【正文】 箱體的大小是根據(jù)內(nèi)部傳動(dòng)件的尺寸大小及考慮散熱、潤滑等因素后確定的。剖分面允許涂以密封膠或水玻璃，不允許使用任何墊片。軸孔直徑軸孔長度十二、潤滑和密封說明蝸桿蝸輪潤滑：因?yàn)槭窍轮檬轿仐U減速器，且其傳動(dòng)的圓周速度，故蝸桿采用浸油潤滑，取浸油深度h=5mm；潤滑油使用50號(hào)機(jī)械潤滑油。鍵的工作長度：鍵與聯(lián)軸器接觸高度。即：鍵840 GB/T10962003鍵、軸和聯(lián)軸器的材料都是鋼，由【1】表62查的許用應(yīng)力 ，取其平均值。九、滾動(dòng)軸承的選擇及校核計(jì)算根據(jù)條件，軸承預(yù)計(jì)壽命：。中心截面上雖然應(yīng)力集中最大，但應(yīng)力集中不大（過盈配合及鍵槽引起的應(yīng)力集中均在兩端），而且這里軸的直徑最大，故截中心面也不必校核。在確定軸承的支點(diǎn)的位置時(shí)，應(yīng)從手冊(cè)中查取得值。中心截面上雖然應(yīng)力集中最大，但應(yīng)力集中不大（過盈配合及鍵槽引起的應(yīng)力集中均在兩端），而且這里軸的直徑最大，故截中心面也不必校核。對(duì)于32007x2型軸承，由手冊(cè)中查得。參考【1】表152，取軸端倒角為圓角和倒角尺寸，個(gè)軸肩的圓角半徑為1~2由于小齒輪為懸臂小齒輪則在該段軸端應(yīng)對(duì)軸端零件固定，采用在軸端鉆孔加工螺紋并安裝螺釘和擋圈來固定懸臂小齒輪。查【1】表112變形系數(shù)所以蝸輪齒寬綜合考慮要使蝸輪與內(nèi)壁有一定的距離 故選L=86mm 蝸桿軸如下（1）輸出軸上的功率，轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩： P= , N=44r/min ,T=（2）求作用在軸上的力 （3）初步確定軸徑的最小直徑選用鋼，硬度根據(jù)【1】公式，并查【1】表153，取考慮到鍵槽，將直徑增大7%，則；所以，選用（1）軸上的零件定位，固定和裝配蝸輪蝸桿單級(jí)減速裝置中，可將蝸輪安裝在箱體中央，相對(duì)兩軸承對(duì)稱分布，蝸輪左面用軸肩定位，右端面用軸端蓋定位，軸向采用鍵和過渡配合，兩軸承分別以軸承肩和軸端蓋定位，周向定位則采用過度配合或過盈配合，軸呈階梯狀，左軸承從左面裝入，右軸承從右面裝入。七、軸的設(shè)計(jì)計(jì)算蝸桿上的功率P 轉(zhuǎn)速N和轉(zhuǎn)矩分T別如下：P= N=910r/min T=選用45鋼調(diào)值，硬度為根據(jù)【1】式，并查【1】表153，取考慮到有鍵槽，將直徑增大7%，則：（1）蝸桿上零件的定位，固定和裝配一級(jí)蝸桿減速器可將蝸輪安排在箱體中間，兩隊(duì)軸承對(duì)成分布，蝸桿由軸肩定位，蝸桿周向用平鍵連接和定位。由【1】表102查的使用系數(shù) ：由【1】表104用插值法6級(jí)精度，小齒輪懸臂分布時(shí)，由，查【1】圖1013得；故載荷系數(shù) （6）按實(shí)際的載荷系數(shù)校正算的分度圓直徑，由【1】式（1010）得（7）計(jì)算摸數(shù)由【1】式（105）得彎曲強(qiáng)度計(jì)算設(shè)計(jì)（1）公式內(nèi)容的各計(jì)算值①由【1】圖1020查得小齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限；大齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限；②由【1】圖1018取彎曲疲勞壽命系數(shù)③計(jì)算彎曲疲勞許應(yīng)力 取彎曲疲勞安全系數(shù)由【1】式（1012）得 ④計(jì)算載荷系數(shù)⑤查齒形系數(shù)。按【1】式（1021）試算，即（1）確定公式中的各參數(shù)①試選載荷系數(shù)。 效率驗(yàn)算已知；；與相對(duì)滑動(dòng)速度有關(guān)。渦輪用鑄錫青銅ZCuSn10P1，金屬模鑄鐵H7100制造。我國已制訂統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的Y系列是一般用途的全封閉自扇冷鼠籠型三相異步電動(dòng)機(jī)，適用于不易燃、不易爆、無腐蝕性氣體和無特殊要求的機(jī)械，如金屬切削機(jī)床、風(fēng)機(jī)、輸送機(jī)、攪拌機(jī)、農(nóng)業(yè)機(jī)械和食品機(jī)械等。課程設(shè)計(jì)（論文）題 目： 機(jī)械設(shè)計(jì)——課程設(shè)計(jì) 螺旋輸送機(jī)傳動(dòng)裝置 目 錄一、傳動(dòng)系統(tǒng)方案選擇與擬定 1二、電動(dòng)機(jī)的選擇 2三、計(jì)算總的傳送比及分配各級(jí)的傳動(dòng)比 4 計(jì)算總傳動(dòng)比 4 分配傳動(dòng)裝置各級(jí)傳動(dòng)比 4四、傳動(dòng)系統(tǒng)的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)的計(jì)算 4 已知條件 4 各軸轉(zhuǎn)速 （r/min） 4 （kw） 4 （） 5五、內(nèi)傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì)計(jì)算 5 5 選擇材料 5 按齒面接觸疲勞強(qiáng)度進(jìn)行設(shè)計(jì) 6 蝸桿與蝸輪的主要參數(shù)和幾何尺寸 7 校核齒根彎曲疲勞強(qiáng)度 8 效率驗(yàn)算 9 精度等級(jí)公差和表面粗糙度的確定 9六、外傳動(dòng)設(shè)計(jì) 9 9 9 10 12 13 14七、軸的設(shè)計(jì)計(jì)算 14 14 16 18八、軸的校核 20 20 25九、滾動(dòng)軸承的選擇及校核計(jì)算 31 31 32,圓柱齒輪軸軸承的選擇計(jì)算 33十、鍵連接的選擇及校核計(jì)算 34 34 34 35 35十一、聯(lián)軸器的選擇計(jì)算 35 36 36十二、潤滑和密封說明 37 37 37十三、拆裝和調(diào)整的說明 37十四、減速箱體的附件說明 38十五、設(shè)計(jì)小結(jié) 40十六、參考文獻(xiàn) 41設(shè)計(jì)任務(wù)書設(shè)計(jì)螺旋輸送機(jī)傳動(dòng)裝置原始數(shù)據(jù)： 參 數(shù) 題 號(hào)12345678910工作機(jī)軸上的功率工作機(jī)軸上的轉(zhuǎn)速111113152025283536已知條件：1. 螺旋筒軸上的功率：；2. 螺旋筒軸上的轉(zhuǎn)速：：三班制，單向連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，載荷較平穩(wěn)；：10年；：室外，灰塵較大，環(huán)境最高溫度35℃；：電力，三相交流，電壓380V/220V；：三年一大修，兩年一中修，半年一小修；：一般機(jī)械廠制造，單件生產(chǎn)。由于Y系列電動(dòng)機(jī)還具有較好的起動(dòng)性能，因此也適用于某些對(duì)起動(dòng)轉(zhuǎn)矩有較高要求的機(jī)械(如壓縮機(jī)等)。 按齒面接觸疲勞強(qiáng)度進(jìn)行設(shè)計(jì)根據(jù)閉式渦輪傳動(dòng)的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則，先按齒面接觸疲勞強(qiáng)度進(jìn)行設(shè)計(jì)，再校核齒根彎曲疲勞強(qiáng)度。 從表【1】1118中用差值法查得： 代入式中，得大于原估計(jì)值，因此不用重算。②計(jì)算小齒輪的傳遞扭矩③由【1】表107選齒寬系數(shù)。由【1】表105查得 。端：軸的最小直徑為安裝聯(lián)軸器處的直徑，故同時(shí)選用聯(lián)軸器的轉(zhuǎn)矩計(jì)算，查【1】表141，考慮到轉(zhuǎn)矩變化很小，故取 按照計(jì)算轉(zhuǎn)矩應(yīng)小于聯(lián)軸器公稱轉(zhuǎn)矩的條件和考慮到蝸桿與電動(dòng)機(jī)連接處電動(dòng)機(jī)輸出軸的直徑查【3】選用TL6型號(hào)彈性套柱銷聯(lián)軸器。（2）確定軸的各段直徑和長度軸的最小直徑段安裝懸臂小齒輪，由于懸臂小齒輪齒寬為59mm則 III段：。1）圓柱齒輪軸選用45鋼調(diào)質(zhì)處理硬度為220~240HBS根據(jù)【1】公式，并查【1】表153，取考慮到鍵槽，將直徑增大7%，則；端：軸的最小直徑為安裝聯(lián)軸器處的直徑，故同時(shí)選用聯(lián)軸器的轉(zhuǎn)矩計(jì)算，查【1】表141，考慮到轉(zhuǎn)矩變化很小，故取 查【3】選用TL9型號(hào)彈性套柱銷聯(lián)軸器。因此，作為簡支梁的軸的支承跨距 。因而該軸只需校核截面V左右即可。對(duì)于32008x2型軸承，由手冊(cè)中查得。由第三章附錄可知，鍵槽的應(yīng)力集中系數(shù)比過盈配合的小，因而該軸只需校核截面IV左右即可。（1）軸承的選擇采用圓錐滾子軸承，根據(jù)軸直徑d=35mm，選擇圓錐滾子查【3】軸承為32007x2其參數(shù)為：基本額定靜載荷基本額定動(dòng)載荷極限轉(zhuǎn)速（2）壽命計(jì)算因蝸桿軸所受的軸向力向左，所以只有最左邊軸承受軸向載荷該軸承所受的徑向力約為對(duì)于圓錐滾子軸承，按【1】表137軸承派生軸向力，其中Y= 。鍵的工作長度：鍵與聯(lián)軸器接觸高度。 所以此鍵強(qiáng)度符合設(shè)