【正文】 具體形式如附圖1所示，a）基孔制，b）基軸制。感謝四年來陪伴在我身邊的每一個(gè)人，謝謝你們！ 李少旭 2007年4月16日參考文獻(xiàn)[1]. 李德群，唐志玉．中國模具設(shè)計(jì)大典．江西科學(xué)技術(shù)出版社．2003．1．[2]. 塑料模設(shè)計(jì)手冊編寫組．塑料模設(shè)計(jì)手冊．北京機(jī)械工業(yè)出版社．1982．12．[3] 屈華昌．塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)．北京機(jī)械工業(yè)出版社．2003．3．[4] 徐佩弘．塑料制品與模具設(shè)計(jì)．北京中國輕工業(yè)出版社．2001．7．[5] 姜勇．AutoCAD2006基礎(chǔ)培訓(xùn)教程．人民郵電出版社．2006．3．[6] 鄒續(xù)強(qiáng)．塑料模具設(shè)計(jì)參考資料匯編．清華大學(xué)出版社．2005．9．[7] 鄒續(xù)強(qiáng)．塑料制品及其成型模具設(shè)計(jì)．清華大學(xué)出版社．2005．6．[8] 中國機(jī)械工業(yè)教育協(xié)會(huì)組編．塑料模具設(shè)計(jì)及制造．機(jī)械工業(yè)出版社．2001．8．[9] 許發(fā)樾. ．實(shí)用模具設(shè)計(jì)與制造手冊．機(jī)械工業(yè)出版社．2000．10．[10] 楊興駿等．互換性與技術(shù)測量．中國計(jì)量出版社．2003．8．[11] 王文廣等．塑料注射模具設(shè)計(jì)技巧與實(shí)例．化學(xué)工業(yè)出版社．2004．1．[12] 常明等．畫法幾何及機(jī)械制圖．華中科技大學(xué)出版社．2003．6．[13] 楊占堯．注塑模具典型結(jié)構(gòu)圖例．化學(xué)工業(yè)出版社．2005．8．[14] 李曉沛等．簡明公差標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊．上?？茖W(xué)技術(shù)出版社．2005．5 .[15]《新英漢機(jī)械工程詞匯》編訂組．新英漢機(jī)械工程詞匯．科學(xué)出版社． 2002．10．[16] 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配合是指基本尺寸相同的、相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系。在生活上，大家相互照顧。其次，要感謝我的輔導(dǎo)員吳世杰老師。在這里首先要感謝我的導(dǎo)師楊秀芝老師。同時(shí)，由于實(shí)踐環(huán)境的約束，以及本人的經(jīng)驗(yàn)不足，沒有對頂蓋模具進(jìn)行裝配和動(dòng)畫摸擬。對一些復(fù)雜圖形的繪制、尺寸的標(biāo)注都能比較熟練的操作和運(yùn)用。首先，是精神上的收獲，它是我今后走上工作崗位之前的一次大練兵。本模具是主要衡量以下標(biāo)準(zhǔn)：（1） 成型外罩各部尺寸和粗糙度均滿足藍(lán)圖要求；（2） 澆注系統(tǒng)在常規(guī)條件下，注射狀態(tài)正常；（3） 外罩各部均無明顯飛邊和阻礙外罩脫模的現(xiàn)象發(fā)生；（4） 成型的外罩及澆注凝料均能順利的完成脫模；（5） 相對移動(dòng)部分運(yùn)動(dòng)自如，穩(wěn)定可靠；（6） 成型過程安全可靠，無事故隱患；（7） 冷卻水道暢通，無漏水現(xiàn)象。目前很多高精密注射模的模具都是靠進(jìn)口，雖然價(jià)格貴，可是裝配工藝好，成型零件品質(zhì)有保證。 加熱的形式根據(jù)外罩和模具的結(jié)構(gòu)形狀，將電阻絲制成矩形的電熱套，來加熱模具。（1）澆口設(shè)計(jì)澆口設(shè)計(jì)成圓形橫截面、輕微的錐度，并在最大橫截面處與塑件連接。如圖85所示。 圖84 冷料穴和拉料桿 澆口的設(shè)計(jì)澆口是連接分流道和型腔的橋梁，它是整個(gè)澆注系統(tǒng)的最薄弱點(diǎn)和關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其形式、尺寸開設(shè)在型腔的什么部位對塑件質(zhì)量影響很大。冷料穴有兩種，一種是純?yōu)閮?chǔ)存冷料之用；另一類是還兼有拉或推出凝料的作用。根據(jù)外罩的大小，分流道的長度設(shè)為25mm。結(jié)構(gòu)尺寸見圖82。（3） 主流道與分流道相接處有過度圓角，是為了減小流料轉(zhuǎn)向是的阻力，半徑設(shè)為2mm。因主流道垂直于分型面，為了便于流道凝料的脫出，主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，其錐角為4176。（4）便于修整和不影響塑件的外觀質(zhì)量 設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)要結(jié)合塑件的大小形狀及技術(shù)要求綜合考慮，做到去除、修整澆口凝料方便，并且不影響塑件的美觀和使用。（3） 澆口 它是分流道與型腔之間的狹窄部分。 圖714 復(fù)位桿 圖715 復(fù)位桿的固定（3）推板和推桿固定板的設(shè)計(jì)及固定 推板用于塑件加工后塑件的脫模，推桿固定板用于推桿、復(fù)位桿在推板上的固定。 零部件設(shè)計(jì) （1）推桿的設(shè)計(jì)及固定 推桿形式較多，常用為圓截面推桿。因此，本次設(shè)計(jì)采用機(jī)動(dòng)推出機(jī)構(gòu)。本模具的推出過程采用推桿推出。安裝方法如圖79所示。根據(jù)本次設(shè)計(jì)的需要，采用帶頭導(dǎo)套（Ⅰ型）。（5） 導(dǎo)向準(zhǔn)確、運(yùn)動(dòng)靈活、平穩(wěn)，具有足夠強(qiáng)度、剛度和耐磨性。 a）頂蓋模具墊塊 b）底蓋模具墊塊 圖73標(biāo)準(zhǔn)：材料：Q235A鋼粗糙度要求：。（底罩模具固定板的設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)與頂罩模具相同） a） 定模板 b） 動(dòng)模板 圖72 標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 材料：45鋼形位公差：t1為5級(jí)，tt3為6級(jí)。 注射機(jī)鎖模力的校核 （1） 頂蓋模具注射機(jī)鎖模力的校核因?yàn)?，注射壓?0MPa，塑件在分型面上的投影面積約為：100500=50000 mm2則總壓力為：8050000=4000kN而FD650型注射機(jī)的鎖模力為6500kN，所以，該注射機(jī)滿足要求。 （2） 底蓋模具厚度H=H1+H2+H3+A+B+C=25+40+80+60+100+160=465mm。 注射機(jī)的初選 根據(jù)外罩的結(jié)構(gòu)形狀、工藝要求和我國一些工廠的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)：頂蓋模具的基本模架選為A一6575—33GB／—1990，底蓋模具的基本模架選為B一6575—19 GB／—1990，其中由于動(dòng)模板和定模板不能滿足本塑件的要求而自行設(shè)計(jì)；模具的注射機(jī)類型初選為FD650型。見圖54：（ a）底蓋型芯，b）頂蓋型芯，其尺寸見零件圖）a）底蓋型芯 b）頂蓋型芯 圖 54 （2）型芯的技術(shù)要求 ①型芯材料 選為T8。 ③凹模的表面粗糙度 表面粗糙度采用一般要求，～。 a）頂蓋分型面 b）底蓋分型面 圖51 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)成型零件是構(gòu)成模具型腔的零件，通常包括凹模、凸模、型芯、螺紋型芯、螺紋型環(huán)等。本次設(shè)計(jì)，分型面的選擇考慮七個(gè)方面：（1） 便于塑件的脫模。4 模具設(shè)計(jì)采用的標(biāo)準(zhǔn) 零件標(biāo)準(zhǔn)GB 推桿 GB 直導(dǎo)套 GB 帶頭導(dǎo)套 GB 帶頭導(dǎo)柱 GB 有肩導(dǎo)柱 GB 墊塊 GB 推板 GB 模板 GB 限位釘 GB 支承柱 GB 圓錐定位柱GB 4170 塑料注射模零件技術(shù)條件零件的設(shè)計(jì)尺寸和裝配在以下章節(jié)進(jìn)行闡述。 表31 影響外罩尺寸精度的因原因分類原因的細(xì)節(jié)和模具直接有關(guān)系模具的形式或基本結(jié)構(gòu)；模具的加工制造誤差；模具的磨損、變形、熱膨脹。為了開模是易于取出塑件，盡量避免側(cè)壁凹槽或與塑件脫模方向垂直的孔。字符平行于模具分型面。 b：孔與孔之間和孔與壁之間保持一定的距離，以保證外殼的強(qiáng)度。與側(cè)壁連接，以提高其強(qiáng)度；與加強(qiáng)筋連接，以避免形成增厚部位。 （4） 加強(qiáng)筋布置的方向與熔體流動(dòng)的方向一致，有利于熔體充滿型腔，避免熔體流動(dòng)受到攪亂。本外殼屬于大型塑件，其高度為100mm，長度為500mm，寬度為200mm。 表11 外罩的成型條件塑料名稱苯乙烯丁二烯丙烯腈共聚物縮寫ABS注射成型機(jī)類型螺桿式堆密度/g保壓時(shí)間以塑件的收縮波動(dòng)范圍最小的時(shí)間為準(zhǔn)。注射成型過程中的壓力包括塑化壓力和注射壓力兩種，它們都直接影響塑料的塑化和塑件的質(zhì)量。1 溫度。 （3） 對模具進(jìn)行試模、調(diào)整。 　　(7)研究和應(yīng)用模具的高速測量技術(shù)與逆向工程。氣體輔助注射成型比傳統(tǒng)的普通注射工藝有更多的工藝參數(shù)需要確定和控制，而且常用于較復(fù)雜的大型制品，模具設(shè)計(jì)和控制的難度較大，因此，開發(fā)氣體輔助成型流動(dòng)分析軟件，顯得十分重要。這是由于塑料模成型的制品日漸大型化、復(fù)雜化和高精度要求以及因高生產(chǎn)率要求而發(fā)展的一模多腔所致?！　〗陙恚瑖鴥?nèi)已較廣泛地采用一些新的塑料模具鋼，如：P20，3Gr2Mo、PMS、SMⅠ、SMⅡ等，對模具的質(zhì)量和使用壽命有著直接的重大影響，但總體使用量仍較少?！　〕尚凸に嚪矫妫嗖馁|(zhì)塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機(jī)構(gòu)的創(chuàng)新方面也取得較大進(jìn)展。最后則是模具的裝配環(huán)節(jié)，包括制定裝配步驟、明確注意事項(xiàng)等。設(shè)計(jì)成型零部件以及設(shè)計(jì)合理的推出機(jī)構(gòu)。在大型模具方面已能生產(chǎn)48英寸大屏幕彩電塑殼注射模具、 大容量洗衣機(jī)全套塑料模具以及汽車保險(xiǎn)杠和整體儀表板等塑料模具，精密塑料模具方面，已能生產(chǎn)照相機(jī)塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。 在制造技術(shù)方面，CAD/CAM/CAE技術(shù)的應(yīng)用水平上了一個(gè)新臺(tái)階，以生產(chǎn)家用電器的企業(yè)為代表，陸續(xù)引進(jìn)了相當(dāng)數(shù)量的CAD/CAM系統(tǒng)，如美國EDS的UGⅡ、美國Parametric Technology公司的Pro/Emgineer、美國CV公司的CADS英國Deltacam公司的DOCT日本HZS公司的CRADE、以色列公司的Cimatron、美國ACTech公司的CMold及澳大利亞Moldflow公司的MPA塑模分析軟件等等。同時(shí)，由于近年來進(jìn)口模具中，精密、大型、復(fù)雜、長壽命模具占多數(shù)，所以，從減少進(jìn)口、提高國產(chǎn)化率角度出發(fā)，這類高檔模具在市場上的份額也將逐步增大。制訂熱流道元器件的國家標(biāo)準(zhǔn)，積極生產(chǎn)價(jià)廉高質(zhì)量的元器件，是發(fā)展熱流道模具的關(guān)鍵。我國模具標(biāo)準(zhǔn)件水平和模具標(biāo)準(zhǔn)化程度仍較低，與國外差距甚大，在一定程度上制約著我國模具工業(yè)的發(fā)展，為提高模具質(zhì)量和降低模具制造成本，模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用要大力推廣。（3） 完成打印機(jī)外罩零件圖和模具裝配圖的繪制。成型的方式有：注射、壓縮、壓注等多種。 （3） 模具溫度 模具溫度對塑件的內(nèi)在性能和表現(xiàn)質(zhì)量有很大影響。（1） 生產(chǎn)中充模時(shí)間為3～5s。這三大成型工藝控制因素，都需要根據(jù)塑料品種、塑件壁厚和形狀以及模具結(jié)構(gòu)來恰當(dāng)?shù)倪x定。外罩工藝性的好壞主要取決于外罩設(shè)計(jì)，在設(shè)計(jì)外罩時(shí)不僅要滿足使用要求，而且要符合成型工藝特點(diǎn)，并盡可能簡化模具結(jié)構(gòu)。設(shè)計(jì)主要的考慮有五個(gè)方面： （1） 盡量減少塑料的局部集中，以免產(chǎn)生縮孔和氣泡。加強(qiáng)筋的寬度為：T=2 mm，t= mm。外罩的轉(zhuǎn)角處設(shè)計(jì)如圖34。設(shè)計(jì)的根據(jù)： （1） mm， mm最為適宜。字體見圖36。選為20′。目前我國一些工廠的經(jīng)驗(yàn)是，外罩的基本尺寸在120～500 mm，模具成型部件的尺寸公差取外罩尺寸公差的1/9～1/8。 圖41 頂蓋模架圖42 底蓋模架5 模具型腔設(shè)計(jì) 型腔數(shù)的確定 型腔數(shù)的確定，主要跟注射機(jī)的最大注射量、額定鎖模力、塑化速度、制品的精度要求、生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性等因素有關(guān)。 （6） 考慮脫模斜度對塑件尺寸的影響。見圖52：（以低蓋為例，其尺寸見零件圖） 圖52 凹模 （2）凹模的技術(shù)要求 ①凹模的材料 對一般結(jié)構(gòu)形狀較簡單的凹模常采用TTT10A鋼。根據(jù)型芯所成型零件內(nèi)表面大小不同，通常又有型芯和成型桿之分。 （3）型芯的裝配 為了降低成產(chǎn)成本、節(jié)約資源、提高生產(chǎn)效率，頂蓋和底蓋的型芯采用相同的裝配方式。 模具閉合厚度的確定和校核根據(jù)公式：H= H1 + H2 + H3+A+B+C（