【正文】 　　2．制定有關的技術質量管理制度，在遵循公司質量管理系列制度的前提下，結合施工實際，做到有章可循，對不認真執(zhí)行施工規(guī)范和不按設計進行施工的人員進行經(jīng)濟處罰。 1．現(xiàn)場施工中，當質量與生產(chǎn)及其它事項發(fā)生沖突時，實行“質量、主任工程師一票否決”制。二、建立由項目經(jīng)理領導、技術負責工地主任中間控制、質檢員工序檢查與驗收的三級管理系統(tǒng)，從而形成從項目經(jīng)理到各施工班組的質量管理網(wǎng)絡，并對公司總經(jīng)理和總工負責。SMW工法樁機套5支護及被動土加固施工三管高壓旋噴樁機GP50套6旋噴樁施工吊車16T臺3移動鉆機和灌注砼吊裝吊車20T臺3移動鉆機和灌注砼吊裝吊車25T臺2移動鉆機和灌注砼吊裝水井鉆機臺1降水井施工排污泵NWL76臺205排污3PN泵3PN180PNL臺205循環(huán)泥漿高壓泵110KW臺6旋噴樁施工自動攪拌機套5加固施工鋼筋切割機GQ404臺2切鋼筋電焊機BX500臺161制籠、焊籠氧焊套11修理旋挖鉆頭φ1000mm個61成孔φ800mm個61成孔φ1100mm個61成孔空壓機臺51挖護筒，清障礙物手推車輛10清場、文明施工挖土機臺3清場與泥漿池清污抽槽發(fā)電機組120KW臺2備用電源目前我公司準備投入的樁工機械已進行了檢修，均處于完好狀態(tài)。二、本工程施工的主材、周轉材和保護用品的投入和使用,是確保質量和工期的前提,按照材料計劃和材料進場計劃,質優(yōu)、量足、及時的進行物資投入和管理。（6）基坑支護開挖時要采取嚴格控制每層開挖厚度及長度、及時截斷超出過高的工程樁，清除樁側不均勻分布的土體，防止樁頭受到外力。三、土方開挖必須和設計工況保持一致，并保證6m左右寬的支護施工作業(yè)面，分段長度一般不應大于25m。 二、管井降水 　　采用深井潛水泵進行管井降水，水泵流量100T/h，揚程50m，額定功率22千瓦。 　?、劢邓畱_到設計深度，～,井深應從孔口起算(此部分用磚作井圈)。第七節(jié) 地下水處理和場地硬化施工期間派專人管理。5．掛鋼板網(wǎng)采用50目鋼板網(wǎng)鋪面，網(wǎng)筋與加強筋分段分層沿坡面鋪設，鋼筋網(wǎng)的搭接寬度為100mm。注漿管安放時距孔底250～500mm，并采取措施防止注漿管堵塞。9．回填為了保證冠梁不受損害，在冠梁工程施工完成經(jīng)隱蔽工程驗收后應及時回填，不得低于24小時。砼澆筑從澆筑底層下端開始，逐漸上移，以保證砼施工質量，搗實，保證不致形成施工縫。5mm，箍筋邊長177。3．支護樁主筋及樁頭處理因護坡樁施工中的施工誤差會造成主筋標高不一致，對于低于設計標高的應焊接鋼筋接長彌補 ；護坡樁頂混凝土應剔鑿至露出新鮮混凝土并清洗干凈，保證冠梁與樁混凝土連接緊密。及時復撒灰線，請甲方、監(jiān)理確認。（6）噴射提升當噴射管下至設計深度，開始送入符合要求的漿、氣，待注入漿液冒出孔口時，按設計的提升方式及速度自下而上提升，直至提升到設計的終噴高程。如發(fā)現(xiàn)鉆機傾斜，則停機找平后再開鉆。③高壓旋噴應全孔連續(xù)進行，若中途拆卸噴射管，則應進行復噴，搭接長度不小于200mm。（5）若H型鋼插放達不到設計標高時，則重復提升下插使其達到設計標高，此過程中始終用線錘跟蹤控制H型鋼垂直度。使型鋼與砼隔離良好，以利型鋼拔除。（3）減摩劑必須用電熱棒加熱至完全熔化，用攪棒攪拌時感覺厚薄均勻，才能涂敷于H型鋼上，否則涂層不均勻，易剝落。20mm8形心轉角隨機177。三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應注入水泥漿液，同時嚴格控制下沉和提升速度,噴漿下沉、不大于1m／min,／min,在樁底部分重復攪拌注漿,停留1分鐘左右,并做好原始記錄。（4）水泥土在型鋼起拔后能夠自立不塌，便于充填孔隙。u 各控制點相關角度差應不大于５”。（9）主要坐標控制點測設后，在周圍建筑物或圍墻上用油漆及時做好標記，建立整個施工場地的平面控制網(wǎng)。3．測量方案（1） 平面測量控制（2） 首先通過對總平面圖和設計圖紙的學習，了解工程總體布局、工程特點和設計意圖。直至一切正常后方可按常規(guī)進行灌注。 4．導管滲漏導管滲漏多因導管接頭密封圈破損、導管擰卸不緊或導管出現(xiàn)裂縫所致。如鉆芯取樣，大直徑嵌巖樁應鉆至樁尖下50cm按基樁檢測技術規(guī)范4混凝土強度設計要求試件報告或鉆芯取樣送檢5承載力按基樁檢測技術規(guī)范按基樁檢測技術規(guī)范一般項目1垂直度測套管或鉆桿，或用超聲波探測，干施工是用吊垂球2樁徑井徑儀或超聲波探測，干施工是用鋼尺量，人工挖孔樁不包括內襯厚度3泥漿比重（粘土或砂性土中）用比重計測，清孔后在距孔底50cm處取樣4泥漿面標高（高于地下水位）m目測5沉渣厚度：端承樁摩擦樁mmmm≤50≤150用沉渣儀或重錘測量6混凝土坍落度：水下灌注干施工mmmm16022070100坍落度儀7鋼筋籠安裝深度mm177。五、混凝土灌注 水下混凝土灌注是鉆孔成樁質量中關鍵工序，施工人員應高度重視，在做好準備工作、技術措施完全落實后才能開始灌注。 ，鋼筋籠在孔口焊接時，,確保主筋的砼保護層厚度。：主筋間距177。，對孔深進行控制與記錄。為了提高鉆進效率,動力頭鉆進中能供最大扭矩,同時鉆進時點加壓,當動力頭達到額定值上時,應該提升動力頭釋放壓力反復鉆進,直到料斗裝進一定量的渣土后起鉆倒渣,開始第二回次鉆進。如此周而復始,直至將樁孔鉆至要求深度。鉆進到可下護筒深度后,用副卷揚吊過護筒并吊裝到孔內，并用鉆頭或下桅桿把護筒豎向壓下，并不斷調整樁位十字叉與護筒中心位置，當其重合一致后，迅速在護筒外圍加土填實、穩(wěn)固。5．嚴格履行質量監(jiān)控制度施工過程中，堅持各道工序自檢，上下工序互檢，質檢員專檢和項目經(jīng)理部抽檢的四級質量監(jiān)控制度，做到精心組織、精心施工，確保質量。本工程施工的順序為：場地平整—→便道硬化—→三軸攪拌樁加固施工—→SMW三軸工法樁支護施工—→支護樁施工—→立柱樁施工—→旋噴樁施工—→開挖第一層抽槽冠梁及砼支撐施工—→掛網(wǎng)噴砼施工—→降水井施工→在基坑開挖后以上過程中穿插抽水工作。二、施工計劃的實施及調整，對工程施工進度、資金、物資、設備總調度和平衡，解決施工過程中的種類矛盾和問題，使該工程順利進行。六、積極與業(yè)主溝通，處處為用戶著想，本著干完一項工程，豎立一座豐碑的原則，與業(yè)主、監(jiān)理、設計及相關政府部門協(xié)調好關系，一切從工程利益出發(fā)，共同促進項目綜合目標的實現(xiàn)。試塊檢驗及試壓結果判定，應執(zhí)行國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》(GB/T1072010)的有關規(guī)定。3．當籠體全部安放到位后，由質檢員和監(jiān)理檢查安放位置,符合要求后,將鋼筋籠用吊筋固定,并使籠體位于樁孔中心。100mm。二、支護樁鋼筋籠施工質量的技術保證措施鋼筋籠的制作質量直接影響到鉆孔樁的支護效果，因此加強對支護樁用鋼筋籠的制作與安裝顯得尤為重要：（1）鋼筋籠制作平臺，按最長的制作鋼筋籠來規(guī)劃鋼筋籠制作平臺，同時根據(jù)該制作平的日產(chǎn)量，劃定占地面積。第二節(jié) 工程難點一、工程工期較緊整個一標段工期為150日歷天，含支護鉆孔樁施工、SMW工法樁支護施工、高壓旋噴樁施工、三軸攪拌樁施工、降水井施工、掛網(wǎng)噴砼施工、立柱樁施工、冠梁和砼內支撐施工。⑥冠梁及支撐桿件本基坑呈長方形，基坑開挖面積較大，開挖深度深，基坑內支撐采用了單層混凝土支撐型式，樁頂冠梁兼作圍懔，混凝土強度等級均為C30，各支撐桿件設計見設計圖。支護樁設計參數(shù)見設計圖?；影踩匾缘燃墳橐患?。四、確保施工按期完成的原則，優(yōu)化配置資源，滿足施工工期要求，合理安排施工進度，應用網(wǎng)絡技術管理安排各項工程的重點，兼顧一般，均衡生產(chǎn)，確保工期。四、認真做好施工現(xiàn)場生產(chǎn)設施的總體規(guī)劃布置工作，發(fā)揮施工管理優(yōu)勢，建立完善的項目管理組織機構，落實嚴格的責任制。我公司若有幸中標，將等各項主要設計圖紙完善并確定后，重新完善施工組織設計并細化各專項施工方案。第二節(jié) 編制原則一、本施工組織設計以我公司“科學的管理、誠實的經(jīng)營、服務于社會、造福于民眾”的經(jīng)營宗旨為基礎，以基坑施工“技術先進，工藝合理、安全可靠、質量優(yōu)良、滿足工期要求”的施工原則而編制。 綜上所述，對于本工程，我公司有充分的技術實力和豐富的基坑施工經(jīng)驗，一定能確保該基坑支護工程達到設計要求。據(jù)區(qū)域水文地質資料。具體設計詳見圖紙。周邊環(huán)境空間緊張： 工程位于市中心，且與工程樁樁基單位同一場地施工，對施工現(xiàn)場組織與現(xiàn)場文明施工要求非常高。第三節(jié) 關鍵工序的確定及針對性技術保證措施本工程的關鍵工序在于鉆孔灌注支護樁的施工，此工序的順利施工與否直接關系到工程質量與工程工期，屬于工程控制性工程，因此要引起高度重視。10mm，加勁箍間距177。（3）鋼筋籠安放：用Ф22鋼筋焊接成十字型，每隔4米把鋼筋籠加強箍筋進行加固，然后在孔口焊接時取出。 灌注開始后，應緊湊地連續(xù)不斷進行,并按每灌砼4～6m3時測定一次孔內混凝土面上升高度，當導管埋深達到6～8m時,應拔卸導管,拔管后的導管埋深應≥,每次拔管一根，以防埋管或斷樁；灌注的全過程應做好記錄。四、環(huán)境保護和文明施工目標：該工程在環(huán)境保護、文明施工和外部形象方面，將列為我公司重點工程一級管理目標。第三節(jié) 保證措施根據(jù)施工合同約定的工期和質量、安全、文明施工所確定的工作目標結合本工程的特點，針對基坑支護工程的管理措施和工程質量保證措施，確定項目經(jīng)理是施工安全、質量第一責任人，落實專業(yè)技術管理人員跟蹤管理。四、設備供應保證措施我公司有三十多臺套施工所需各型機械設備，能滿足工程需要，是加快整個工程施工進度的有力保證。4．把好所有原材料進場前質量驗收關進場的鋼材應是國家大型企業(yè)知名產(chǎn)品，并且必須有出廠材質證明書，其他產(chǎn)品必須是在合格分承包方名錄中去采購；鋼材等原材料進場時需由工地材料員、質檢員共同檢驗核實，合格后方可驗收，并會同現(xiàn)場監(jiān)理及時見證取樣復試，待復試合格后方可投入使用。；打開桅桿垂直狀態(tài)進行自動調節(jié)或手動調節(jié),如鉆頭離孔中心點過高,可浮動下降鉆桿, 使施工人員更容易對位。如需加壓鉆進,向左前方推操縱手柄即可進行加壓鉆進工作。如果粘土的吸附力太強,導致鉆渣不能倒出。；鉆頭類型的選擇必須與地層軟硬特性相適應。，用水準儀找平，枕木和槽鋼用螺栓固定。、焊接要求分別選用J42J502型焊條?！?5t吊車。在灌注過程中，按規(guī)范要求制作試塊，試塊脫模后，置于養(yǎng)護池養(yǎng)護，當凝期達到28天后，及時進行試塊壓試。 2．鉆頭合金脫落與小塊金屬掉入孔內: 機臺各種工具應該放置整齊，不準放在孔口，每次提鉆時要檢查鉆頭狀況，發(fā)現(xiàn)有損傷時及時進行修理與更換。同時，必須要求商品砼供貨單位在保證質量的前提下，供貨及時，中途不得中斷，否則處以重罰。七、鉆孔灌注樁施工工藝流程圖每條支護樁的施工都必須經(jīng)過測放樁位→埋設護筒→對鉆機成孔→一次清孔→鋼筋籠制安→下導管→二次清孔→砼攪拌→砼灌注→等十幾道工序，每一環(huán)節(jié)的施工都有其不同的操作要求。（6）根據(jù)定位圖上提供的坐標和基坑圍護圖上的控制點坐標，采用全站儀定出軸線控制點和測站控制點，并將控制點的方向標記投測到周圍的建筑物或圍墻上。u 測距：采用往返測量；取平均值。若型鋼靠自重仍不能順利到位，則略微施加外力，使型鋼插入到規(guī)定位置。水泥漿配制好后，停滯時間不得超過2小時，搭接施工的相鄰SMW攪拌樁施工間隔不得超過24小時，超過24小時應有可靠的補救措施。30mm垂直基坑方向177。3mm4腹板中心線177。（7）基坑開挖后，如需設置支撐牛腿時，必須清除H型鋼外露部分的涂層，方能電焊。（2）安裝好吊具及固定鉤，然后用45噸吊機起吊H型鋼，用線錘校核其垂直度。采取鋼尺丈量和吊錘球的方法檢測，滿足精度要求后方可進行鉆孔施工。：（1）定孔位在定孔位時，一定嚴格按照設計放樣定孔位，其誤差不大于2cm，并用木樁固定。制漿用水必須保證清潔無污染，符合拌制水工砼的要求。二、施工順序破除樁頭→清理土渣→整理樁頭鋼筋→扎鋼筋→PVC管預埋→支模板→澆筑混凝土。根據(jù)施工時天氣狀況，溝槽內積水及時用潛水泵抽除干凈加快施工步伐，縮短施工周期。彎鉤平直長度為10d，彎曲箍筋時，鋼筋彎曲形狀要正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，鋼筋彎曲點處不得有裂縫，鋼筋彎曲成型后的允許偏差為:全長177。5mm截面內部尺寸 允許偏差177。8．拆模達到設計的砼立方體抗壓強度標準值≥75%，側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷，支撐梁的側模可在澆筑砼24小時后進行拆除，但不得進行下層土方的開挖，防止支撐梁的開裂。開挖時需要提供錨桿成孔施工工作面寬度6～8m，鏟頭不得撞擊支護結構。下雨天應做好水泥的防潮工作。養(yǎng)護時間應根據(jù)氣溫和環(huán)境條件而定，一般為5～7天。基坑施工完畢如需在坡腳設固定排水溝，要立即對其進行硬化，以免坑內積水浸泡邊坡坡腳，使土體變軟而造成邊坡失穩(wěn)。 ⑤采用泥漿護壁沖擊鉆進成孔，應采用合適的施工工藝及泥漿濃度。第九節(jié) 土方開挖一、土方開挖前必須根據(jù)基坑工程設計文件和基坑工程施工組織設計制定詳細的施工方案。并做到一下幾個方面：（1）不得碰撞支護結構、降水運行系統(tǒng)、測量標志和檢測元件；嚴禁損傷隔滲帷幕和碰撞、拖動工程樁；（2）