【正文】 修補(bǔ)涂裝時(shí)，應(yīng)將底材處理到原來的要求，用同樣的漆進(jìn)行修補(bǔ)，并達(dá)到原來的膜厚要求。要保證構(gòu)件清潔、干燥、底漆未經(jīng)損壞。 涂裝中注意事項(xiàng) （ 1）施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)禁煙火，施工期間應(yīng)避免日曬雨淋。 （ 2）待焊接的部位、相鄰兩側(cè)各 100 毫米的熱影響區(qū)以及超聲波探傷區(qū)域。 經(jīng)處理好的摩擦面，不能有毛刺（鉆孔后周邊即應(yīng)磨光）、焊疤飛濺、油漆或污損等，并不允許再行打磨、錘擊或碰撞。 （ 6）結(jié)構(gòu)廠檢查員進(jìn)行定級(jí)評(píng)定，填寫評(píng)定表。 （ 5）編制工藝卡，并按工藝卡進(jìn)行工藝流轉(zhuǎn)。 補(bǔ)焊宜用直徑不大于 的低氫型焊條，此時(shí)提高 預(yù)熱溫度 50℃。（要求精整接頭的接頭除外，對(duì)要求精整接頭應(yīng)符合業(yè)主工程師規(guī)定要求） 焊縫無損檢測(cè)要求 超聲波檢查（ UT） 所有板材的拼接采用焊透焊縫： 100%。 對(duì)于重要的對(duì)接接頭和吊耳焊縫，焊后在焊縫附近打上焊工鋼印。 ⑦應(yīng)力孔 鋼結(jié)構(gòu)工程投標(biāo)文件技術(shù)部分 39 三條焊縫交匯處應(yīng)有應(yīng)力孔，半徑不小于 25mm； 為焊接而開的焊接穿越孔，其弧形圓滑過渡。磨光機(jī)引弧與熄弧板的去除過程 引弧和熄弧板不得用錘擊落。 鋼結(jié)構(gòu)工程投標(biāo)文件技術(shù)部分 36 ④定位焊焊道的要求： 避免在焊縫的起始、結(jié)束和拐角處施焊； T 形接頭定位焊應(yīng)在兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行； 坡口內(nèi)應(yīng)盡可能避免進(jìn)行定位焊； 多道定位焊應(yīng)在端部作出臺(tái)階，以利后續(xù)焊縫的熔合。 烘烤要求 焊接材料 干 燥 保溫溫度 （℃） 準(zhǔn)許露天時(shí)間 （ h） 溫度（℃） 時(shí)間（ h） 350~400 ~ 120 4 鋼結(jié)構(gòu)工程投標(biāo)文件技術(shù)部分 33 焊接工藝參數(shù) 焊接工藝參數(shù) 焊接 方法 焊材 牌號(hào) 焊接 位置 焊條（焊絲） 焊接條件 直徑 （ mm） 焊接 電流 （ A） 焊接 電壓 （ V） 焊接 速度 (cm/min) 手工電焊SMAW 平焊橫焊 ? 100~120 22~24 ? 150~180 23~25 ? 180~210 24~26 立焊仰焊 ? 90~100 22~24 ? 140~160 23~25 焊前準(zhǔn)備工作 坡口面光滑，無割痕缺口； 坡口采用機(jī)械、火焰或碳刨加工； 火焰加工的坡口應(yīng)符合下述要求： 割紋深度應(yīng)小于 ； 局部缺口深度應(yīng)小于 ； 當(dāng)割紋深度為 ~ 時(shí)，用砂輪打磨成 平滑過渡為 1： 10 的斜坡； 當(dāng)割紋深度超過 ，應(yīng)按焊接工藝要求進(jìn)行補(bǔ)焊和打磨。 （ 2）焊接開始前，編制焊接工藝與焊接工藝評(píng)定方案，提交工程師認(rèn)可。（正面指坡口面） c 焊接坡口形式如圖所示。5mm的銑 加工余量H型 鋼T型 鋼翼腹板嚴(yán)格對(duì)齊 ② T型鋼的組立（一端保證翼緣板與腹板嚴(yán)格對(duì)齊）、焊接、校正；然后將兩根 T 型鋼臨時(shí)固定在一起，截面尺寸專檢。 ④焊縫外觀檢查。 （ 7）在惡劣的氣候條件下，采取特種防護(hù)措施，盡可能保證現(xiàn)場(chǎng)施工操作可以順利進(jìn)行。 鋼柱的吊裝 —— 施工難點(diǎn) 每節(jié)鋼柱吊裝就位后，立即將攬風(fēng)繩固定好，每一個(gè)攬風(fēng)繩的下部需配置一個(gè) 1～ 2t 的手動(dòng)葫蘆。 施工詳圖結(jié)果分析 與原設(shè)計(jì)圖的一致性和連接節(jié)點(diǎn)的符合性。 節(jié)點(diǎn)施工詳圖 （ 1）確定連接件的形式、位置等要求。 構(gòu)件平、立面布置圖 （ 1）注明構(gòu)件的位置和編號(hào)。 材料的儲(chǔ)存 嚴(yán)格按照質(zhì)量保證體系的要求進(jìn)行材料標(biāo)識(shí)、登記和編制材料信息； 材料不許露天堆放； 材料按照施工流程分區(qū)堆放，統(tǒng)一規(guī)劃，材料擺放整齊，同時(shí)，預(yù)留運(yùn)輸走道及倒運(yùn)通道。 （ 5）材料信息傳遞給公司設(shè)計(jì)部、工藝技術(shù)部、生產(chǎn)部。 （ 5）材料的技術(shù)指標(biāo) 質(zhì)量檢查員嚴(yán)格檢查材料的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。 （ 2）在操作時(shí)，必須確保：檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)必須與鋼材供應(yīng)商及客在此工程中沒有任何商業(yè)關(guān)系，獨(dú)立進(jìn)行檢測(cè)活動(dòng)。對(duì)鋼材采購(gòu)的每一個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行全面、細(xì)致有效的管理和監(jiān)督，確保工程質(zhì)量。 3）按計(jì)劃組織機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)。 三、工廠焊接工藝 .......................................................... 30 焊工資格 ........................................................... 30 焊接方法和焊接工藝評(píng)定 ............................................. 30 焊接設(shè)備 ........................................................... 31 焊接材料 ........................................................... 31 焊接工藝參數(shù) ....................................................... 33 焊前準(zhǔn)備工作 ....................................................... 33 焊接接頭裝配質(zhì)量表 ................................................. 34 焊接方法 ........................................................... 35 焊接預(yù)熱和焊接環(huán)境 ................................................. 36 焊接施工 .......................................................... 37 1焊縫施焊及清理 .................................................... 39 鋼結(jié)構(gòu)工程投標(biāo)文件技術(shù)部分 3 四、工廠質(zhì)量檢驗(yàn) .......................................................... 40 焊縫外形尺寸和外觀質(zhì)量 ............................................. 40 焊縫無損檢測(cè)要求 ................................................... 42 缺陷修復(fù)和矯正 ..................................................... 42 工程質(zhì)量的檢測(cè)與保證措施 ........................................... 43 五、鋼結(jié)構(gòu)的防腐處理工藝、方法 ............................................ 44 鋼結(jié)構(gòu)除銹 ......................................................... 44 鋼結(jié)構(gòu)涂裝 ......................................................... 45 六、壓型鋼板的制作 ........................................................ 47 八、構(gòu)件運(yùn)輸、卸貨 ........................................................ 47 第五章、鋼結(jié)構(gòu)安裝方案 .................................................. 48 一、吊裝準(zhǔn)備 .............................................................. 48 鋼構(gòu)件配套供應(yīng)準(zhǔn)備 ................................................. 48 構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)前驗(yàn)收檢查 ................................................. 48 鋼構(gòu) 件堆場(chǎng)安排、清理 ............................................... 48 構(gòu)件吊裝順序表 ..................................................... 48 二、吊裝流程 .............................................................. 49 三、柱分節(jié)與吊機(jī)性能 ....................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 2）加工設(shè)備（任務(wù)量）配置。 高強(qiáng)螺栓施工遵照《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)，施工及驗(yàn)收規(guī)程》（ JGJ8291） 普通螺栓，螺母及墊圈： C 級(jí)，強(qiáng)度等級(jí) 級(jí)。 （ 3）油漆 質(zhì)量證明書，產(chǎn)品說明書。 （ 3）對(duì)材料的表面的質(zhì)量等級(jí)進(jìn)行評(píng)定 將質(zhì)量等級(jí)控制在 A 級(jí)或 B級(jí)。 （ 2）材料信息資料的編制與傳遞。 下料工人對(duì)材料標(biāo)識(shí)的處理過程 下料班組切割材料，將原材料的爐批號(hào)移植到零件上。 （ 4）構(gòu)件的幾何尺寸以及允許偏差。 （ 4）構(gòu)件開孔：位置、大小、數(shù)量等。 二、設(shè)計(jì)軟件和數(shù)據(jù) 計(jì)算機(jī)繪圖應(yīng)用軟件 軟件名稱： AutoCAD、 Xsteel 軟件代號(hào)和版本： AutoCAD 、 AutoCAD 2020 與 Xsteel 等。 編制圖紙清單。 （ 4）科學(xué)組織現(xiàn)場(chǎng)施工，確保各工序流水作業(yè)通暢，環(huán)環(huán)相扣，緊密配合。 （ 1） H型鋼制作 ①下料采用多頭切割機(jī)。 H型鋼組立完成后，截面尺寸檢查，截面高度為 700mm。 a 端部必須加引弧板與熄弧板，引（熄）弧板長(zhǎng)度為 150mm；尺寸為 100mm*50mm。（如圖所示，僅供參考） 三、工廠焊接工藝 焊工資格 焊工應(yīng)按《焊工技術(shù)考試規(guī)程 》的規(guī)定，通過考試并取得合格證后，方可持證上崗從事焊接作業(yè)。 焊工領(lǐng)取焊材時(shí)應(yīng)登記。1~21~21~2翻轉(zhuǎn)1 2 3A B CH型鋼對(duì)接坡口形式焊接程序正面焊接反面清根 反面焊接H 型鋼對(duì)接 焊接方法 定位焊 ①定位焊應(yīng)由持證焊工施焊。 ②引弧板和熄弧板 材質(zhì)與母材一致； 規(guī)格：手弧焊和 氣保焊 6x30x50mm，埋弧焊 8x50x100mm； 焊后引弧和熄弧板應(yīng)用氣割切除，保留 2~3mm，修磨平整； 鋼結(jié)構(gòu)工程投標(biāo)文件技術(shù)部分 38 2~3mm 2~3mm1 2 3用磨光機(jī)將茬去除。 焊鉗應(yīng)與插 入焊條保持良好接觸。 盡可能采用平焊位置；加筋板、連接板的端部不間斷圍角焊，引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)距端部 10mm以上。（對(duì)有修磨要求的焊縫，咬邊不允許） 6 接頭不良 / 缺口深度小于等于 ，且小于等于 。 氣孔、夾渣、未熔合 用碳刨清除不合格部分后重焊。 工程質(zhì)量的檢測(cè)與保證措施 質(zhì)量控制措施 （ 1）嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量體系文件《建筑安裝工程質(zhì)量體系程序文件》。 （ 3）工序完成后必須進(jìn)行自檢，填寫檢驗(yàn)記錄和制品工藝卡，并交專職質(zhì)檢員復(fù)查確認(rèn)，合格后轉(zhuǎn)下道工序驗(yàn)收。 密切配合甲方駐廠質(zhì)檢人員進(jìn)行抽樣檢查，如發(fā)現(xiàn)不合格處，應(yīng)立即修改。 鋼結(jié)構(gòu)涂裝 涂裝方法一般為刷涂法、手工滾涂法、空氣噴涂法和高壓無氣噴涂法。 （ 3）施工溫度和相對(duì)濕度要在底材附近測(cè)量。檢查制造日期，是否超過貯存期，如超過貯存期，應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，質(zhì)量合格仍可使用，否則禁止使用。 驗(yàn)收 涂裝完成后，檢查人員按施工規(guī)范要求于構(gòu)件上任意五個(gè)分布點(diǎn)，其五個(gè)點(diǎn)之平均值不得低于規(guī)定值的 90?，而且其中任何一點(diǎn)膜厚值不得低于規(guī)定值 70?。 構(gòu)件運(yùn)輸順序表 表 構(gòu)件平面位置圖號(hào)： 安裝 順序 構(gòu)件所在 圖紙?zhí)? 構(gòu)件 編號(hào) 安裝連接節(jié)點(diǎn)板 安裝連接高強(qiáng)螺栓 構(gòu)件 重量 kg 備注 1 2 3 4 鋼結(jié)構(gòu)工程投標(biāo)文件技術(shù)部分 48 第五章、鋼結(jié)構(gòu)安裝方案 一、吊裝準(zhǔn)備 鋼構(gòu)件配套供應(yīng)準(zhǔn)備 現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)吊裝是根據(jù)制定的安裝流水順序進(jìn)行的，鋼構(gòu)件必須按照安裝流水順序的需要供應(yīng)。 （ 8）油漆涂裝后，如發(fā)現(xiàn)有起泡，凹陷洞孔，剝離生銹或針孔銹等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)將漆膜刮除并經(jīng)表面處理后，再按規(guī)定涂裝時(shí)間隔層次予以補(bǔ)漆。 （ 3）涂料應(yīng)儲(chǔ)存于通風(fēng)干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)，溫度一般應(yīng)控制在 5~35℃，按原桶密封保管。施工時(shí)應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品說明書或涂裝施工規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行控制，一般應(yīng)控制在