【正文】 在未來的工作中我會已更優(yōu)秀的成績來回報你們的。本實驗采用 PLC 控制方式實現(xiàn)自動配料系統(tǒng)，實現(xiàn)物料傳送控制、故障檢測等功能。全文總結(jié)自動配料系統(tǒng)具有運行可靠、功能齊全、投資低、升級方便等特點，采用全漢化界面，在線組態(tài)，易于操作。點自動（A）：按配方配料，點手動（M）：要設(shè)定計量值。 主攪拌罐參數(shù)操作界面在主攪拌罐參數(shù)界面有對稱量的限制設(shè)置、對稱量的監(jiān)視及出料監(jiān)視。 實時監(jiān)控界面主窗口該窗口為監(jiān)控界面的主窗口，在該窗口中手動調(diào)節(jié)：manual regulation 在計量中用按鈕M表示自動調(diào)節(jié)：autoregulation在計量中用按鈕A表示服務(wù)：serve在計量中用按鈕S表示，向左、向右進(jìn)料：用、按鈕表示電動機的轉(zhuǎn)速模式：用S、F符號表示，若有報警：信息會以嘆號開頭以紅字在窗口上部顯示。用FB1來計時，顯示運行時間，F(xiàn)B9來實現(xiàn)數(shù)據(jù)交換及檢測功能，F(xiàn)B12用于流量計的數(shù)據(jù)輸寫，F(xiàn)V97為發(fā)送數(shù)據(jù)塊，F(xiàn)B102為產(chǎn)生脈沖的功能塊，F(xiàn)B115為變頻器的數(shù)據(jù)讀寫塊，F(xiàn)B128為稱重的數(shù)據(jù)讀寫塊，F(xiàn)B129為形成報告塊。選擇：Star→Control Panel→Add/RemovePrograms→Add/Remove Windows Components 進(jìn)行所要求的設(shè)置。 系統(tǒng)軟件安裝與設(shè)置本項目中，PCS7 是基于 Windows XP 的過程控制系統(tǒng)，軟件運行條件為 WindowsXP SP2（其安裝詳見 Windows XP 安裝手冊）。 閥板密封采用新改革的填料系統(tǒng)。(3)、采用類型 通道*16點的數(shù)字量輸入\輸出模塊。系統(tǒng)硬件配置主要部件名稱和相關(guān)參數(shù)見表 。遠(yuǎn)程 I/O WAGO 從站主要負(fù)責(zé)壓力傳感器、液位傳感器和稱重傳感器等數(shù)據(jù)的采集。PCS7 具備了以下幾個方面的特點：高度的可靠性和穩(wěn)定性；高速度，大容量的控制器；客戶∕服務(wù)器的結(jié)構(gòu)；能靈活、可靠地嫁接于老系統(tǒng)；集中的、友好的人機界面；含有配方功能的批量處理包；開放的結(jié)構(gòu)，可以同管理級進(jìn)行通訊；同現(xiàn)場總線技術(shù)融為一體。其中，標(biāo)準(zhǔn)分級主要管理系統(tǒng)的硬件，如控制器、系統(tǒng)總線、I/O 系統(tǒng)等；工藝分級主要管理工藝過程，它將整個工廠按工藝過程的要求，分為各個子系統(tǒng)，然后將各子系統(tǒng)映射到控制器上。第二章 硬件設(shè)計本設(shè)計采用 SIMATIC PCS7 系類產(chǎn)品進(jìn)行監(jiān)視和控制。(4)報警事件自動稱料開始時，如果某個放料閥未關(guān)，或系統(tǒng)檢測不到放料閥關(guān)閉信號，系統(tǒng)會發(fā)出報警聲響，組態(tài)界面會有相應(yīng)的報警報文，暫停稱料儀表的稱料過程，并使故障指示燈閃爍。在自動控制方式下，單擊工藝畫面自動配料“啟動”按鈕，稱重控制儀表就按設(shè)置好的配方打開稱料閥。主體框圖見圖 。 系統(tǒng)組成該配料系統(tǒng)主要采用PLC技術(shù)、變頻調(diào)速控制技術(shù)、上位機，使整個自動化配料系統(tǒng)達(dá)到配料精確的要求。由于ＰＬＣ技術(shù)的成熟，容易制作上一層的監(jiān)控頁面。但其抗干擾能力有限，無法勝任于較為惡劣的工業(yè)環(huán)境。為了實現(xiàn)生產(chǎn)過程的動態(tài)監(jiān)視，使用微機系統(tǒng)與PLC相連接，在彩色屏幕上顯示出生產(chǎn)過程設(shè)備運行的狀況和生產(chǎn)中的數(shù)據(jù)。關(guān)鍵詞: 配料系統(tǒng)設(shè)備選型 可編程控制器 組態(tài)軟件CCA production line ingredients system designAbstract：To solve the traditional industry of artificial ingredients tedious, error rate, no records of production data and a series of problems, this design will propose a batching system. CCAbased fiber cement board production industry in the ingredients part of the design of the system for more than slavebased station, PLC, inverter weighing instruments from the station master from the use of industrial Ethernet munications, the use Profibus from a Station and testing, implementation of the ponents of the munication, the production process for the realization of dynamic monitoring, host puter using Winccflexible, to achieve control, the color screen shows the dynamic production and data. The design of the full use of puter technology to the production process for centralized monitoring, control, management and distributed control。 故障報警界面 22167。 硬件結(jié)構(gòu)及網(wǎng)絡(luò)層次 8167。 系統(tǒng)組成 4167。 混合計量流程圖的設(shè)計 18167。 稱量參數(shù)操作界面 26第五章 配料系統(tǒng)的調(diào)試 27全文總結(jié) 28心得體會 29參考文獻(xiàn) 30附錄A 31附錄B 35CCA板生產(chǎn)線配料系統(tǒng)設(shè)計計控0701班 ***** 指導(dǎo)教師 ******摘要：為解決傳統(tǒng)工業(yè)中人工配料的繁瑣，出錯率高，生產(chǎn)數(shù)據(jù)無記錄等一系列問題，本設(shè)計將提出一種配料系統(tǒng)的設(shè)計。配料系統(tǒng)普遍存在的問題是：配料精度低，機電控制部分的可靠性差，缺少數(shù)據(jù)庫管理生產(chǎn)以及對生產(chǎn)過程的實時動態(tài)監(jiān)視。各種方式優(yōu)缺點如下：(1)以單片機為主控制機的自動裝置在當(dāng)代工業(yè)生產(chǎn)中，以單片機為控制機的自動裝置層出不窮，廣泛應(yīng)用于工業(yè)控制中。其邏輯控制功能強，可長期運行于工業(yè)現(xiàn)場，其自身保護(hù)能力較高。工業(yè)中常用于作為現(xiàn)場智能IO直接控制現(xiàn)場設(shè)備，并通過數(shù)據(jù)線將簡單的數(shù)據(jù)傳遞到上層大型智能控制設(shè)備。該配料系統(tǒng)充分利用計算機技術(shù)對生產(chǎn)過程進(jìn)行集中監(jiān)視、控制管理和分散控制；充分吸收了分散式控制系統(tǒng)和集中控制系統(tǒng)的優(yōu)點，采用標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化、系統(tǒng)化設(shè)計，配置靈活、組態(tài)方便。壓力、重量、液位指示通過現(xiàn)場顯示儀表遠(yuǎn)傳上位機顯示。這一控制由通過PLC來實現(xiàn)。(7)急停稱料過程中，由于緊急情況需要停止稱料，按下“稱料急?！备鱾€秤的進(jìn)料閥就全部關(guān)閉，停止稱料。它采用了現(xiàn)代化的軟件體系結(jié)構(gòu)，對項目進(jìn)行管理、處理、歸檔和建立文件。PCS7 有以下組成部分：SIMATICManager核心應(yīng)用程序，用于建立或訪問 PCS7 項目應(yīng)用程序。 硬件結(jié)構(gòu)及網(wǎng)絡(luò)層次本系統(tǒng)主要由一個“工業(yè)以太網(wǎng)”和一個“網(wǎng)絡(luò)”組成。 網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)圖S7300PLC 與上位機采用 PROFIBUS 通信方式。它還集成了 PROFIBUSDP 接口，通過 DP 可以組建更大范圍的分布式自動化結(jié)構(gòu)。 閥板采用不銹鋼，結(jié)構(gòu)特殊，可防水震蕩。 硬件資源分配及圖表(1) 模擬量輸入/輸出資源分配配料系統(tǒng)模擬量輸入/輸出資源分配如表 所示。(5) 安裝 Internet Explorer SP1。167。通過服務(wù)按鈕可獲取了解系統(tǒng)的幫助。167。 稱量參數(shù)操作界面在稱量參數(shù)界面，對固體稱量及液態(tài)稱量的需要值進(jìn)行設(shè)置，即在過程控制界面所設(shè)定的希望值。固態(tài)罐計量為零時固態(tài)罐計量卸料螺旋輸送電機 停止運行 固態(tài)計量輸出閥 關(guān)閉。全自動配料系統(tǒng)在各行各業(yè)的應(yīng)用屢見不鮮，如：冶金，有色金屬，化工，建材，食品等行業(yè)。在整個設(shè)計中我懂得了許多東西，也培養(yǎng)了我獨立工作的能力，樹立了對自己工作能力的信心，相信會對今后的學(xué)習(xí)工作生活有非常重要的幫助。D AS CS2 PA. PCS7 深入淺出[M].2005:611092.[8]洪鎮(zhèn)南，李鐵，王旭東，PLC與計算機通信的實現(xiàn)[J].電氣時代，2003年.（2）6970.[9]STMATICS7300可編程控制器系統(tǒng)手冊，2003年，12月版.附 錄附錄A語句表：OB1: Main Program Sweep (Cycle)程序段1：AUXILIARY FLAGS // 10HZ=A clock pulse 10Hz = L BLD 103 A clock pulse 2Hz // 2HZ= = L BLD 103 A clock pulse 1Hz // 1HZ=1S = L BLD 103 CALL FB102_AUXILIARY , DB102_AUXILIARY_FLAGS Pulse100ms := Pulse500ms := Pulse1s := CPU_LiveBitCycle_in_s:=5 Impulse100ms :=0,1sec_impulse // Impulse500ms :=0,5sec_impulse // Impulse1s :=1sec_impulse // Impulse1min :=1min_impulse // CPU_LiveBit :=CPU_livebit // ZeroFlag :=zero // OneFlag :=one // NOP 0程序段2：運行時間A( O // O // O // ) A clock pulse 1Hz // =