【正文】 （ 6）主持人應控制會議時程，盡量在規(guī)定時間內結束會議。 （ 5）重大品質貢獻，突破或其他需大力表彰或宣導事件發(fā)生時。 （ 4）改善提案委員會會長 對改善提案及其成果 進行評估，評選優(yōu)秀提案，并制定次年度改善提案工作推行目標、計 （ 5） QCC 推行委員會會議。 [附件 ]HB071《月份品質成本分析表》 品管會議制度 1．總則 1． 1 制定目的 為規(guī)范品質會議管理，健 全品質溝通管道，特制定本規(guī)章。 （ 2）屬代號由費用成 本發(fā)生單位或會計填注成本歸屬。 6． 6 服務費用 6． 6． 1 成本說明 保證期間內免費服務之工時、交通費、設備費。 6． 3 折讓損失 6． 3． 1 成本說明 （ 1）因品質欠佳而折價出售之損失（例如庫存過久導致內部折賣或廉價出售）。 5． 4． 2 計算來源 （ 1）依實際發(fā)生之費用列計。 （ 2）批退處理人員之工時。 （ 3）申請時發(fā)生之費用。 4． 7 可靠性實驗費 4． 7． 1 成本說明 （ 1）工作人員工時。 4． 4． 2 計算來源 （ 1）工作人員工資。 （ 2）巡回抽查工時 。 （ 2）場地設備、水電、搬運設備。 3． 6． 2 計算來源 （ 1）由協(xié)助單位提供協(xié)助人員工資及交通費用。 3． 5 品管訓練 3． 5． 1 成本說明 （ 1）公司內部品質訓練課程。 （ 2）品管宣傳活動。 （ 3）協(xié)助參與工作人員工時費用之估算。 3． 1 品質管制工程 3． 1． 1成本說明 （ 1）品管計劃之制定與執(zhí)行。 具體期限視記錄重要性而分別訂定。 品質記錄之防護 （ 1） 紙張型之品質記錄應注意防水、防潮、防霉。 2． 3 品質記錄的存檔 （ 1）品質記錄應根據(jù)相關制度（文件）之規(guī)定流程，進行必要的呈閱、審核、轉發(fā)等作業(yè)。 （ E）責任人員或相關人員。 （ 3）每份品質記錄表單均應有編號。 （ B）由相關人員申請，經(jīng)權責人員審核予以特采，降低標準使用。 2． 2． 2 制程中不合格品之控制 （ 1）作業(yè)人員在加工作中自檢（互檢）發(fā)現(xiàn)之不良品，應予以挑出，并放置于指定的標有“不良品”字樣的容器中。 2． 2 作業(yè)程序 2． 2． 1 進料檢驗不合格品之控制 （ 1）品管部 IQC 人員在進料檢驗抽檢中，發(fā)現(xiàn)之不良品（ CR、 MA、 MI）由 IQC 人員在該不良品之缺陷處貼上黃色箭頭標簽，標 識不良缺陷。 （ 3）計量人員對 維修完成之檢測設備，重新校正，并貼上新的合格證。 （ D）校正人署名。 （ 3）使用者有義務在有效期滿前報備、 提醒計量人員作檢測設備之校正作業(yè)。 （ 3）檢測設備之校正可利用相關之基準設備為參照，按校正工作指導書程序進行，由計量人員實施校正。 （ 3）選擇合適之檢測設備，掌握日常點檢方法及其實施。 （ 4）填寫檢測設備一覽表、檢測設備校正記錄、檢測設備校正時間表等。 （ 2）基準設備 為本公司同類檢測設備中具最高精確度之設備，它們的核準方法必須符合或可追溯至國際（或國家）標準。 產(chǎn)品追溯體系 見附件。 （ 4）合格或特采物料入庫后至后工程使用完這前，每一包裝容器之標簽及整批物料之待檢卡均不可能撕毀。待檢卡內容應包括：物料名稱、編號、規(guī)格、數(shù)量、供應商名稱、交貨日期等。 （ 2）退回客戶。 2． 4 不良品與余留品處理 2． 4． 1 不良品處理 （ 1）作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)客戶提供物料有原不良的，由制造單位挑出，經(jīng)品管部審核確認后以后以不良品退回倉庫。 （ 2）業(yè)務部應與客戶協(xié)商變更訂單交期，以消除不合格退貨所致之影響，或由客戶提供等量之另一批物料以排解交期延誤過多之問題。 （ 4）由業(yè)務部聯(lián)絡客戶提供物料之時間、數(shù)據(jù)等資訊。 （ 5）特殊崗位人員應經(jīng)過嚴格培訓，持證上崗，正確操作，嚴禁違規(guī)。 （ 2）生產(chǎn)工藝、作業(yè)標準執(zhí)行狀況的監(jiān)督控制。 （ 4）做好各項品質記錄，并依規(guī)定分析與存檔。 （ 3）組織公司內部品質稽核工作。 （ 2）負 責公司品質方針、品質目標的制定。 2． 11總經(jīng)理辦公室職責 （ 1）貫徹執(zhí)行公司的品質方針、目標。 （ 4）協(xié)助進行品質成本分析，提供管理決策之依據(jù)。 （ 5）負責產(chǎn)品的交付控制工作。 （ 7）協(xié)助對供應商的調查。 （ 8）量產(chǎn)導入的技術轉移、說明工作。 （ 7）其他與本部門相關的品質事項。 （ 6）采購物料品質狀況的標識、記錄等控制工作。 （ 5）掌握生產(chǎn)過程中的物料損耗狀況，做好物料供應工作。 （ 6）品質異常的排除與預防。 （ 9）品質教育訓練。 品管部職責 （ 1）品質管理系統(tǒng)的建立、實施及維護。 （ 9）外觀檢查 依一般 II級水準抽樣，參照檢驗規(guī)范執(zhí)行。 檢驗項目 （ 1）落地試驗 除客戶特別要求外，均依美國運輸協(xié)會一角三棱六面落地試驗規(guī)定執(zhí)行。 檢驗依據(jù) 依據(jù)下列一項或多項： （ 1）技術文件、設計資料。 缺陷等級 抽樣檢驗中發(fā)現(xiàn)之不符合品質標準之瑕疵，稱為缺陷，其等級有下列三種： （ 1）致命缺陷（ CR） 能或可能危害消費者的生命或財產(chǎn)安全之缺陷，稱為致命缺陷，又稱嚴重缺陷，用 CR 表示。 （ 2）品質特性對產(chǎn)品品質有直接而重要之影響者，如電氣性能。 （ B）出貨時間緊迫。 （ 2）品管、生技、制造部聯(lián)合制定重流之對策，其中： （ A）品管部主導重流的對策。檢驗方式如下： （ 1）由客戶派員或客戶指定驗貨機構人員對產(chǎn)品進行出貨檢驗。 （ B）經(jīng)挑選后使用。 （ 6）重新送驗時，制造單位應將重流數(shù)量、重流發(fā)現(xiàn)之不良數(shù)量、改善對策等填入《不合格通知單》，并將該單隨物料送檢。 （ 2）品管部 FQC（ Final Quality Control）人員，依據(jù)抽樣規(guī)定進行抽樣檢驗，并填寫《入庫檢驗記錄》。 （ 2）有關檢驗規(guī)范。 （ 2）特殊特性采用 GB2828 正常單次抽樣特殊 S2 水準。 符合下列條件之一者，屬一般特性 （ 1）檢驗工作容易者，如外觀特性。 （ C）其他顯見為上工程或采購物料所致之不良。 （ 8）重大品質異常未能及時排除， PQC 有責任要 求制造單位停線（機）處理，制止其繼續(xù)制造不良。巡檢時間規(guī)定如下 （ A） 8： 00。 （ D）檢驗規(guī)范、檢驗標準。 （ 3）本公司裝配車間應設立全檢站，由專職人員依規(guī)定之檢驗規(guī)范實施全檢工件，確保產(chǎn)品的重要品質項目符合標準，并作不良記錄。 （ 2）總經(jīng)理負責本規(guī)定制定、修改、廢止之核準。 （ 2）由本公司委托外部檢驗機構進行檢驗，費用由供應商承擔或依雙方約定分攤。 （ B）指定某單位執(zhí)行全數(shù)檢驗予以篩選。 （ 2）品管人員 依抽樣計劃，予以檢驗判定，并將其檢驗記錄填于《進貨檢驗記錄表 （ 3）品管人員判定合格（允收）時，須在物料外包裝之適當位置貼著接收標簽，并加注檢驗時間及簽名，由倉管人員與供應商辦理入庫手續(xù)。 （ 4）國際、國家標準。 2． 4 缺陷等級 抽樣檢驗中發(fā)現(xiàn)之不符合品質標準之瑕疵，稱為缺陷，其等級有下列三種： （ 1）致命缺陷 （ CR） 能或可能危害制品的使用者、攜帶者的生命或財產(chǎn)安全之缺陷，稱為致命缺陷，又稱嚴重缺陷，用 CR 表示。 品質特性 品質特性分為一般特性與特殊特性 2． 2． 1 一般特性 符合下列條件之一者，屬一般特性： （ 1）檢驗工作容易者，如外觀特 性。 （ 3）入庫檢驗及加工過程中不良甚多時。 檢驗方式轉換說明 2． 3． 1 轉換核準程序 （ 1）由品管部提出加嚴、放寬或恢復正常檢驗之申請，經(jīng)品管部經(jīng)理（含）以上人員批準。 品質管理制度大全 品質抽樣辦法 制定目的 為節(jié)省檢驗成本，有效管制原物料、產(chǎn)成品之品質，特制定本辦法。 （ 2）由交驗單位提出放寬或恢復正常檢驗之申請，經(jīng)品管部經(jīng)理（含）以上人員批準。 （ 4）品質極不穩(wěn)定的。 （ 2）品質特性對產(chǎn)品品質有直接而重要之影響者，如電氣性能。 （ 2）主要缺陷（ MA） 不能達成制品的使用目的之缺陷，稱為主要缺陷，或重缺陷，用 MA 表示 （ 3）次要缺陷（ MI） 并不影響制品使用目的之缺陷，稱為次要缺陷，或輕微缺陷，用 MI 表示 2． 5 允收水準（ AQL） 2． 5． 1 AQL定義 AQL 即 Acceptable Quality Leval,是可以接收的品質不良比率的上限，也稱為允許接收品質水準，簡稱允收水準。 （ 5）比照認可樣品。 （ 4）品管人員判定不合格（拒收）之物料，須填寫《不合格通知單》，交品管主管審核裁定。 （ C）放寬標準特準使用。 （ 3）視同合格物料接收，所導致之任何損失或影響由供應商承擔。 管制責任 2． 2． 1 生技部 生技部對制程品質負有下列管制責任： （ 1）制定合理的工藝流程、作業(yè)標準書。 （ 4）制造部各級干部應隨時查核作業(yè)品質狀況，對異常進行及時排 除或協(xié)助相關部門排除。 （ E）工藝流程、作業(yè)標準 （ F）品質歷史檔案。 （ B） 10： 00 （ C） 13： 00。 （ 9） PQC應及時將巡檢狀況記錄于《制程巡檢記錄表》，每日上交。 （ 3）設計不良 因設計不良導致作業(yè)中出現(xiàn)之不良。 （ 2）品質特性對產(chǎn)品品質有直接而重要之影 響者，如電氣性能。 2． 4 缺陷等級 抽樣檢驗中發(fā)現(xiàn)之不符合品質標準之瑕疵，稱為缺陷，其等級有下列三種： （ 1）致命缺陷（ CR） 能或可能危害制品的使用者、攜帶者 的生命或財產(chǎn)安全之缺陷，稱為致命缺陷，又稱嚴重缺陷，用 CR 表示。 （ 3）國際、國家標準。 3． 2 接收入庫 （ 1） FQC 判定合格（允收）之制品（半成品、成品），在其外包裝之標簽上加蓋“合格”章，并簽名。 3． 4 特采入庫 （ 1） FQC判定不合格（拒收）之制品，制造或生管單位因下列情形可申請?zhí)夭桑? （ A）缺陷輕微對品質特性防礙極小。 （ C）經(jīng)加工修復后使用。 （ 2）客戶授權由本公司品管部派員作出檢驗。 （ B）生技部主導重流的作業(yè)流程。 （ C）其他特殊狀況。 （ 3）品質特性變異大者。 （ 2）主要缺陷（ MA） 不能達成產(chǎn)品使用目的之缺陷，稱為主要缺陷，或嚴重缺陷，用 MA 表示。 （ 2）有關檢驗規(guī)范。 （ 2）環(huán)境試驗 依國家相關標準進行。 （ 10）包裝附件檢查 依一般 II級水準抽樣，參照檢驗規(guī)范執(zhí)行。 （ 2）品質策劃、管理、控制。 (10) 檢驗、測量和試驗設備的管理、控制。 （ 7）設備、工裝的正確使用與維護，確保作業(yè)品質。 （ 6）主導退料、呆滯、廢料的處理工作。 （ 7）其他與本部門相關的品質事項。 開發(fā)部職責 （ 1）貫徹執(zhí)行公司的品質方針、目標。 （ 9）其他與本部門相關的品質事項。 （ 8）協(xié)助訂單評審工作。 （ 6）負責客戶服務、客戶抱怨等工作。 （ 5）有效控制制造費用。 （ 2）負責品質宣傳工作。 （ 3）批準、頒布公司各項品質管理制度。 （ 4）表公司就品質管理方面的事務與外部機 構聯(lián)絡、處理。 （ 5）是本部門品質責任的最終責任者。 （ 3）品質問題的收集、反饋、分析、改善與追蹤工作。 客戶提供物料控制 制定目的 為確?？蛻籼峁┪锪现焚|符合要求，特制定本規(guī)章。 （ 5）客戶提供 物料進廠后（一般均系進口物料），由倉庫人員依進貨清單進行點收，并通知物控及品管部。 （ 3）退貨之費用除雙方另有約定外，應由客戶承擔，由此導致之損失視雙方合約而論。 （ 2）倉庫匯總不良原因、數(shù)量，轉業(yè)務部通知客 戶，依雙方約定方式處理。 （ 3）本公司自行處理。 （ 3）品管部 IQC 人依照進料檢 驗規(guī)定對原物料進行檢驗，根據(jù)檢驗結果，在待檢卡上蓋上“合格”（允收）、“不合格”（拒收）、“特采”（讓步接收）字樣之印章，并簽署姓名、檢驗日期。 2． 3 成品之標識 （ 1）成品包裝之標識同半成品標識方法（標簽卡、待檢卡）。 4．附件 [附件 ]HB031《產(chǎn)品追溯體系》 [附件 ]HB032《物料標簽卡》 [附件 ]HB033《待檢卡》 檢驗、測量和試驗設備