè)從頂?shù)降走M(jìn)行，在腳手架拆除后再進(jìn)行底部加襯。幾何尺寸達(dá)到要求后，用槽鋼加固主座架，加固時(shí)下部支撐點(diǎn)應(yīng)設(shè)在下梁上部中心位置并焊接牢固，嚴(yán)禁設(shè)置在扇形板上平面。d)下風(fēng)罩吊裝根據(jù)圖紙進(jìn)行安裝，吊裝完后測(cè)量下風(fēng)罩的水平度應(yīng)≤3mm，達(dá)到要求后進(jìn)行支撐管安裝，然后進(jìn)行焊接。導(dǎo)向軸承找正檢查軸承座標(biāo)高是否符合圖紙要求，如達(dá)到規(guī)定數(shù)值后，用精密框式水平儀測(cè)量端軸及軸承座的水平度，最終達(dá)到驗(yàn)標(biāo)及廠家技術(shù)資料要求。將傳動(dòng)裝置與傳動(dòng)裝置支架組合為一體,將齒輪固定在輸出軸上?？蚣苤卫喂蹋乐够A(chǔ)澆灌時(shí)螺栓位移。裝上所有液壓油及軸承潤(rùn)滑油管路，在把軟管接到主軸承上或葉片調(diào)整液壓裝置上以前，把軟管打成環(huán)并清洗系統(tǒng)。上機(jī)殼安裝：殼內(nèi)所有部件檢查驗(yàn)收合格后方可扣上殼。油循環(huán)加工兩個(gè)接頭。4)、離心式風(fēng)機(jī)及羅茨風(fēng)機(jī)安裝措施風(fēng)機(jī)安裝由移動(dòng)式吊車配合?；瑒?dòng)軸承軸頸與瓦面應(yīng)接觸良好，接觸點(diǎn)和接觸面積應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。在裝配時(shí)保證密封環(huán)與葉輪間的徑向間隙符合設(shè)備技術(shù)文件要求，間隙均勻一致。d)泵安裝在基礎(chǔ)上劃出縱橫中心線和墊鐵配置位置，并刨地平，配制墊鐵。煙道組合場(chǎng)地布置于煙道基礎(chǔ)側(cè)，組合安裝現(xiàn)場(chǎng)設(shè)一臺(tái)KH180 履帶吊（50t），作為煙道組合安裝、煙道支架安裝、煙道風(fēng)門安裝及增壓風(fēng)機(jī)安裝的主吊車。 安裝工藝要求 煙道安裝前應(yīng)對(duì)煙道基礎(chǔ)及風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)查，測(cè)量出基礎(chǔ)的標(biāo)高及中心線并標(biāo)識(shí)明顯，對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行必要的清理、找平。 風(fēng)門拼裝時(shí)應(yīng)注意介質(zhì)流動(dòng)方向。（2） 各種材質(zhì)與規(guī)格的管子應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行檢查，檢查直徑、壁厚、彎曲度等，均應(yīng)符合材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(C) 焊條庫(kù)應(yīng)建立一套完整的焊條保管、發(fā)放制度。如下圖所示： 預(yù)制（11） 根據(jù)本工程的施工特點(diǎn)，管道的制作、加工采取在施工現(xiàn)場(chǎng)加工。（18） 對(duì)于不進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)的焊縫，質(zhì)檢人員應(yīng)對(duì)所有焊縫的外觀進(jìn)行檢查，焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范的要求。（26） 對(duì)不合格焊縫的返修，返修前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，當(dāng)同一部位的返修次數(shù)超過兩次時(shí)，應(yīng)制訂返修措施并經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后方可進(jìn)行返修。當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；如以焊接方式安裝時(shí)，閥門不得關(guān)閉。(B) 管道安裝應(yīng)確保不對(duì)設(shè)備產(chǎn)生附加應(yīng)力，做到自由對(duì)中。 (D) 閥門安裝要便于操作、維修，符合安全要求的原則，安全閥安裝時(shí)應(yīng)保證其鉛垂度。(G) 管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定逐個(gè)核對(duì)支架的形式和位置。(E) 符合壓力試驗(yàn)要求的液體或氣體已備齊。(D) 對(duì)位差較大的管道，應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓計(jì)入試驗(yàn)壓力中。（38） 氣密試驗(yàn)要求(A) 氣密試驗(yàn)壓力應(yīng)按圖紙的要求。f 管道吹掃應(yīng)有足夠的流量，吹掃壓力不得超過設(shè)計(jì)壓力，流速一般不小于20m/s，吹洗時(shí)應(yīng)用木錘敲打管子，對(duì)焊縫死角和管底等部位重點(diǎn)敲打，但不得損傷管子。?? 空氣吹掃壓力不得超過容器和管道設(shè)計(jì)壓力，流速不宜小于20m/s。管道試壓、吹掃合格后，應(yīng)按記錄及時(shí)地拆除盲板，復(fù)位調(diào)節(jié)閥、止回閥閥芯、復(fù)位儀表元件等。屆時(shí)根據(jù)安裝說明書由監(jiān)理、廠家、施工單位協(xié)商確定是否進(jìn)行器身檢查及應(yīng)用的檢查方法。開關(guān)柜找正固定：將每列開關(guān)柜端部第一塊柜邊完全與墨畫基礎(chǔ)邊線重合，用線錘確定開關(guān)柜體的垂直度，將柜體與基礎(chǔ)固定；把本列末端柜找正，適當(dāng)固定但不要固定死，找正方法同首端柜；在首末兩柜前面中部拉線，使線與柜面隔開45mm，然后把本列每塊柜找正并邊連接邊固定。運(yùn)輸就位：低廠變運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，首先對(duì)其進(jìn)行驗(yàn)收檢查，查看本體外觀是否完好、是否有損傷等；做好防塵、防潮、防碰損等措施；就位后定期進(jìn)行巡查和維護(hù)，做巡查狀況的記錄。配電柜找正固定：將每列配電柜端部第一塊柜邊完全與墨畫基礎(chǔ)邊線重合，用線錘確定開關(guān)柜體的垂直度，將柜體與基礎(chǔ)固定；把本列末端柜找正，適當(dāng)固定但不要固定死，找正方法同首端柜；在首末兩柜前面中部拉線，使線與柜面隔開45mm，然后把本列每塊柜找正并邊連接邊固定。在運(yùn)輸進(jìn)屏臺(tái)前，室內(nèi)的門窗要齊全、密封、完好，地面墊橡膠墊、墻面2 米以下敷塑料布，以此保護(hù)地面、墻面、開關(guān)柜。電氣元件的檢查、校驗(yàn)：檢查屏臺(tái)上各設(shè)備型號(hào)及規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，檢查各電氣元件要齊全完好，接點(diǎn)接觸良好，接線正確，按設(shè)計(jì)、規(guī)程及廠家安裝說明書的要求對(duì)各電氣元件進(jìn)行校驗(yàn)、調(diào)試，對(duì)屏臺(tái)內(nèi)