【正文】 平板振動器振平，嚴格控制樁頂砼的澆筑密實度，頂部有鋼板及樁尖處應加強振搗，防止防止產(chǎn)生蜂窩。3）鋼筋制作預先由技術員對鋼筋進行翻樣，鋼筋綁扎特別要注意樁頂鋼筋網(wǎng)位置，使樁尖中心線正確。采用人工將預制場地初步整平，用蛙式打夯機反復夯打密實，整平壓實。打樁平臺。如有漏水或滲水，及時修補加強，以免影響工程進度。溝槽復土時，槽邊應有護輪等安全措施，溝槽上下應統(tǒng)一指揮，相互協(xié)調，以免發(fā)生事故。B、采用橫列板施工的溝槽，回填復土應自下而上的順序逐層進行。方可拆模。4）在礫石砂墊層上安裝混凝土基礎和井壁的側向模板時，在高程樣板上拉出中心線，用垂球和搭馬（寬度與混凝土基礎一致）控制側向模板的位置。有機具（如吊車）停放時，每節(jié)管道長度（兩窨井之間），以便出入。2）鋼板樁支撐，管頂上的一道支撐與管頂凈距離不小于20厘米；支撐采用Ф10812mm鋼管支撐，或者直徑大于Ф300mm的原木做支撐。b、溝槽開挖支撐的時候，最下面的一塊豎列板插至碎石基礎面。管道結構施工隱蔽驗收后，抓緊回填夯實，當回填土進行到穩(wěn)定地下水位以上時，即可停止抽水，繼續(xù)回填，拔除井點管。4）打樁前應查明地下管線或底下構筑物，必要時將管線外露，采取施工保護后再打設板樁，或者局部不打設板樁，采取其他支護措施。臨時水準點必須閉合，閉合差≤+12K1/2mm。處理范圍：，每邊擴出底板2m。注漿時，先把漿液攪拌均勻，再啟動液壓注漿泵，漿液從泵中流出，經(jīng)流量儀進入注漿管。1）施工工藝流程配置水泥漿清洗漿管預埋注漿管注雙液漿測放孔位速凝劑2）注漿工藝流程導孔——下注漿管——孔口密封——注漿——提管——沖管——封口3）施工方案a、在擴大底板2m范圍內布置注漿孔，每排孔間距1m，梅花形布置。沉井采用排水下沉、井點降水、干挖土、干封底，頂管施工時及內部流槽未填充前必須控制地下水位在（絕對標高）以下。簾格井和壓力井隔墻必須同時立模澆注混凝土。c、攪拌站計量經(jīng)常檢查，校驗，泵車發(fā)送計時、查對。分層澆筑砼厚度不得超過30厘米。d、加工某種型號的第一根鋼筋時，應按設計尺寸，規(guī)范要求，技術指標等標準進行反復核實，待無誤后，以此為樣板進行成批加工。在底板強度達到70%后，集水井逐個停止抽水，逐個封堵。一旦發(fā)現(xiàn)險情，應立即停止施工，并采取緊急保護或加固措施防止險情發(fā)展，然后采取進一步措施。沉井初沉階段每2H至少測量一次，必要時連續(xù)觀測，及時糾偏；終沉階段每小時至少測量一次?！板伒住鄙疃葢刂?，嚴防因深“鍋底”而造成沉井突沉。c、接近設計底標高時采用人工挖土，以免機械超挖。沉井下沉挖土方法和設備1）基坑土方分層開挖a、（），共分四層開挖，分層開挖標高和厚度為：第一層自地面標高~177。下沉前準備工作1）鑿除刃腳踏面下素混凝土墊層，必須待澆筑好的沉井鋼筋混凝土達到設計規(guī)定了強度后才能進行。為保證在規(guī)定齡期內達到設計強度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須認真做好砼養(yǎng)護工作。在振搗時應將插入式震搗器的振動棒伸入到下層砼。并報現(xiàn)場監(jiān)理審定認可實施。①運到工地的每批鋼筋，應附帶出廠試驗證明書，并按規(guī)定抽樣檢查，對試件進行拉力，冷彎和焊接性能試驗。試驗結果明顯不合格的，應對鋼筋進行抽樣化學分析。在砼澆筑過程中，派專人檢查，模板變形和支撐、拉桿情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。拼裝時，為了使池壁厚度準確，用螺栓穿過模板擰緊。與刃腳腳鋼焊接的鋼筋應符合焊接規(guī)定。每根井點管的出水情況，要隨時檢查觀測。甩“小辮子”：將透明彎管接到井點管上，嚴密，牢固，甩向集水干管連接點方向，并臨時封口。3）噴射井點的施工順序及施工要點：a、沖點準備：場地平整——井點放線——組裝——挖沖點溝——測放點位b、沖點：采取沖沉法，即用高壓水槍沖孔下管。b、必須提前作好井點系統(tǒng)設計，保證沖井點的泥漿和出水的順利排除。觀測時同時移動四個水平標尺，使標尺一端與井壁接觸，分別讀出井壁四點高程數(shù)以及四個標尺的水平讀數(shù)，若高程讀數(shù)一致，則井筒沒有傾斜。針對工程不同類型的要求，放樣原則是在控制樁的基礎上按施工圖結構要求進行翻樣，分基坑開挖線、底板線，墻身線等進行軸線放樣，使用全站儀或線錘將座標軸線引到底板，在基坑兩端設置龍門樁，定出底板及墻身邊線，墻身上口軸線采用全站儀放樣控制。工藝流程沉井施工工藝主要包括施工準備、地基處理、沉井制作、沉井下沉、沉井封底等四大部分。先進行井點降水，再進行沉井砼澆注；沉井分三次制作，第二次澆注到177。施工總平面布置圖施工總平面布置圖（見附圖表）。在施工區(qū)域設置告示、警告牌，出口護坡施工時根據(jù)水務部門要求設置標志，標線等。為防止停電，施工區(qū)內將配置1臺柴油發(fā)電機。整個工程將由工程項目部統(tǒng)一指揮、調度和協(xié)調，形成一個分片負責又密切聯(lián)系的施工系統(tǒng)。對內進行思想教育宣傳和日常事務、生活管理工作。開展全面質量管理和QC小組活動，負責對工程施工中的全過程質量監(jiān)督，辦理對分項、分部、單位工程的質量檢查、簽證、評定工作。二、施工組織機構布置（一）設備、人員動員周期：接到中標通知書后七天內組織進入施工現(xiàn)場。（二）工程材料試驗：對每批進入現(xiàn)場的原材料，包括水泥、砂、石、鋼材、粉煤灰等均需具備質量保證書，否則不得直接用于工程中，進場的材料應按要求所規(guī)定的內容及數(shù)量進行試驗，經(jīng)試驗合格后方可使用。施工測量、放樣準備工作：1）對建設單位所交付的泵站、導線、導點基樁、水準基樁等及測量資料進行檢查、核對，若發(fā)現(xiàn)樁志不足、不穩(wěn)妥、被移動或測量精度不符合要求時，應根據(jù)有關技術要求進行補測、加固、移動或重新測校，并通知建設單位、監(jiān)理單位。上述措施曾多次運用，簡單易行，效果顯著。共需188塊。3）超沉、下沉過快在后階段，由于底部土層軟弱，承載力低，井壁外部土液化，也可能產(chǎn)生超沉問題。運輸車輛全部持證運輸，絕對做到不偷倒亂倒。質量承諾：優(yōu)良工程。出口漸擴管，內凈尺寸寬9~25m，采用箱涵方式施工。），一次下沉施工。2）寶楊路拓寬改建工程（）施工招標答疑會紀要3）寶楊路拓寬改建工程——新寶楊雨水泵站工程地質詳細勘察報告4）現(xiàn)場勘察、調查的資料5）本投標人的設備狀況、技術力量及多年來承建高等級公路、橋梁、城市道路泵站沉井、土建的施工經(jīng)驗和業(yè)績。土層情況詳見下表：層序土層名稱土層厚度（m）層底標高（m）土層描述及其它①a淤泥僅在北泗塘出露①填土~~為雜填土，含碎磚石等，土質不均②黃~灰黃色粉質粘土~~含氧化鐵斑點，可塑，中壓縮性，僅ZK5孔缺失③灰色淤泥質粉質粘土~~土質不甚均勻，夾少量粉土，流塑，高壓縮性③t灰色砂質粉土~~土質不均，局部為粘質粉土，中密~稍密，中壓縮性，為③層中的透鏡體④灰色淤泥質粘土~~夾薄層粉土，含有機質，流塑，高壓縮性，局部孔此層未穿⑤1灰色粘土~~夾少量粉土，含有機質，軟塑~流塑，高壓縮性⑤2灰色粉質粘土未穿~土質不均，局部夾粘土較多，稍密，中壓縮性地基土分析評價擬建泵站處填土厚度變化較大，含較多碎石、碎磚等雜物，結構較松散。泵房為框架結構，配電間設350350mm方樁樁基，長20m。沉井采用排水下沉、干封底，井壁可分三段澆筑，一次下沉，帶框架部分隔墻下沉。本工程位于寶山區(qū)楊行鎮(zhèn)寶楊路北面，北泗塘河西北側上海寶林皮革廠內。二、工程內容雨水泵房一座，高位井一座，進水井兼頂管接受井一座，進出水漸擴管以及綜合值班室59 m2， m2， m2，站內外道路1250 m2。進水井兼頂管接受井為圓形布置，設計外徑為Φ8500，沉井采用排水下沉，起沉標高2m，干挖土、干封底，（絕對標高）以下。本工程位于上海寶林皮革廠內，施工范圍內的障礙物、砼水池、部分房屋、原防汛墻等均需拆除和搬遷。沉井下沉穿越③t 層砂質粉土時，須防止涌砂現(xiàn)象，當沉至③層或④層淤泥質粘性土時，應防止突沉現(xiàn)象產(chǎn)生，宜采取必要的預防措施。二、總體程序先地上后地下，先結構后安裝，先土建后裝飾。進水漸擴管進水漸擴管在泵房沉井和進水井完成后，采用打鋼板樁支護，機械挖基槽方式施工。站內道路、下水道泵站內道路、下水道施工擬安排在施工末期，其中下水道先施工，道路后施工。在工地分隔圍護和生活設施布置中，嚴格執(zhí)行滬市政施工（1998）第568號文規(guī)定。七、工程施工執(zhí)行標準給排水構筑物施工及驗收規(guī)范（GBJ141—90）；給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50268—97）；建筑與市政降水工程技術規(guī)程（JGT/TM—98）；市政排水管渠工程質量檢驗評定標準（GJJ3—90）；《地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ202—83）《磚石工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ203—83）《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204—92）《砌體工程施工及驗收規(guī)范》（GB50203—98）《給水排水構筑物施工及驗收規(guī)范》（GBJ141—90）《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)程》（GB50268—97）1《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205—95）1《建筑鋼結構焊接規(guī)程》（GBJ81—91）1《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（GBJ18—96）1《建筑基坑支護技術規(guī)程》（GBJ120—97）1《建筑地基處理技術規(guī)范》（GBJ79—91）1《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技術規(guī)程》（CEOS122：2001）1《房屋建筑工程和市政基礎設施竣工驗收備案管理暫行辦法》（建設部2000第78號令）1《上海市建設工程竣工備案實施細則》（滬建建管（200）第003號）第三章 本工程的技術重點及其對策一、沉井可能遇到的問題及對策沉井下沉時可能遇到的問題1）傾斜沉井開始下沉階段，井體入土不深，下沉阻力較小，且由于沉井大部份還在地面以上，側向土體的約束作用很小，此階段沉井容易產(chǎn)生偏移和傾斜，所以本階段應嚴格控制挖土的程序和深度，必須均勻挖土，由于實際中沉井不可能始終是理想地豎直均勻下沉的，每沉一次難免有些傾斜，所以在繼續(xù)挖土時，可在沉井下沉得少的一邊多挖土。防止超沉和下沉過快的措施：如果下沉過快，在刃腳處少挖或不挖土，加強井點降水，可適當加密井點立管。此外，在基坑處還應該設置泥漿槽，它具備以下作用：儲存泥漿，保證補漿效果。第四章 施工組織部署一、施工前期準備（一）施工測量、放樣根據(jù)招標文件所提供的施工圖紙，組織有關技術人員到達現(xiàn)場進行文件、圖紙資料等現(xiàn)場研究和核對。20L1/2。鋼材：原材料試驗以進場不超過60T為1組抽檢，主要檢驗鋼材的抗拉強度、屈服強度、冷彎及延伸率，焊接試驗以300個接頭為一組，主要檢驗鋼材的抗拉伸及冷彎，有關技術指標應不低于有關規(guī)定。項目經(jīng)理部下設工程部、計財部、質檢室、材料設備部、中心試驗室、安全保衛(wèi)部、辦公室七個職能部門，管理人員共15人。5）安全保衛(wèi)部職責負責整個工程安全保衛(wèi)工作，建立施工安全的各項制度、措施。根據(jù)既定的施工計劃和本投標人機械設備的分布區(qū)域，考慮到施工的項目特點，及時調集先進的機械設備，為保質、保量地完成施工任務創(chuàng)造條件。施工工區(qū)形式如下表所列：序號名稱面積及數(shù)量結構形式1鋼筋操作間1間磚砌磚砌2木工操作間1間3宿舍2間4宿舍(民工)10間5機修間2416油庫617材料倉庫618標準試驗室19廁所2間10門衛(wèi)341間施工區(qū)具體位置詳見施工總平面布置圖。其圍護標準根據(jù)標準化和文明施工要求，下部采用60厘米高砌體，上部采用2米高彩鋼板圍護，圍欄設置應符全滬市政（96）第439號通知規(guī)定。該辦公區(qū)范圍內場地均為土路基碾壓后鋪設10厘米碎石，8厘米厚C20砼面層。東北面坐標為X=，Y=；西南面坐標為X=，Y=。封底采用在沉井內均勻埋設4只濾水井排除底板地下水，采取排水封底。1）軸線測量根據(jù)平面布置圖提供的控制座標點進行定位放樣。3）沉井下沉觀測采用沉井外觀測法，事先在井筒壁外四個對稱點（兩個互相垂直的外徑的端點）上繪出高程標記，并設置水平標尺。井點降水、地表排水1）施工降水包括地表排水、基坑排水、降低地下水位等。在沉井下沉施工過程中，為防止出現(xiàn)流砂，管涌及因軟土層承載力不夠，而造成結構施工后沉降較大變形。沖孔到位：沖孔到設計管底以下50cm以上，停止沉管，固定片刻，把底部泥漿隨水沖去（即清孔）?；靥詈桶喂埽壕c在施工全過程中連續(xù)進行，抽水過程中隨時分析記錄、調整出水量，保證降水效果處于最佳狀態(tài)。沉井制作1）刃腳安裝模板：在砂墊層上澆筑墊層砼，在其上放出刃腳腳踏面大樣、鋪上踏面的底模，安放保護刃腳的角鋼，立刃腳斜面底模，再綁扎鋼筋，最后立外模和模板對拉螺栓。最后澆注至設計高度。③模板支撐穩(wěn)固，為了防止側模板移位，在側模板上設置螺栓拉桿，預先在模板的對應位置穿孔，孔位對正，安裝時采用Φ10圓鋼作拉桿，為了防止?jié)B水，設鋼板止水片，間距為60厘米，底部砼澆筑時由于壓力過大，間距可適當減小，拉桿在螺帽和模板之間放置墊圈，墻身模板支撐采用Φ48鋼管圍囹和鋼管斜撐，撐腳支于底板和坡位上。鋼筋的表面應清潔，無油漆、油污、銹皮。⑤在澆筑鋼筋混凝土前，應對已安裝好的鋼筋及預埋件會同有關單位進行檢查并簽證。墊塊應與鋼筋扎緊，并相互錯開。D、砼的澆搗程序每段內澆搗應連續(xù)進行，避免留設施工縫，在下一層砼初凝之前將上一層砼澆下，并振搗完畢。承臺頂面應做好抹面工作，使之表面平整光潔，以方便模板安裝。后澆段模板、鋼筋、混凝土工程