【正文】 特別是指導(dǎo)教師在學(xué)習(xí)上，思想上都給予我極大的關(guān)懷和幫助，在傳授我知識的同時，更注重培養(yǎng)我解決問題的思路和方法及創(chuàng)新能力，為我今后學(xué)習(xí)和工作打下了堅實的基礎(chǔ)并開闊了我的視野。我們必須高度重視保護(hù)生態(tài)環(huán)境的意義，堅持科學(xué)的發(fā)展戰(zhàn)略，全力發(fā)展綠色高性能混凝土。 結(jié)論探討了高性能混凝土配合比設(shè)計的基本要求和技術(shù)途徑，主要從原材料的選擇、配合比參數(shù)的合理確定等方面進(jìn)行了闡述。隨著HPC的開發(fā)和應(yīng)用, 建筑對生態(tài)環(huán)境產(chǎn)生的影響正引起社會的關(guān)注。(3)更大地發(fā)揮混凝土的高性能優(yōu)勢,減少水泥與混凝土的用量?；炷恋脑u價已由高強(qiáng)度轉(zhuǎn)為高性能,高性能中耐久性是一個主要的評定標(biāo)準(zhǔn),混凝土不是一勞永逸的材料,它也是隨時間的增長、環(huán)境的影響和使用情況直接影響其使用壽命,一些發(fā)達(dá)國家面臨這個問題, 我們國家也面臨同樣的問題。1996年,法國公共工程部和教育與研究部又組織了為期4年的國家研究項目“高性能混凝土2000,投人了600萬美元作為研究經(jīng)費(fèi)。 （三）其它 高性能混凝土具有較高的韌性、良好體積穩(wěn)定性和長期的力學(xué)性能穩(wěn)定性。同時，正確的抹面和水養(yǎng)護(hù)是獲得不透水表面的重要步驟[8]，對于低水灰比的HPC，不僅需要保持內(nèi)部水分不蒸發(fā)，還要注重從外部環(huán)境中補(bǔ)充水分，應(yīng)進(jìn)行外界潮濕養(yǎng)護(hù)，以保證混凝土充分水化，提高混凝土的綜合性能。硬化混凝土：標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件抗壓強(qiáng)度、同條件養(yǎng)護(hù)試件抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B性、電通量等。每點(diǎn)的振搗時間以表面泛漿或不冒大氣泡為準(zhǔn),一般不宜超過30s,避免過振。(1)混凝土入模前,應(yīng)采用專用設(shè)備測定混凝土的溫度、坍落度、含氣量、水膠比及泌水率等工作性能；只有拌合物性能符合設(shè)計或配合比要求的混凝土方可入模澆筑。應(yīng)采用臥軸式、行星式或逆流式強(qiáng)制攪拌機(jī)攪拌混凝土,采用電子計量系統(tǒng)計量原材料。%左右較為適宜，%～%%左右的木質(zhì)素磺酸鈣，以適當(dāng)控制混凝土的坍落度損失。一般以10%～30%的輔助膠凝材料取代水泥，可以單獨(dú)摻加硅灰、礦渣、粉煤灰，也可以摻加硅灰與粉煤灰或硅灰與礦渣的混合物。 (2).漿集比：水灰比確定以后，膠凝材料總量就反映了水泥漿和集料的比例，即漿集比。 (4).最小水泥用量法則：為降低溫升，提高混凝土抵抗環(huán)境因素侵蝕的能力，在滿足混凝土早期強(qiáng)度要求的前提下，應(yīng)盡量減少膠凝材料中的水泥用量?；炷恋碾娡恐饕Q于水膠比，通過大量試驗得到規(guī)律， 的要求。以往工程僅在有抗凍要求時才考慮適當(dāng)提高混凝土的含氣量，這是對混凝土耐久性的規(guī)律認(rèn)識不足的表現(xiàn)。 （二）高性能混凝土的配合比設(shè)計 1．高性能混凝土配制目標(biāo)和影響因素 (1).設(shè)計思路有很大區(qū)別 在以往的配合比設(shè)計方法中，是按混凝土的強(qiáng)度等級要求計算水灰比，而現(xiàn)在則是按耐久性的要求，首先根據(jù)環(huán)境作用等級確定電通量指標(biāo)，由此來選擇水膠比、控制膠凝材料最小用量以及摻和料的比例。硅粉的加入,對混凝土的性能的影響主要有:①改善了新拌混凝土的粘聚性、保水性,提高了需水量。③粉煤灰和聚集在骨料顆粒周圍的氫氧化鈣結(jié)晶發(fā)生火山灰反應(yīng),生成具有膠凝性質(zhì)的產(chǎn)物,加強(qiáng)了薄弱的過渡區(qū),對改善混凝土的各項性能有顯著作用。有時為減少混凝土坍落度的損失,在減水劑內(nèi)還宜摻有緩凝的成份?；钚约?xì)摻合料是高性能混凝土必用的組成材料。宜選擇表面粗糙、外形有棱角、針片狀含量低的硬質(zhì)砂巖、石灰?guī)r、花崗巖、玄武巖碎石,級配符合規(guī)范要求。 而毛細(xì)水在混凝土中是可以擴(kuò)散滲透的，也就是說，W/C，混凝土中有毛細(xì)管存在，抗?jié)B性降低，耐久性降低。高性能混凝土良好的耐久性可以減少結(jié)構(gòu)的維修費(fèi)用，延長結(jié)構(gòu)的使用壽命，收到良好的經(jīng)濟(jì)效益；高性能混凝土的高強(qiáng)度可以減少構(gòu)件尺寸，減小自重，增加使用空間；HPC良好的工作性可以減少工人工作強(qiáng)度，加快施工速度，減少成本。同時，由于高性能混凝土的水灰比低，自由水少，且摻入超細(xì)粉，基本上無泌水，其水泥漿的粘性大，很少產(chǎn)生離析的現(xiàn)象。雖然在不同的國家，不同的學(xué)者或工程技術(shù)人員，對HPC的理解有所不同。目前，高性能混凝土的發(fā)展有以下幾個方向： (1)綠色高性能混凝土水泥混凝土是當(dāng)代最大宗的人造材料，對資源、能源的消耗和對環(huán)境的破壞十分巨大，與可持續(xù)發(fā)展的要求背道而馳。我國近年來在鐵路、公路、橋梁建設(shè)中、高層建筑及機(jī)場建設(shè)等工程中已廣泛應(yīng)用C60高性能混凝土；C80混凝土也在工程中試點(diǎn)應(yīng)用。盡管與鋼材、鋁材、塑料等其它建筑材料相比，生產(chǎn)混凝土所消耗的能源和造成的污染相對較小或小得多，混凝土本身也是一種潔凈材料，但由于它的用量龐大，過度開采礦石和砂、石骨料已在不少地方造成資源破壞并嚴(yán)重影響環(huán)境和天然景觀。水泥混凝土與其他常用建筑材料如鋼鐵、木材、塑料等相比，生產(chǎn)能耗低、原料來源廣、工藝簡單，因而生產(chǎn)成本低，并具有耐久、防火、適應(yīng)性強(qiáng)、應(yīng)用方便等特點(diǎn)。 完美DOC格式整理 六、高性能混凝土的發(fā)展前景????????????????????????? 21 (二)高性能混凝土的性能特點(diǎn)?????????????????? (一)背景??????????????????????????? 1 (二)研究現(xiàn)狀及發(fā)展方向?????????????????????????? 2 高性能混凝土配制目標(biāo)和影響因素????????????? 10 (二)高工作性能??????????????????????????????????? 19高性能混凝土以其高耐久性、高工作性、以及高強(qiáng)度特性進(jìn)入人們的視野。混凝土作為用量最大的人造材料，不能不考慮它的使用對生態(tài)環(huán)境的影響。耐久和高強(qiáng)都意味著節(jié)約資源。針對混凝土的過早劣化，發(fā)達(dá)國家在20世紀(jì)80年代中期掀起了一個以改善混凝土材料耐久性為主要目標(biāo)的“高性能混凝土”開發(fā)研究的高潮，并得到了各國政府的重視。隨著損傷自診斷混凝土、溫度自調(diào)節(jié)混凝土、仿生自愈合混凝土等一系列機(jī)敏混凝土的出現(xiàn)，為智能混凝土的研究、發(fā)展和智能混凝土結(jié)構(gòu)的研究應(yīng)用奠定了基礎(chǔ)。高效減水劑和礦物質(zhì)超細(xì)粉的配合使用，能夠有效的減少用水量，減少混凝土內(nèi)部的空隙，能夠使混凝土結(jié)構(gòu)安全可靠地工作50～100年以上，是高性能混凝土應(yīng)用的主要目的。高性能混凝土具有較高的體積穩(wěn)定性，即混凝土在硬化早期應(yīng)具有較低的水化熱，硬化后期具有較小的收縮變形。38 配制C50～,對于C80～。 。硅粉是電爐法生產(chǎn)硅鐵合金所排放的煙道灰,SiO2含量大于90﹪,平均粒徑約011μm,比表面積20000㎡/kg,借助大劑量高效減水劑和強(qiáng)力攪拌作用,可以填充到水泥或其他摻合料的間隙中去,并且具有很高的活性,在各種摻合料中對混凝土的增強(qiáng)作用最為顯著,是國際上制備超高強(qiáng)混凝土最通用的超細(xì)活性摻合料。大量的實踐證明:摻用粉煤灰的混凝土,其長期性能可得到大幅度的改善,對延長構(gòu)筑物的使用壽命有重要意義。(2)硅粉(SilicaFume,簡寫SF)又稱硅灰,是從生產(chǎn)硅鐵或硅鋼等合金所排放的煙氣中收集到的顆粒極細(xì)的煙塵。同時,根據(jù)減水劑性能及需求的減水需求來選擇合適的摻量。國內(nèi)外的大量研究表明，粉煤灰的摻量在20%以上時，改善混凝土耐久性的效果較佳，更有研究資料表明，粉煤灰的最大摻量可達(dá)到50%左右。目前我國尚無電通量試驗的國家標(biāo)準(zhǔn)，鐵路行業(yè)電通量試驗方法是以美國ASTMC1202 快速電量測定方法為基礎(chǔ)制定的，其所測指標(biāo)可以最大程度地區(qū)分和評價混凝土的密實度，而密實度正是影響混凝土耐久性最為關(guān)鍵的因素。 (2).混凝土密實體積法則：可塑狀態(tài)混凝土的總體積為水、水泥（膠凝材料）、砂、石的密實體積之和。有研究表明，硅酸鹽水泥水化時，結(jié)合水約占水泥重量的22%，即在目前所用水泥和高效減水劑的條件下，采用普通的拌合、澆筑和養(yǎng)護(hù)技術(shù)措施。kg/m3。摻加650㎡/kg的超細(xì)礦渣配制出C80的高性能混凝土[7]。1%；骨料177。應(yīng)對運(yùn)輸設(shè)備采取保溫隔熱措施,防止局部混凝土溫度升高(夏季)或受凍(冬季)?？刹捎貌迦胧秸駝影簟⒏街狡桨逭駬v器、表面平板振搗器等振搗設(shè)備振搗混凝土。養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。但由于HPC膠凝材料用量