尹韋章數(shù)控機床軸類零件加工工藝設(shè)計-免費閱讀
【正文】 ②圓錐大端直徑計算：由公式C=Dd ∕L得1／2=D25／10，即內(nèi)圓錐的大端直徑為D=30mm。，并在加工過程中便于檢查的位置。手工編程是由分析零件圖，確定工藝過程，數(shù)值計算，編寫零件加工程序單，程序的輸入和檢驗都是由工人完成的。：水溶液、乳化液，水溶性切削液有良好的冷卻作用和清洗作用。右偏外圓車刀2mm1粗精車外輪廓5T0303切槽車刀B=4mm1切槽左刀尖6T040460176。本例中，背吃刀量的選擇大致為粗精外圓(mm)(mm)內(nèi)孔(mm)(mm)螺紋隨進刀次數(shù)依次減少槽根據(jù)刀寬，分兩次進行總之，切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機床性能、相關(guān)的手冊并結(jié)合實際經(jīng)驗用類比方法確定。根據(jù)本例中零件的加工要求，考慮工件材料為45鋼，刀具材料為硬質(zhì)合金鋼，粗加工選擇轉(zhuǎn)速500r/min,精加工選擇1000r/min車削外圓，考慮細(xì)牙螺紋切削力不大，采用400r/min來車螺紋，而內(nèi)孔由于剛性較差，采用粗車600 r/min，比較容易達到加工要求，切槽的切削刀較大，采用350 r/min更穩(wěn)妥。與傳統(tǒng)的車削方法相比，數(shù)控車削對刀具的要求較高。用ф20mm的鉆頭加工左端的孔，(2) 粗車及平端面選用35176。Ⅶ 調(diào)頭粗、精車右端面各部倒角、切外螺紋退刀槽、三角形螺紋第七節(jié)、刀具與切削用量的選擇. 刀具的選擇數(shù)控刀具的選擇和切削用量的確定是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容，它不僅影響數(shù)控機床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。這樣可使工件定位夾緊穩(wěn)定可靠，利于保證孔與平面的位置精度，減小刀具的磨損，同時也給孔加工帶來方便。 由于這個工件是個實心軸，末端要鏜一個30的錐孔，因軸的長度不是很長，所以采用工件的右端面和48的外圓作定位基準(zhǔn)，使用普通三爪卡盤夾緊工件，取工件的右端面中心為工件坐標(biāo)的原點，對刀點在（）處。根據(jù)主軸的配置的要求選擇臥式數(shù)控車床。鍛件：適用與零件強度較高,形狀較簡單的零件。選擇以上措施可保證尺寸、形狀、精度和表面粗糙度第三節(jié). 零件毛坯、材料的分析 1）.材料的分析該軸零件加工中，刀具與工件之間的切削力較大。如圖所示零件結(jié)構(gòu)分析由圖我們可知，本零件上由圓柱面、內(nèi)孔、內(nèi)圓錐面、圓弧面、溝槽、和螺紋等部分組成。根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，選擇合理的工藝，編制出既經(jīng)濟又合理，又能保證加工質(zhì)量的數(shù)控程序。外螺紋刀、內(nèi)鏜孔刀（）。要求：設(shè)計方案的正確和計算的準(zhǔn)確，敘述清楚，內(nèi)容詳細(xì)。本次設(shè)計主要是對數(shù)控加工工藝進行分析與具體零件圖的加工，首先對數(shù)控加工技術(shù)進行了簡單的介紹，然后根據(jù)零件圖進行數(shù)控加工分析。 通過設(shè)計，一方面能獲得綜合運用過去所學(xué)的知識進行工藝分析的基本能力，另一方面，也是對數(shù)控加工過程進行的一次綜合訓(xùn)練。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，提高生產(chǎn)效率，企業(yè)在未來的生產(chǎn)中自動化程度將大大的提高，一線的生產(chǎn)將向機電一體化，程控化，數(shù)字化方向發(fā)展，形成迫使我們在機械加工方面不僅要會操作普通機床而且要會操作數(shù)控機床，此外，還要求我們具有分析、判斷、處理生產(chǎn)過程中的突發(fā)事件的能力；具有開拓創(chuàng)新能力，團隊協(xié)作能力和交際能力。，為保證其形位公差，應(yīng)盡量一次裝夾完成左端面的加工以保證其數(shù)值。45鋼經(jīng)濟合理對加工刀具的要求也合理，45鋼用途廣泛，主要是用來制造汽輪機、壓縮機，泵的運動零件制造齒輪、軸活塞銷等零件。本零件的毛坯宜采用鍛件，由棒料鋸割，模鍛毛坯至Φ40X425mm,使鋼材經(jīng)過鍛壓，獲得均勻的纖維組織，提高其力學(xué)性能，同時也提高零件與毛坯的比重，減少材料消耗第四節(jié)、 零件設(shè)備的選擇 數(shù)控車床能對軸類或盤類等回轉(zhuǎn)體零件自動地完成內(nèi)外圓柱面、圓錐表面、圓弧面等工序的切削加工，并能進行切槽、鉆、擴等的工作。工件的裝夾方法影響工件的加工精度和效率，為了充分發(fā)揮數(shù)控機床的工作特點，在裝夾工件時，應(yīng)考慮以下幾種因素： ，必須時才設(shè)計制造專用夾具； ； ； ； ； 使用三爪自定心卡盤夾持零件的毛坯外圓，確定零件伸出合適的長度（應(yīng)將機床的限位距離考慮進去）。②先主后次 先安排零件的裝配基面和工作表面等主要表面的加工，后安排如鍵槽、緊 固用的光孔和螺紋孔等次要表面的加工。2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命，～，壽命為T=75min。 在經(jīng)濟型數(shù)控機床的加工過程中，由于刀具的刃磨、測量和更換多為人工手動進行，占用輔助時間較長，因此，必須合理安排刀具的排列順序。 刀具的選擇是數(shù)控加工工藝設(shè)計中的重要內(nèi)容之一。對于不同的加工方法，需要選用不同的切削用量。進給速度Vf可以按公式Vf =fn計算，式中f表示每轉(zhuǎn)進給量，～；～；～。精車時，對加工精度和表面粗糙度要求較高，加工余量不大且較均勻，應(yīng)著重考慮如何保證加工精度，且在此基礎(chǔ)上如何提高加工效率。二、采用合適的切削液。1. 確定編程坐標(biāo)系及編程原點數(shù)控機床采用右手笛卡兒直角坐標(biāo)系，其基本坐標(biāo)軸為X、T、Z直角坐標(biāo)系，相對于每個坐標(biāo)軸的旋轉(zhuǎn)運動坐標(biāo)為A、B、C。178。Z35車Φ38mm的外圓柱面X48車Φ48mm的外圓柱面Z46N20X50G00X100Z100快速退回?fù)Q刀點M05主軸停止M00程序暫停M03S1000精車主軸正轉(zhuǎn)，主軸轉(zhuǎn)速1000r/minG00X51Z2快速移至循環(huán)起點精車全部加工面G00X100Z100快速退回?fù)Q刀點M05主軸停止M30程序結(jié)束，并返回程序開頭右端O9032程序名T0505換五號端面車刀M03S600主軸正轉(zhuǎn)，主軸轉(zhuǎn)速600mm/rG00X100Z100快速定位至換刀點X52Z3快速移動至循環(huán)點Z1G01X0F50車1mm的端面Z3X52F100Z2X0F50Z2Z52F
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