畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)-淺談加工中心對(duì)軸套類(lèi)零件的加工-免費(fèi)閱讀
【正文】 今天這是怎么了，令人煩心的事情怎么還趕到一堆了。還有你覺(jué)得咱們有相處下去的必要，我就當(dāng)什么都沒(méi)發(fā)生過(guò)，照常的和你交往下去。我不是那個(gè)意思，你真的誤會(huì)我的意思了。感謝您的使用 “小萍，晚上 10 點(diǎn)以后你為什么老關(guān)機(jī)？”陳飛很直接的發(fā)過(guò)來(lái)一條這樣的疑問(wèn)。y0 設(shè)在 φ35h7 孔中心上，z0 設(shè)在 78 尺寸上面。四、加工中心上加工的軸套類(lèi)零件實(shí)例如圖 41 為升降臺(tái)銑床的支承套，零件材料為 45 鋼，無(wú)熱處理和硬度要求。選取刀具時(shí)，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)。由于數(shù)控機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速及范圍遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通機(jī)床，而且主軸輸出功率較大，因此與傳統(tǒng)加工方法相比，對(duì)數(shù)控加工刀具的提出了更高的要求，包括精度高、強(qiáng)度大、剛性好、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定，安裝調(diào)整方便。（二）軸套類(lèi)零件的加工刀具的選擇 （1）數(shù)控刀具的類(lèi)型、規(guī)格和精度等級(jí)應(yīng)能夠滿(mǎn)足加工要求，刀具材料應(yīng)與工件材料相適應(yīng)。（4）保證加工過(guò)程的安全性，避免刀具與非加工面的干涉。此時(shí)應(yīng)考慮數(shù)控機(jī)床使用的合理性及經(jīng)濟(jì)性，并充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的功能。當(dāng)非要更換夾緊點(diǎn)時(shí)，要特別注意不能因更換夾緊點(diǎn)而破壞定位精度，必要時(shí)在工藝文件中說(shuō)明。為保證零件安裝方位與編程中所選定的工件坐標(biāo)系及機(jī)床坐標(biāo)系方向一致性，及定向安裝。這些刀具通過(guò)換刀機(jī)構(gòu)自動(dòng)調(diào)用和更換，也可通過(guò)控制系統(tǒng)對(duì)刀具壽命進(jìn)行管理。一般速度可達(dá) 15m／min，最高可達(dá) 100m／min；（3）主軸系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無(wú)齒輪箱變速系統(tǒng)主軸功率大，調(diào)速范圍寬，并可無(wú)級(jí)調(diào)速。按加工精度分：有普通加工中心和高精度加工中心。（4）自動(dòng)換刀系統(tǒng)由刀庫(kù)、機(jī)械手等部件組成。數(shù)控系統(tǒng)與微機(jī)和通用機(jī)積極生產(chǎn)批量大小的區(qū)別，其制造過(guò)程，包括元件篩選，印制電路板、焊接和貼附、生產(chǎn)過(guò)程及最終產(chǎn)品的檢測(cè)和出廠(chǎng)前整機(jī)的考機(jī)等措施保證了數(shù)控系統(tǒng)有很高的可靠性。（6）通信功能一般數(shù)控系統(tǒng)都有通信功能，如采用 RS232C 串行接口與編程機(jī)、微機(jī)等外設(shè)通信。同時(shí)，PLC 輸入/輸出點(diǎn)數(shù)和 PLC 容量的增加可滿(mǎn)足直接數(shù)字控制系統(tǒng)（DNC）和柔性制造單元（FMC）的控制要求。第四代和五代系統(tǒng)是采用微處理器及大規(guī)模集成電路組成的軟件式數(shù)控系統(tǒng)，稱(chēng)為現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)，簡(jiǎn)稱(chēng) CNC(第四代)和 MNC（第五代）。本文主要介紹了數(shù)控加工中心對(duì)軸套類(lèi)零件的加工，軸套類(lèi)零件常用的表達(dá)方法、數(shù)控加工中心的刀庫(kù)組成、軸套類(lèi)零件的加工刀具的選擇、選擇合理的走刀路線(xiàn)、加工中心上加工的軸套類(lèi)零件實(shí)例、完成該零件的工藝規(guī)程和主要工序的工裝設(shè)計(jì)，并繪制零件圖。一、數(shù)控加工中心（一）數(shù)控機(jī)床的發(fā)展自從 1952 年第一臺(tái)數(shù)控銑床在美國(guó)誕生以來(lái)，隨著電子技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、自動(dòng)控制和精密測(cè)量技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控機(jī)床得到迅速的發(fā)展和更新?lián)Q代。高速32 位微處理器的采用，使得數(shù)控系統(tǒng)的輸入譯碼、計(jì)算和輸出等環(huán)境都在高速下進(jìn)行，同時(shí)提高了多軸聯(lián)動(dòng)，進(jìn)給速度和分辨率等指標(biāo)。數(shù)控系統(tǒng)能檢測(cè)對(duì)機(jī)床本身有影響的信息，并自動(dòng)連續(xù)調(diào)整有關(guān)數(shù)據(jù)，以達(dá)到系統(tǒng)運(yùn)行的最優(yōu)化。能方便的移植計(jì)算機(jī)行業(yè)或自動(dòng)化領(lǐng)域的成果，也便于現(xiàn)有的數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)一步擴(kuò)展及升級(jí)。主軸的啟、停和變速等動(dòng)作均由數(shù)控系統(tǒng)控制，并且通過(guò)裝在主軸上的刀具參與切削運(yùn)動(dòng)，是切削加工的功率輸出部件。按加工中心運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)數(shù)和同時(shí)控制的坐標(biāo)數(shù)分：有三軸二聯(lián)動(dòng)、三軸三聯(lián)動(dòng)、四軸三聯(lián)動(dòng)、五軸四聯(lián)動(dòng)、六軸五聯(lián)動(dòng)等。（四）數(shù)控加工中心的加工特點(diǎn)（1）機(jī)床的剛度高、抗振性好 為了滿(mǎn)足加工中心高自動(dòng)化、高速度、高精度、高可靠性的要求，加工中心的靜剛度、動(dòng)剛度和機(jī)械結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的阻尼比都高于普通機(jī)床(機(jī)床在靜態(tài)力作用下所表現(xiàn)的剛度稱(chēng)為機(jī)床的靜剛度；機(jī)床在動(dòng)態(tài)力作用下所表現(xiàn)的剛度稱(chēng)為機(jī)床的動(dòng)剛度)。所以加工中心的精度壽命比一般的機(jī)床高。加工過(guò)程中可實(shí)現(xiàn)在線(xiàn)檢測(cè)，檢測(cè)出的偏差可自動(dòng)修正，保證首件加工一次成功，從而可以防止廢品的產(chǎn)生。保證在主軸的行程范圍內(nèi)使工件的加工內(nèi)容全部完成。目前我國(guó)的加工中心采用 TSG 工具系統(tǒng)，其刀柄有直柄（3 種規(guī)格）和錐柄（4 種規(guī)格）2 種，共包括 16 種不同用途的刀柄。應(yīng)考慮以下幾個(gè)方面： （1）盡量縮短走刀路線(xiàn)，減少空走刀行程，提高生產(chǎn)效率。通常將軸的大頭朝左，小頭朝右；軸上鍵槽、孔可朝前或朝上，表示其形狀和位置明顯。 （5）耐用度高數(shù)控加工的刀具，不論在粗加工或精加工中，都應(yīng)具有比普通機(jī)床加工所用刀具更高的耐用度，以盡量減少更換或修磨刀具及對(duì)刀的次數(shù)，從而提高數(shù)控機(jī)床的加工效率和保證加工質(zhì)量。如果粗、精加工選擇相同的刀具，建議粗加工時(shí)選用精加工淘汰下來(lái)的刀具，因?yàn)榫庸ぬ蕴牡毒吣p情況大多為刃部輕微磨損，涂層磨損修光，繼續(xù)使用會(huì)影響精加工的加工質(zhì)量，但對(duì)粗加工的影響較小。 在加工中心上，所有刀具全都預(yù)先裝在刀庫(kù)里，通過(guò)數(shù)控程序的選刀和換刀指令進(jìn)行相應(yīng)的換刀動(dòng)作。（3）確定零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方式工件以 φ100f9 外圓、80 尺寸左端面定位。但我也深刻的知道，我在實(shí)踐方面是很不夠的，這將在以后的工作中去學(xué)習(xí)。“什么娛樂(lè)項(xiàng)目？你難道說(shuō)
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