旋挖鉆機(jī)施工工藝-免費(fèi)閱讀
【正文】 灌注時(shí)應(yīng)保持足夠的流動(dòng)性，其坍落度宜為180～200mm。在開(kāi)孔前就配備回旋鉆機(jī)或沖孔鉆機(jī)以備急用，以縮短鉆孔的停放時(shí)間，避免坍孔或縮孔情況發(fā)生。在用電區(qū)設(shè)醒目的“當(dāng)心觸電”等標(biāo)志。所有通道口設(shè)置安全警示牌，并注明有關(guān)的安全注意事項(xiàng)。鋼筋籠上浮原因分析：導(dǎo)管埋深控制不好。預(yù)防及處理措施：注意采取防止坍孔和防止鉆錐擺過(guò)大的措施；注意及時(shí)焊補(bǔ)鉆錐，并在軟塑地層采用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁；已發(fā)生縮孔時(shí)，宜在該處用鉆錐上下反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)分析原因，果斷采取措施，避免發(fā)生斷樁事故。當(dāng)混凝土上升到鋼筋籠底部以上4m左右時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于鋼筋籠底部2m以上，可恢復(fù)正常灌注速度。（四）、混凝土的灌注混凝土通過(guò)輸送泵輸送到作業(yè)地點(diǎn)后，用吊機(jī)配合灌注。① 球栓：球栓球面要光滑。（二）、漏斗、儲(chǔ)料斗漏斗：導(dǎo)管頂部應(yīng)設(shè)置漏斗，其上設(shè)溜槽、儲(chǔ)料斗和工作平臺(tái)。為使灌注工作順利進(jìn)行，應(yīng)盡量縮短灌注時(shí)間，堅(jiān)持連續(xù)作業(yè)，使灌注工作在首批砼初凝以前的時(shí)間內(nèi)完成。10mm尺量檢查2箍筋間距177。（6）、鋼筋籠每下完一節(jié)后用鋼管或方木固定，再用吊機(jī)吊住另一節(jié)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接，兩段之間連接采用機(jī)械連接（直螺紋套筒連接）。（2）、鋼筋表面潔凈，使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，鋼筋平直，無(wú)局部彎折。對(duì)于地質(zhì)狀況發(fā)生大的變化，旋挖鉆機(jī)不能鉆進(jìn)時(shí)，及時(shí)更換小鉆頭試鉆，如果還是不能繼續(xù)鉆進(jìn)，需要換旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)或沖擊鉆時(shí)，立即派人24小時(shí)內(nèi)調(diào)用鉆機(jī)進(jìn)場(chǎng)，確?？妆诓惶虬l(fā)生其他以外情況。對(duì)于加夾層（粉砂層）鉆進(jìn)時(shí)，并且采取慢速鉆進(jìn)的方法進(jìn)行施工。造漿后應(yīng)靜置24小時(shí)之后方可使用，保證膨潤(rùn)土的充分水化，泥漿各項(xiàng)指標(biāo)符合要求。測(cè)放樁位時(shí)要注意對(duì)位準(zhǔn)確。旋挖鉆機(jī)行走機(jī)動(dòng)、靈活，終孔后能快速的移位或至下一樁位施工。（五）、鉆具和鉆機(jī)就位鉆具選擇根據(jù)墩位處地質(zhì)條件和施工要求，鉆機(jī)要有大通徑反循環(huán)鉆具系統(tǒng)，循環(huán)排水量大，攜帶鉆渣能力強(qiáng)，鉆進(jìn)效率高，能有效地提高鉆孔樁的施工進(jìn)度與成孔質(zhì)量，因此選用旋挖鉆SR250R。（二）、埋置或插打鋼護(hù)筒鋼護(hù)筒制作要求不易變形、不漏水、裝卸方便。②5 卵石（Qpal）：雜色，含量為65﹪，粒徑為25cm，粗砂及粘土填充。(2) 沖、湖積（Qhal+1/QPal ）②1 粘土 、粉質(zhì)粘土（Qhal+1）：褐黃色、褐紅色，含鐵錳質(zhì)結(jié)核及灰白色高嶺土團(tuán)塊，橋址區(qū)均有分布。主橋28～34墩部分跨越東西湖大堤及府河河道，共有鉆孔樁108根，最長(zhǎng)樁長(zhǎng)為75米；229墩處于魚(yú)塘中，可填土筑島形成陸地后施工，主橋30～34墩跨越府河，需搭設(shè)鉆孔平臺(tái)進(jìn)行水上作業(yè)。橋址區(qū)大部有分布。局部為礫巖，頁(yè)巖。泥漿池里的鉆碴和多余的泥漿，應(yīng)及時(shí)運(yùn)至指定地點(diǎn)，不得亂堆亂棄。旋挖鉆機(jī)鉆孔取土?xí)r，依靠鉆桿和鉆頭自重切入土層，斜向斗齒在鉆斗回轉(zhuǎn)時(shí)切下土塊向斗內(nèi)推進(jìn)而完成鉆取土；遇硬土?xí)r，自重力不足以使斗齒切入土層，此時(shí)可通過(guò)加壓油缸對(duì)鉆桿加壓，強(qiáng)行將斗齒切入土中，完成鉆孔取土。（二）樁位測(cè)放根據(jù)現(xiàn)有測(cè)量控制網(wǎng)進(jìn)行樁基中心點(diǎn)測(cè)放，鉆機(jī)就位前對(duì)每個(gè)樁位進(jìn)行放樣，放樣完成后在每個(gè)樁位處對(duì)角設(shè)置護(hù)樁，以保證樁基開(kāi)挖后，可以依據(jù)護(hù)樁找到樁位中心，并將樁位中心引至護(hù)筒內(nèi)壁上，確保鉆進(jìn)過(guò)程中樁位對(duì)中。（五）護(hù)壁泥漿的拌制護(hù)壁泥漿要用優(yōu)質(zhì)泥漿，保持樁孔不坍、不縮，尤其對(duì)較厚的填土及淤泥質(zhì)土采用優(yōu)質(zhì)泥漿。比重粘度（S）含砂量（%）～16～22≤4(4)施工中做好現(xiàn)場(chǎng)泥漿配置、排污、更換工作，設(shè)專(zhuān)人進(jìn)行泥漿管理，～。合理控制起鉆和下鉆時(shí)速度，避免激動(dòng)壓力和抽吸力對(duì)孔壁的影響。清孔可采用抽漿方法，在清孔排渣時(shí)，必須保證孔內(nèi)水頭高度，防止塌孔。鋼筋籠下放前，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，方可下放。連接后管內(nèi)注水試驗(yàn)密封性，保證管道不漏水。20mm水準(zhǔn)儀檢查8骨架底面高程177。試驗(yàn)方法是把拼裝好的導(dǎo)管先注滿水，兩端封閉，一端焊風(fēng)管接頭，輸入計(jì)算的風(fēng)壓力，經(jīng)過(guò)15min不漏水即為合格。⑶ 導(dǎo)管的提升：導(dǎo)管的吊掛和升降，用倒鏈和汽車(chē)吊機(jī)，需保證導(dǎo)管升降高度準(zhǔn)確。在漏斗頸口用一層塑料布覆蓋好，關(guān)閉閥門(mén)后向漏斗上料，使注入的砼盛到閥門(mén)以上，當(dāng)有足夠數(shù)量的砼打開(kāi)閥門(mén)，砼迅速下落到孔底，閥門(mén)設(shè)備可廠家制作。導(dǎo)管埋置深度適當(dāng)，保證埋置深度不大于6m ，且不小于2m。灌注過(guò)程中，混凝土緩緩灌入導(dǎo)管，防止堵管和影響混凝土質(zhì)量。鉆孔偏斜原因分析：①樁架不穩(wěn)、鉆桿導(dǎo)架不垂直，鉆機(jī)磨耗，部件松動(dòng)；②土層軟硬不勻，致使鉆頭受力不均；③鉆孔中遇有較大孤石、探頭石；④擴(kuò)孔較大處，鉆頭擺動(dòng)偏向一方；⑤鉆桿彎曲，接頭不正。導(dǎo)管卡管原因分析：①初灌時(shí)隔水栓卡管，或由于混凝土本身的原因如坍落度過(guò)小、流動(dòng)性差、粗骨料過(guò)大、拌合物不均勻產(chǎn)生離析、導(dǎo)管接縫處漏水、大雨中運(yùn)混凝土未加遮蓋使混凝土中的水泥漿被沖走，粗骨料集中造成堵塞；②機(jī)械發(fā)生故障和其他原因使混凝土在導(dǎo)管內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，或灌注時(shí)間持續(xù)過(guò)長(zhǎng)，最初灌注的混凝土已經(jīng)初凝，增大了管內(nèi)混凝土的下落阻力，混凝土
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