【正文】 其次感謝學校給予的支持和幫助，感謝同學們的無私幫助。也使我對零件加工的整體過程有了一個高度的把握，對我以后參加工作有了一個很好的開端。論文基本完成。參考文獻： [1] 汪紅 李榮兵. 數(shù)控銑床加工教程.N8G1 Y6。N5G40 G1 X56 Y22。N2X65 Y0 CR=65。N24G3 CR=10。N16G2 CR=20。N8G3 CR=20。N221CYCLE85(10，10，8，36，26，0，65，65)精鏜中間位置孔N222G0 Z50 D0 M9。N212G0 Z100 T10 D1 M7。 N203G0 Z100 T9 D1 M7。N194G0 Z100 T5 D1 M7。程序暫停(手動換刀，更換3mm中心鉆)N184M3 S1200 F120。建立旋轉，旋轉角度150176。N169G0 Z10。N161G40 G1 X86 Y80。N153Z20。N144G1 Z8 F30。主軸正轉，轉速1000r/minN135G0 Z150 T6 D1。N127 F60。N119G1 Z19 F60。N111G3 。N103X0 Y25 M7。N92M3 S550 F80。N84X56 Y22。程序暫停(手動換刀，更換8mm鍵槽銑刀)N76M3 S800。N68G0 Z150 T3 D1。N60G1 X85。N52G0 Z10。N44G2 CR=20。，并取消刀具半徑補償值N36Y45。N28G41 G1 X102 D1 F120。N20M0。N10M5。80mm面銑刀粗加工N2M3 S450。5508035自動4鉸162。25mm立銑刀3009010自動4粗加工兩圓弧凹槽T04162。以相同定位、夾緊方式安裝的工序，最好接連進行，以減少重復定位次數(shù)、換刀和夾緊次數(shù)。③按所用刀具劃分工步。（2）工步的劃分劃分工步主要是從加工精度和效率方面考慮。其原因是、Z增大時，使同時工作齒數(shù)增多，刀刃負荷和切削熱增加，加快刀具磨損，因此刀具耐用度限制了切削速度的提高。 =Z n （31）式中: 圖32 銑刀銑削用量（2）～，可分粗銑、半精銑、精銑三步銑削加工。數(shù)控銑床的切削用量包括切削速度Vc、進給速度以上每項原則只能說明一個方面的問題，理想的情況是使基準既“重合”又“統(tǒng)一”，同時又能使定位穩(wěn)定、可靠，操作方便，夾具結構簡單。試切法適用于單件小批生產下的逐個零件加工。3mm中心鉆1鉆孔9T09162。將刀具參數(shù)編入卡片：表32數(shù)控加工刀具卡產品名稱和代號復雜零件的加工零件名稱平面零件加工零件圖號A4序號刀具號刀具加工表面?zhèn)渥⒁?guī)格名稱數(shù)量1T01162。立銑刀的有關尺寸參數(shù)，推薦用下述經驗數(shù)據(jù)選?。孩俚毒甙霃絉應小于零件內輪廓面的最小曲率半徑，R一般取R=(~)R。如、插齒刀、剃齒刀、錐齒輪刨刀和錐齒輪銑刀盤等。材料的韌性則是高速鋼最高，金剛石最低。因此，硬質合金材料的硬度、耐磨性、耐熱性都很高，能在800~1000℃保持較好的加工性能。4) 良好的熱物理性能和耐熱沖擊性能：刀具在斷續(xù)切削或使用切削液時，常常受到很大的熱沖擊因而刀具內會產生裂紋而導致斷裂刀具材料導熱性能越好，切削熱越容易從切削區(qū)散開，有利于降低切削溫度。將單價、效率、壽命及縮短的輔助時間等因素綜合起來看，選擇正確的刀具將會事半功倍，在加工中刀具應具備以下性能：1) 高的硬度和耐磨性：硬度是刀具應具備的基本特性。要準確余量則需要根據(jù)有關手冊，查得加工余量的數(shù)值，然后根據(jù)實際情況進行適當修正。毛坯屬于型材,零件的加工要求尺寸為200mm150mm35mm，毛坯的尺寸為200mm150mm37mm，且除上表面外其他表面均已加工。主要用于中小型零件、模具等多品種加工，工件一次裝夾后，可自動高效、高精度的連續(xù)完成銑、鉆、鏜、鉸等工序。該復雜零件技術要求有：a. 未注公差177。采用標準的PLC的編程語言Micro/WIN進行控制邏輯設計。這是一次理論與實際結合的鍛煉過程。數(shù)控機床綜合了微電子、計算機、信息處理、自動檢測、自動控制、電機與拖動，電子和電力、精密測量、氣液壓及現(xiàn)代機械制造技術等多種先進技術的機電一體化產品，是數(shù)控機床的心臟。復雜數(shù)控加工零件加工工藝和程序設計摘要本次設計是對一典型平板類零件進行數(shù)控加工設計，側重于對零件的數(shù)控加工工藝分析和編程編寫，主要設計內容有：完成該零件的工藝規(guī)程（包括工藝過程卡、工序卡和數(shù)控刀具卡）和主要工序的內容設計，以最優(yōu)的路線完成零件的加工，達到實際生產的需要。具有高精度，高效率，柔性自動化等特點決定了今后發(fā)展數(shù)控機床是我國機械制造業(yè)技術改造的必由之路，是工廠自動化的基礎。第1章 西門子802D數(shù)控系統(tǒng)簡介 SINUMERIK 802D具有免維護性能的SINUMERIK802D，其核心部件 PCU （面板控制單元）將CNC、PLC、人機界面和通訊等功能集成于一體。并且隨機提供標準的PLC子程序庫和實例程序，簡化了制造廠設計過程，縮短了設計周期。；b. .圓弧曲面誤差不大于177。廣泛適用于模具、機車、造船、機電、機床、印刷、輕紡等制造行業(yè)。加工余量大小，直接影響零件的加工質量和生產率。在看到這個零件時,根據(jù)實訓時的相關經驗。刀具要從工具上切下切屑，其硬度必須比工件材料的硬度大。耐熱沖擊性能好的刀具材料，切削加工時可以使用切削液。切削性能比高速鋼高得多，刀具耐用度可提高幾倍到幾十倍，在耐用度相同時，切削速度可提高4~10倍。在數(shù)控機床中，采用最廣泛的是硬質合金類。標準可轉位面銑刀的直徑為16630 mm。②零件的加工高度H≤(1/4~1/6)R，以保證刀具有足夠的剛度。80mm面銑刀1銑平面2T02162。12mm鉸刀1邊上兩孔鉸孔加工10T10162。 （2）基準統(tǒng)一原則選用統(tǒng)一的定位基準來加工工件上的各個加工表面。但實際運用中往往出現(xiàn)相互矛盾的情況，這就要求從技術和經濟兩方面進行綜合分析，抓住主要矛盾，進行合理選擇。、背吃刀量和側吃刀量?！?mm，～，～1mm。每齒進給量的選用主要取決于工件材料和刀具材料的機械性能、工件表面粗糙度等因素。表33列出了銑削切削速度的參考值。合理的工藝不僅要保證加工出符合圖樣要求的工件，同時應使機床的功能得到充分發(fā)揮。某些機床工作臺回轉時間比換刀時間短，可采用刀具集中的方法劃分工步，以減少換刀次數(shù)，縮短輔助時間，提高加工效率。該零件的加工路線按照上面的原則，首先我們要保證40孔位置精度。8mm鍵槽銑刀800808自動編制夏培元審核批準2012/11/09共4頁第2頁表37 數(shù)控加工工序卡片3工廠名稱產品名稱或代號零件名稱零件圖號Mill01工序號程序編號夾具名稱夾具編號使用設備車間003機用平口虎鉗1XH714GB06105工步號工步內容刀具號刀具規(guī)格/mm主軸轉速/（r/min）進給速度/（mm/min）切削深度/mm備注1精加工兩圓弧凹槽T06162。12孔（邊上兩孔）T09162。 N3G0 Z150 T1D1。主軸停止N11M0。程序暫停(手動換刀，更換16mm立銑刀)N21M3 S500。N29L1。N37X94。R20圓弧銑削N45G40 G1 X86 Y55。N53X62 Y70。N61Y68。N69X0 Y90 M7。N77G0 Z150 T4 D1。N85Z1。N93G0 Z150 T2 D1N94MCALL CYCLE83 (10,10,8,40,32,5,5,0,0,1,1,1)模態(tài)調用鉆孔固定程序N95X0 Y30。 N104Z8。N112G1 X0。N120 F80。 N128 F80。N136X54 Y20 M7。N145G41 G1 D1 F90。N154G41 G1 X102 D1 F100。N162G0 Z10。N170X0 Y90 M7。N177L5。N185G0 Z150 T8 D1。N195MCALLCYCLE83 (10,20,18,42,22,5,5,0,0,1,1,1)模態(tài)調用鉆孔固定循環(huán)N196 Y62。N204MCALLCYCLE85 (10,20,18,42,22,0,50,50)模態(tài)調用鉆孔固定循環(huán)N205 Y62。N213X0 Y30。取消刀具長度補償N223M5主軸停止N224M2程序結束表42 子程序1 加工外輪廓N1G1 。N9G2 Y20 CR=40。N17G1 。N25G1 X102 。N3X49 Y0 CR=8。N6RET表46 子程序5加工曲面N1G0 Y16。N9G2 Y16 Z15 CR=。北京：化學工業(yè)出版社，[2] 陸英，.[M]北京：化學工業(yè)出版社，2009 [3] 王甫茂.從最初的茫然，到慢慢的進入狀態(tài)，再到對思路的逐漸的清晰，整個寫作過程難以用語言來表達。通過這次畢業(yè)設計使我明白了自己原來知識太理論化了，面對單獨的課題是感覺茫然的。同時要感謝在百忙之中來參加我畢業(yè)答辯的評審老師們。致謝這次畢業(yè)設計的完成，首先要感謝我的指導教師徐昆鵬老師，在畢業(yè)設計零件仿真加工及其說明書編制過程中，給予了精心的指導，并講解了各項專業(yè)要領，提出了寶貴的專業(yè)意見，是他讓我學到了很多知識才使我的畢業(yè)設計能夠按期完成。這對于我的理論和實踐知識的一個良好的結合和過度起到了重要作用。北京：機械工業(yè)出版社，[6] 章富安. ，1999[7] 顧京. ：高等教育出版社，[8] 張德紅. ，2009[9] 孟少農. 機械加工工藝手冊. 北京：機械工業(yè)出版社，1991[10]鄧建新，：機械工業(yè)出版社，2005[11]徐宏海，謝富春主編. ：化學工業(yè)出版社，2003[12] 趙剛主編. ：化學工業(yè)出版社，2007[13] 孫學強. ：機械工業(yè)出版社，總結2012年10月，我開始了我的畢業(yè)設計論文工作，時至今日。N17RET。N7G19 G2 Y6 Z10 CR=。N4 CR=65。N5RET表44 子程序3切左面凹槽N1G3 CR=8。N23G1 。N15G3 CR=10。N7G2 CR=20。N220X0 Y25。程序暫停(手動換刀，更換40mm精鏜刀)N211M03 S1000 F40。程序暫停(手動換刀，更換12mm機用鉸刀)N202M3 S300 F50。程序暫停(手動換刀，麻花鉆)N193M3 S550 F80。N183M0?？删幊痰钠肗176AROT RPL=150。N168G40 G1 X86 Y80。N160G2 CR=20。N152X120 Y90 M7。N143Z1。程序暫停(手動換刀，更換8mm立銑刀)N134M3 S1000。N126G1 X0。N118Y30。N110 F80。N102G0 Z150 T3 D1。