【正文】 三、技術(shù)工藝的保障編制有針對性的施工組織設(shè)計(jì)、施工方案和技術(shù)交底“方案先行，樣板引路”是我公司施工管理的特色，本工程將按照方案編制計(jì)劃制定詳細(xì)的、有針對性和可操作性的施工方案，從而實(shí)現(xiàn)管理層和操作層對施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)都能夠做到熟悉和掌握，使工程施工有條不紊的按期保質(zhì)完成。第五章 確保工期的技術(shù)組織措施施工進(jìn)度計(jì)劃保證措施一、建立完善的計(jì)劃保證體系 建立完善的計(jì)劃保證體系是掌握施工管理主動權(quán)、控制施工生產(chǎn)局面、保證工程進(jìn)度的關(guān)鍵。項(xiàng)目質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組根據(jù)工程質(zhì)量的動態(tài)情況，定期和不定期的召開質(zhì)量講評會，溝通工程質(zhì)量、安全、文明施工的情況，對需解決的問題定人、定時(shí)完成，保證施工的順利進(jìn)行。對廣大職工進(jìn)行“百年大計(jì)、質(zhì)量第一”的思想教育，開展技術(shù)交底，提高對工程質(zhì)量的思想認(rèn)識，不斷提高操作技術(shù)和業(yè)務(wù)管理水平。所購設(shè)備和材料必須符合國家規(guī)定的要求，并有合格證，且需經(jīng)監(jiān)理公司檢驗(yàn)合格簽字并由甲方簽字認(rèn)可后，方可使用。④不得將其他材料散落在屋面上，或污染板材。外墻板安裝：安裝方法基本同內(nèi)墻面，但外墻板安裝應(yīng)逆常年主導(dǎo)風(fēng)向或以最佳觀感效果方向的順序安裝。③由于本工程屬平屋面，在安裝屋脊蓋板和泡沫堵頭前，應(yīng)將屋脊處的屋面板波谷向上彎折45度。③安裝妥第一塊板后，應(yīng)沿板片下方拉一根鐵絲作為基準(zhǔn)線，作為后續(xù)板片的定位、定線和校正之用。 d咬口固定鎖邊 對于已咬在固定座上的屋面板，調(diào)整至正確的位置后，用咬口鎖邊機(jī)沿板材方向咬口鎖邊。 b安放并固定 屋面外層板通過專用隱藏式固定座與檁條固定，隱藏式固定方法和現(xiàn)場施工如下： 第一步：先將第一列固定座固定，每條檁條上面各一對，以便它們能正確地與鋼板的邊肋和中心肋嚙合。1）玻璃棉保溫層鋪設(shè)：在內(nèi)板上鋪設(shè)玻璃棉保溫層。7）、編號檢查：按照圖紙、清單及公司管理暫行規(guī)定要求，對加工完成的零件檢查、編號、標(biāo)識。 彩色壓型鋼板壓制1）壓型鋼板軋機(jī)安裝、調(diào)整：在安裝現(xiàn)場指定位置，安放設(shè)備,特別是屋面外板，應(yīng)擺放在44軸外墻處，且須認(rèn)準(zhǔn)板的方向是否與安裝方向一致。待一軸天溝全部吊裝完畢，拉線調(diào)直后，進(jìn)行接頭焊接和雨水口焊接。高強(qiáng)螺栓要防潮、防腐蝕。③當(dāng)?shù)谝婚菁艿跹b就位后，與抗風(fēng)柱進(jìn)行連接，或拉纜風(fēng)繩做臨時(shí)固定。③柱子安裝完經(jīng)驗(yàn)收合格后，在柱底板50㎜處澆灌C40細(xì)石砼（微膨脹砼），然后用C15砼包裹柱腳。吊裝鋼柱時(shí)特別注意保護(hù)地腳螺栓和吊索，為了保護(hù)索不被鋼柱邊緣銳利的棱角所損傷，在綁扎處墊好護(hù)角橡皮。（2）進(jìn)入現(xiàn)場安裝前，根據(jù)吊裝的進(jìn)度安排，施工人員應(yīng)清理有礙吊裝的支架、腳手架等。 結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)中地腳螺栓由土建澆灌混凝土?xí)r安裝，安裝時(shí)鋼結(jié)構(gòu)安裝人員必須與土建施工人員一道對地腳螺栓位置及固定措施進(jìn)行檢查，保證預(yù)埋地腳螺栓的位置的準(zhǔn)確性。 鋼屋架或鋼梁吊裝支撐吊裝檁條安裝天溝安裝屋面板安裝等。 (2)運(yùn)輸：根據(jù)構(gòu)件的長度確定運(yùn)輸車輛，確保構(gòu)件的質(zhì)量和運(yùn)輸安全，鋼屋架、柱采用長平板車，特殊長度應(yīng)對車廂進(jìn)行適當(dāng)改裝。 包裝、運(yùn)輸、裝卸、堆放。拘束小的部分變形矯正采用加熱空冷法；拘束大的部分的變形(焊接變形)的矯正采用加熱水冷法，急速加熱急速冷卻。；；；。；。提起過快，致氣體不及逸出，留在焊道內(nèi)；。焊接準(zhǔn)備作業(yè)焊接前先檢查加工面是否符合下列標(biāo)準(zhǔn)：名 稱容 許 誤 差下接根部間隙(e)e≦5mm使e2mm時(shí)須增加焊間尺寸迭接間隙(e)2mm背墊接間隙(e)1mm對接鋼材面誤差(e)15mm ；15mmt30mm t/10mm；t≦30mm 3mm； 為較薄的板厚度。每個(gè)孔心應(yīng)打樣沖點(diǎn)。支座的裝配應(yīng)先劃線，保證各板件位置準(zhǔn)確和垂直度。根據(jù)來料尺寸和用料尺寸統(tǒng)籌安排，合理配料，確定好焊接位置。放線時(shí)，根據(jù)要求放出起拱度。 ④涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。 ，再噴刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。 1)、施工準(zhǔn)備 ①根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，選用油漆。經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。為了保證焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，防止焊接產(chǎn)生應(yīng)力、變形和裂紋等缺陷，所以本工程在組裝焊接時(shí)，選擇對稱法的施焊順序，焊縫布置的位置采用兩邊對稱，盡量減少焊縫和不等規(guī)格或異種鋼材相焊；采用較大的夾具將焊件固定以增加焊件的剛度；采取反變形的措施，即在焊前進(jìn)行組裝，先將焊件向與焊接后產(chǎn)生變形相反的方向進(jìn)行人為的適量變形，以達(dá)到焊后抵消變形的目地。使用門式自動焊應(yīng)滿足以下要求： （1）、焊接后邊緣30－50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。 邊緣加工： 為了消除切割后鋼材硬化或產(chǎn)生淬硬層，以保證構(gòu)件連接接觸嚴(yán)密、平整和其焊接坡口的加工質(zhì)量。放樣平臺嚴(yán)禁受外力沖擊，以免影響平臺的水平度。二、H型鋼構(gòu)件制造構(gòu)件制造流程圖： 工 作 圖 放 樣 鋼板對接 檢驗(yàn) 尺寸檢驗(yàn) 落 樣 尺寸檢驗(yàn) 監(jiān)理檢驗(yàn) 多火口平行切割鋼板 開 槽H型鋼組立 小構(gòu)件切割 尺寸檢驗(yàn) 監(jiān)理檢驗(yàn) 埋 弧 焊 小構(gòu)件鉆孔 整 形 H型鋼鉆孔 柱長截切 監(jiān)理檢驗(yàn) 大 組 立 總尺寸檢查 焊 接 檢驗(yàn) 監(jiān)理檢驗(yàn) 噴 珠 表面等級檢驗(yàn) 監(jiān)理檢驗(yàn) 監(jiān)理檢驗(yàn) 油漆膜厚檢驗(yàn) 噴 漆 包 裝 儲 放 運(yùn) 輸 出 貨材料矯正： 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中矯正是關(guān)鍵的工序，是確保鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量重要環(huán)節(jié)。三、安全目標(biāo)杜絕重大人員傷亡和重大機(jī)械安全事故，‰以下。外墻架：6m跨墻檁為CB1807020（）冷彎薄壁型鋼，、門梁為Q[18輕型槽鋼，拉條同屋面。 油漆：所有鋼構(gòu)件表面刷防銹漆一便，果綠色調(diào)和漆二遍，總膜厚125181。第二節(jié) 工程概況本工程為江蘇匯力寶新材料有限公司的7棟單層生產(chǎn)車間工程，該工程位于寶應(yīng)縣二橋工業(yè)園區(qū)內(nèi)，施工圖由江蘇天隆建筑設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)，㎡，其中1㎡,26㎡，7㎡。本工程設(shè)計(jì)室內(nèi)標(biāo)高177。m。內(nèi)墻架：、7020（38軸為CB1606020）冷彎薄壁型鋼，7020，檁條為Φ12圓鋼兩端套絲（壓桿加DN303鋼管）。 第三章 主要施工方法及技術(shù)措施鋼結(jié)構(gòu)施工方案本工程主要鋼結(jié)構(gòu)柱為H型鋼柱，屋架為梯形鋼屋架，制造質(zhì)量與精度要求比較高，應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)技術(shù)力量的配套，保證鋼結(jié)構(gòu)制作安裝的質(zhì)量達(dá)到優(yōu)質(zhì)，確保工期。對于各種型材，如變形超標(biāo)，下料前應(yīng)加以矯正。放樣時(shí)首先應(yīng)在平臺上彈出垂直交叉基線和中心線，依次放出構(gòu)件各節(jié)點(diǎn)的實(shí)樣。所以需要對切割后鋼材的邊緣進(jìn)行加工，以確保加工的精度。 （2）、引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；使用手工電弧焊應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機(jī)，選用的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。 矯正：組合H型鋼因焊接產(chǎn)生的變形，本工程采用機(jī)械和高溫加熱調(diào)直，機(jī)械矯正采用H型鋼自動矯直機(jī)。 （2）、施涂：本工程施涂的方法采用噴涂法。 ②準(zhǔn)備除銹機(jī)械，涂刷工具。 ：重大構(gòu)件還需要標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)號。 （3）、需要焊接的部位留出50mm左右不用噴涂；構(gòu)件連接摩擦面等不應(yīng)涂刷的部位，應(yīng)進(jìn)行覆蓋。起拱時(shí)，上下弦同時(shí)起拱。號料需劃出切割線、刨銑、鉆孔等位置，同時(shí)打沖孔，標(biāo)出零件編號。為防止支座底板焊接變形，可做少量反變形預(yù)彎。屋架端部與柱連接板以及與系桿連接板，在組裝焊接前，在臺鉆上進(jìn)行。根部間隙(無背墊) (e)手動電弧焊0△e≦4mm；潛弧電弧焊0△e≦1mm；CO2氣體保護(hù)焊0△e≦3mm；根部間隙(背墊) (e)潛弧電弧焊2mm≦△e≦2mm；CO2氣體保護(hù)焊2mm≦△α；槽 根 面(e)CO2氣體保護(hù)焊mm≦△e≦+1mm；開槽角度(α)50≦△α焊接材料使用前的烘干：（1）、焊接材料在使用的前一定要根據(jù)不同情況加以干燥，通常采用溫度控制的控制箱； 焊條烘干后放在不低于120℃的保溫箱中待用；1)焊條暴露在大氣中時(shí)間不宜太長，當(dāng)暴露時(shí)間大于4小時(shí)應(yīng)送回保溫箱中保溫在120℃，在120℃下保溫最小達(dá)4小時(shí)，焊條可重新使用；2)焊條烘干次數(shù)不宜超過兩次，烘干兩次后的受潮焊條不再使用。；；；，鐵銹油污；；，稍為停留，保持電弧高度，并攪動熔池，使氣體上升，增設(shè)擋風(fēng)。9未 焊 透；；；；。14喉厚過大；；。1)冷卻的矯正效果較佳。 (1)鋼結(jié)構(gòu)按順序分開堆放，并墊上木條。應(yīng)與運(yùn)輸公司簽訂行車安全責(zé)任協(xié)議，嚴(yán)禁野蠻裝卸。 (一)、鋼構(gòu)件進(jìn)場檢驗(yàn) 鋼構(gòu)件進(jìn)入施工現(xiàn)場后，應(yīng)檢查構(gòu)件的規(guī)格、型號、數(shù)量，并對運(yùn)輸過程中產(chǎn)生的變形進(jìn)行檢查與校正，確保構(gòu)件的質(zhì)量，同時(shí)向監(jiān)理單位報(bào)驗(yàn)。土建基礎(chǔ)施工完畢后，鋼結(jié)構(gòu)安裝人員應(yīng)及時(shí)與土