【正文】 致謝本研究及學(xué)位論文是在我的老師的親切關(guān)懷和悉心指導(dǎo)下完成的。另一方面, 高溫保溫時(shí), 一次碳化物尖端處, 由于自由能高, 且原子擴(kuò)散能力增強(qiáng), 尖端處的原子易于擴(kuò)散到低濃度的基體中[28], 使之鈍化,既增加基體中固溶的碳和合金元素, 又能減弱對(duì)基體的割裂作用, 這也是使沖擊韌度提高的因素?？梢姅嗝娼M織明顯細(xì)化，有河流狀條紋，屬于解理斷裂。同時(shí)，合金元素的降低也導(dǎo)致白口鑄鐵的奧氏體轉(zhuǎn)變曲線的左移，即使其淬透性下降[24]。加入釩以后高鉻鑄鐵的碳化物明顯細(xì)化，形態(tài)也發(fā)生改變，共晶碳化物由原來的連續(xù)網(wǎng)狀分布轉(zhuǎn)變?yōu)楣铝⒌膱F(tuán)塊狀分布，長條形的碳化物明顯變短，尖角明顯鈍化[22]。（3） 加熱溫度為：960℃ 保溫時(shí)間為：2h 冷卻方式：空冷 回火溫度為：260℃ 回火時(shí)間為：3h 圖21 鑄件的熱處理工藝曲線 測(cè)試樣的沖擊韌度值實(shí)驗(yàn)采用JB30A型沖擊試驗(yàn)機(jī)，試樣熱處理后經(jīng)磨床打磨成無缺口的擺錘式?jīng)_擊試樣，每組6根。(3)裝料一般按正常順序加料，先將灰生鐵、鉬鐵等難熔鐵合金裝入爐底，而后將廢鋼等按照下緊上松的原則裝填 (有助于塌料)。表21 試樣的化學(xué)成分元素CCr MnMoSi含量%26%%%%表22 試樣中釩的加入量 試樣編號(hào)123V含量0%% 造型工藝采用樹脂自硬砂造型(1)造型宜采用水玻璃硅砂等強(qiáng)度高且透氣性好的砂型，涂料應(yīng)采用耐火度高的高鋁粉或鎂粉與酒精混合拌制。隨著研究工作日趨深入、完善，鉻系白口鑄鐵將具有更廣闊的應(yīng)用前景。但目前的應(yīng)用范圍僅限于磷酸腐蝕工況需要進(jìn)一步推廣。高鉻鑄鐵在破碎機(jī)鄂板上的應(yīng)用。高鉻鑄鐵是渣漿泵過流件的理想候選材料，通過碳、鉻含量水平的調(diào)整或選擇，可以獲得不同工礦條件下過流件的最佳使用效果。這種耐磨材料制成的磨球的應(yīng)用創(chuàng)造出了很好的經(jīng)濟(jì)效益，具體可表現(xiàn)為加球量比原來少了一半。高鉻鑄鐵有著廣泛的應(yīng)用：高鉻鑄鐵在球磨機(jī)上的應(yīng)用。表15淬火溫度與硬度的關(guān)系處理方式宏觀硬度（HRC）微觀硬度（HV）基體碳化物未變質(zhì)＋950℃淬火56761未變質(zhì)＋1000℃淬火789未變質(zhì)＋1050℃淬火57766變質(zhì)＋950℃淬火782變質(zhì)＋1000℃淬火63818變質(zhì)＋1050℃淬火61791從上表可以看出變質(zhì)處理后1000℃淬火時(shí)，硬度值最高。但在一定條件下，對(duì)貝氏體轉(zhuǎn)變卻有促進(jìn)作用。錳：在高鉻鑄鐵中錳既是常存元素也是有用的合金元素，錳對(duì)高鉻鑄鐵凝固過程的主要影響是改變初生奧氏體的析出溫度和合金凝固溫度范圍。能顯著提高奧氏體中奧氏體及其轉(zhuǎn)變產(chǎn)物的彈性極限、屈服強(qiáng)度、屈服比以及疲勞強(qiáng)度。硅：硅是鋼鐵材料中的常存元素，從幾個(gè)方面影響高鉻鑄鐵的凝固組織。這種碳化物孤立分布, 呈桿狀和片狀, 對(duì)基體的割裂作用較小, 鑄鐵的韌性較好。高溫?zé)崽幚斫M織：高溫?zé)崽幚硎菍⑵浼訜岬紸 化溫度以上保溫,然后空冷的熱處理。繼續(xù)冷卻時(shí),Cr 的碳化物不斷從A 中析出,減少了A 中的合金含量和穩(wěn)定性。即經(jīng)典的高鉻抗磨鑄鐵153（Cr15Mo3）和1521（Cr15Mo2Cu），現(xiàn)如今克萊梅克斯公司執(zhí)行高鉻鑄鐵標(biāo)準(zhǔn)如下：表14 美國Climax鉬公司規(guī)定的高鉻鑄鐵成分（質(zhì)量分子數(shù)） %成分 牌號(hào) 1211531521 2021 超高碳 高碳 中碳 低碳 CCr1114141614161416141614161821MoCu＜MnSiS＜＜＜＜＜＜＜P＜＜＜＜＜＜＜空冷時(shí)不出現(xiàn)珠光體的最大斷面(mm2)C以下出爐空冷或爐冷 9601020186。C保溫28h，出爐空冷或爐冷 KmTBCr15Mo920960186。早在1917年就出現(xiàn)了第一個(gè)高鉻鑄鐵專利。當(dāng)溫度降低時(shí)， 奧氏體將發(fā)生轉(zhuǎn)變。因此如何獲得高硬度的M7C3碳化物并使高鉻鑄鐵的硬度和韌性達(dá)到良好的配合，提高耐磨性，一直是國內(nèi)外研究的主要課題。 friction and wear. 目 錄摘 要 IAbstract II第1章 緒論 1 課題的目的、意義 1 課題的目的 1 課題的意義 1 課題背景 1 課題背景 1 文獻(xiàn)綜述 1 高鉻鑄鐵 1 組織結(jié)構(gòu) 1 各元素的作用 2 高鉻鑄鐵的性能 2 本領(lǐng)域存在的問題 2 高鉻鑄鐵的研究現(xiàn)狀 2第2章 實(shí)驗(yàn)方法 3 實(shí)驗(yàn)材料 3 合金成分 3 造型工藝 3 熔煉與澆注 3 實(shí)驗(yàn)方法 3 熱處理 3 測(cè)試樣的沖擊韌度值 3 測(cè)試樣的洛氏硬度值 3 斷口形貌觀察 3 金相組織觀察 4第3章 實(shí)驗(yàn)結(jié)果及討論 5 釩對(duì)高鉻鑄鐵組織的影響 5 高鉻鑄鐵的鑄態(tài)組織 5 高鉻鑄鐵的熱處理態(tài)組織 5 結(jié)果分析 5 斷口形貌分析 6 沖擊韌性 6 釩含量對(duì)沖擊韌性的影響 7 沖擊韌性圖 7 結(jié)果分析 7 洛氏硬度 7 釩含量對(duì)洛氏硬度的影響 7 洛氏硬度圖 7 結(jié)果分析 7結(jié)論 11致謝 12參考文獻(xiàn) 13不要?jiǎng)h除行尾的分節(jié)符，此行不會(huì)被打印第 28 頁佳木斯大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）第1章 緒論 課題的目的、意義高鉻鑄鐵是本世紀(jì)三十年代發(fā)展起來的一種新型耐磨材料，因含有較高的鉻，因此它具有較高的硬度和較小的硬度梯度、高的耐磨性、高的回火穩(wěn)定性和抗腐蝕性。結(jié)果表明，高鉻鑄鐵的組織主要由基體和碳化物組成，基體的相是主要奧氏體另外還有部分馬氏體，而碳化物主要是Cr7C3。高鉻鑄鐵的硬度及耐磨性都比較高。目前已廣泛應(yīng)用于冶金、建材和電力等行業(yè)，并取得了顯著的效果，在礦山行業(yè)也顯示了誘人的應(yīng)用前景。本課題主要研究在控制高鉻鑄鐵基本成分的基礎(chǔ)上，通過加入不同量的釩元素，經(jīng)適當(dāng)?shù)臒崽幚砉に嚭螅咩t鑄鐵中碳化物的形態(tài)、數(shù)量、分布硬度以及耐磨性能與組織結(jié)構(gòu)之間的關(guān)系。通常條件下，高鉻鑄鐵呈現(xiàn)以奧氏體為主的多相組織，這種組織的鑄鐵在高溫下使用，更能發(fā)揮材質(zhì)本身的潛能。高鉻鑄鐵一般泛指含Cr量在1130%之間，%之間的合金白口鑄鐵。C保溫18h,緩冷至700750186。C保溫26h，出爐空冷 200300186。7090120200① ＞200硬度HRC鑄態(tài) 606751565054444850555054淬火 62676065586360676067退火 40443642354040443843 注：①碳含量為下限時(shí)，大斷面中可能出現(xiàn)貝氏體。當(dāng)達(dá)到共析轉(zhuǎn)變溫度范圍(760～595 ℃) 以下時(shí),不穩(wěn)定的A 依據(jù)冷速可以轉(zhuǎn)變成珠光體、貝氏體或馬氏體。通過A 化溫度以上保溫使原轉(zhuǎn)變的產(chǎn)物再回轉(zhuǎn)變成A ,同時(shí)從A 中析出細(xì)的次生碳化物,動(dòng)搖A 的穩(wěn)定性,從而確保全部或大部分A 轉(zhuǎn)變?yōu)镸 這種理想的組織。碳量決定碳化物數(shù)量。硅減少共晶反應(yīng)溫度范圍，縮小固液兩相共存區(qū)，使共晶碳化物變得較為細(xì)化，分布更為彌散化。這些強(qiáng)度性質(zhì)的改善，對(duì)于提高材料的抗磨能力是有益的。由于錳對(duì)凝固過程的這些影響，使含錳較高的高鉻鑄鐵初生奧氏體枝晶細(xì)化，數(shù)量增加，相應(yīng)地減少了共晶組織的尺寸。調(diào)整高鉻鑄鐵的鉻碳比、硅錳比( 提高硅含量) 、控制合適的加錳量，還可以通過熱處理( 鑄件奧氏體化后空冷) 手段制造出具有奧氏體－ 貝氏體組織的高鉻鑄鐵，這種高鉻鑄鐵的綜合的機(jī)械性能和抗磨能力都是很好的，故這里選取含Mn: % ～ % 。淬火溫度較低時(shí)，二次碳化物析出較多，平衡奧氏體中C和Cr含量較少，淬成馬氏體時(shí)馬氏體較軟，硬度較低；淬火溫度過高時(shí)，奧氏