【正文】 1對客戶特別追溯要求，我們應(yīng)按照指定標(biāo)記方法，適當(dāng)使用LOT咭，不能隨意拿去或與有關(guān)產(chǎn)品分開或混淆。你是否經(jīng)過上崗培訓(xùn)和特種培訓(xùn)？培訓(xùn)時(shí)間多長？培訓(xùn)內(nèi)容是什么？有否培訓(xùn)記錄？保存在何處？沒有上崗證是不是不能上網(wǎng)操作？上崗證由哪個(gè)部門負(fù)責(zé)派發(fā)？—所有員工上崗前都要經(jīng)過培訓(xùn)。它是世界上最大的標(biāo)準(zhǔn)化組織。（5） 線性：線性是在量具預(yù)期的工作量程內(nèi)，偏倚值差值。理想的測量系統(tǒng)在每次使用時(shí)，應(yīng)只產(chǎn)生“正確”的測量結(jié)果，但我們知道同一個(gè)人、同樣的環(huán)境、同樣的方法、同一件量具、多次測量同一個(gè)特性，每一次的測量結(jié)果都是不同的。②例子：由于失效鏈的概念就有了根失效模式，伴生模式，中間試及最終模式的失效，故制作DFMEA，PFMEA時(shí)運(yùn)用失效鏈的思想。2 潛在失效模式與效應(yīng)分析Potential Failure Mode and Effects Analysis (FMEA) 基本概念（1） FMEA的定義與目的① 對失效的產(chǎn)品進(jìn)行分析，找出零組件的失效模式，鑒定出失效原因，研究該項(xiàng)失效模式對系統(tǒng)會(huì)產(chǎn)生什么樣的影響。（7） 控制計(jì)劃① 是控制零件和過程系統(tǒng)的書面描述，是產(chǎn)品質(zhì)量策劃的結(jié)果，其描述了當(dāng)前過程的每階段所使用的控制方法和測量系統(tǒng)。① 引導(dǎo)資源，使客戶滿意。（2） 每一員工均應(yīng)有培訓(xùn)記錄。 ：（1） 日歷年，（PPAP、工裝、訂單和修改單的保存時(shí)間）必須為零件在生產(chǎn)和服務(wù)中規(guī)定的有效期再加上一個(gè)日歷年。一旦找出原因，則必須記錄。（3） 返工產(chǎn)品需要有作業(yè)指導(dǎo)書，并為相應(yīng)操作者使用。（5） 全尺寸檢驗(yàn)：圖紙上所有尺寸都應(yīng)檢測到，每一個(gè)檢測數(shù)據(jù)都要寫上。若接收準(zhǔn)則不是“零缺陷”，則應(yīng)經(jīng)客戶批準(zhǔn)。：（1） 5S，保持作業(yè)現(xiàn)場清潔。（6） 運(yùn)輸，特急時(shí)附加費(fèi)用要統(tǒng)計(jì)、處理。建立保存合格供應(yīng)商記錄。工程變更處理。③ 管理評審：要求全面評審（20個(gè)要素全部要作），而ISO9001僅幾個(gè)方面。④ 資料保管，PPAP、工裝、訂單等資料，倉管到產(chǎn)品完成，服務(wù)期滿后一個(gè)日歷年以上；管理評審，內(nèi)部審核資料保存3個(gè)日歷年。 ① 五大參考手冊。④ FEMA: Failure Mode amp。要求經(jīng)營計(jì)劃的時(shí)間覆蓋短期1年，長期34年。② 產(chǎn)品開發(fā)戰(zhàn)略：產(chǎn)品定位，新品規(guī)劃，產(chǎn)品現(xiàn)狀，開發(fā)安排進(jìn)度。5 為什么要認(rèn)證QS9000？（1） ISO9000是標(biāo)準(zhǔn)平臺，而QS9000是管理平臺。（1） 物料、零部件生產(chǎn)商；（2） 汽車表面處理服務(wù)（熱處理、噴漆、電鍍等）；（3） OEM（Original Equipment Manufacturer）即原始設(shè)備（零件）供應(yīng)商。2 QS9000發(fā)展過程（1） 1988年提出，1992年12月形成標(biāo)準(zhǔn)初稿。因此，需花費(fèi)大量精力和金錢來適應(yīng)不同的質(zhì)量體系，以滿足三大汽車廠商各自的要求，因而各供應(yīng)商要求三大汽車公司與零部件廠商達(dá)成共識，保持一個(gè)統(tǒng)一的質(zhì)量體系將會(huì)有效地打破各自為政的局面，最大限度地統(tǒng)一資源應(yīng)用、降低管理成本、持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量，從而最終讓利客戶和消費(fèi)者。盡管QS9000是汽車行業(yè)的管理標(biāo)準(zhǔn)，隨著今后市場對QS9000的廣泛認(rèn)可，自愿采用它的企業(yè)會(huì)越來越多。6 QS9000的四大特點(diǎn)（1） 持續(xù)改善①Q(mào)uality 品質(zhì) ②Process 制程③Delivery 交貨期 ④Satisfaction 滿意度⑤Service 服務(wù) ⑥Cost 成本⑦Price價(jià)格（2） 強(qiáng)調(diào)預(yù)防：五大手冊都是“預(yù)防”手冊。⑦ 人力資源開發(fā)戰(zhàn)略：持續(xù)性培訓(xùn)，不斷學(xué)習(xí)、充電，迎接新的市場挑戰(zhàn)。 持續(xù)改善 五大技術(shù)和管理所用參考手冊① APQP: Advanced Product Quality Planning，先期產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃。 外部：客戶100%滿意。 （舉例）① 對供應(yīng)商，100%按時(shí)交貨。（Cpk稱之為工序能力指數(shù)）⑥ 內(nèi)部審核：要求覆蓋所有的班次。： 除原有ISO9000品質(zhì)手冊外，需APQP（先期產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃）手冊；持續(xù)改善（FMEA潛在失效模式及后果分析）；SPC（統(tǒng)計(jì)過程控制），還需改善：品質(zhì)，成本，過程，滿意度；PPAP（生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序），防錯(cuò)誤；工裝管理；作IE（工業(yè)工程分析技術(shù)），以達(dá)到整個(gè)制造過程有效。對物料屬有毒、有害、易燃、易爆危險(xiǎn)品，要把政府相應(yīng)法規(guī)、安全規(guī)定收集。如客戶要求提供批準(zhǔn)的供應(yīng)商名單，應(yīng)提供?？蛻籼峁┑墓ぱb需明確的標(biāo)志所有權(quán)，最好是固定標(biāo)簽（如吊牌），內(nèi)容包括零部件編號/客戶名稱等。（5） 場地作規(guī)劃：包括車間平面布置、控制點(diǎn)分析、物流控制。（3） 首件末件檢驗(yàn)。：（1） 可疑品不許使用，否則發(fā)生重大缺陷。（2） 在處理外部不合格時(shí)，必須使用客戶規(guī)定的方法（8D法不良來料分成8個(gè)方面作當(dāng)量；PMP法項(xiàng)目管理資格法；MBO法目標(biāo)管理法）。理想的庫存量是以日為基 礎(chǔ)，而不是周或月。（3） 要反映出重要度（內(nèi)審重點(diǎn)在哪里）。（4） 確定何處使用統(tǒng)計(jì)技術(shù)，以建立控制、檢查過程能力，特別注意“特殊過程”。 （4）確定范圍在產(chǎn)品項(xiàng)目最早階段，對多方論證小組而言，重要的是識別客戶要求、期望和要求。③ 生產(chǎn)在大批量生產(chǎn)中，將提供產(chǎn)品過程特性、過程控制、試驗(yàn)和測量系統(tǒng)的綜合文件。（3） MEA是對過程失效的產(chǎn)品進(jìn)行分析，找出零組件的失效模式，鑒定出失效原因，研究該項(xiàng)失效模式對系統(tǒng)會(huì)產(chǎn)