復(fù)合工藝對(duì)輕質(zhì)木塑復(fù)合材料性能的影響畢業(yè)論文-免費(fèi)閱讀
【正文】 從課題的選擇到項(xiàng)目的最終完成，x老師都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。所以在涂石蠟防粘板時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確控制石蠟的用量。熱壓溫度對(duì)輕質(zhì)木塑復(fù)合板靜曲強(qiáng)度的影響：由表34可知，溫度對(duì)板的靜曲強(qiáng)度有一定的影響。塑料纖維質(zhì)量比對(duì)輕質(zhì)木塑復(fù)合材料吸水膨脹率的影響：由表33可看出，塑料纖維質(zhì)量比對(duì)板的吸水膨脹率有顯著影響，板的吸水膨脹率隨著塑料比例的增加而明顯降低。這是由于木纖維間隙被塑料分子更多地填充，且塑料具有疏水性，所以隨著塑料含量的增大，所得板的含水率就相應(yīng)地下降了。熱壓溫度對(duì)木塑復(fù)合板內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度的影響：由表31可看出熱壓溫度對(duì)板的內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度應(yīng)先顯著，隨著熱壓溫度的升高，木塑復(fù)合板的內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度逐步提高。調(diào)節(jié)木材萬能力學(xué)實(shí)驗(yàn)及的兩支座跨距為150mm，按下圖測(cè)量靜曲強(qiáng)度和彈性模量。30）s內(nèi)使試件破壞，記下最大載荷值，精確至10N。結(jié)果表示 試件的吸水厚度膨脹率按式（3）計(jì)算，%。第6小時(shí)重復(fù)之前步驟，記錄質(zhì)量mmm4，如此至前后測(cè)定質(zhì)量基本恒定（%），所得的最后質(zhì)量即視為干燥后的質(zhì)量m。如此重復(fù)9次，得到9塊復(fù)合板，按序19編號(hào)備用。由此我們根據(jù)公式M（板）=x+y+z=(3535)/(1+%) 式（1）其中x為纖維的計(jì)算用量，y為可發(fā)性聚苯乙烯的質(zhì)量，z為酚醛樹脂膠的用量以上為計(jì)算用量，其實(shí)際質(zhì)量：木纖維X=x（1+6%）液態(tài)膠Z=（x12%）/40%在確定了工藝因子之后，對(duì)每個(gè)工藝因子選取三個(gè)個(gè)水平（）表22 輕質(zhì)木塑復(fù)合板工藝因子水平Table22 Variable factors and levels forlight weight WoodPlastic Composites因子水平123熱壓時(shí)間5min6min7min熱壓溫度140℃150℃160℃木纖維/聚苯乙烯10:110:210：3 在基本復(fù)合條件選定之后，如何確定出輕質(zhì)木塑復(fù)合材料最佳復(fù)合工藝，將根據(jù)這些因子對(duì)復(fù)合材料性能影響的顯著性來檢驗(yàn)確定。本實(shí)驗(yàn)選用（160177。 美國(guó)林務(wù)局林產(chǎn)品研究所也使用鐵杉纖維與聚氨酯、聚苯乙烯等泡沫塑料復(fù)合, 研制出一系列木質(zhì)纖維復(fù)合保溫材料, 用于建筑、化工和電廠等領(lǐng)域的保溫。研究工作。 木塑復(fù)合材料是以木材為主要原料，經(jīng)過適當(dāng)?shù)奶幚硎蛊渑c各種塑料通過不同的復(fù)合途徑生成的高性能、高附加值的綠色環(huán)保復(fù)合材料。熱壓時(shí)間過短時(shí)，木材發(fā)泡不充分，內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度較差；木塑比為10:3時(shí)效果最好，內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度低，吸水膨脹率高，塑料含量高時(shí)，靜曲強(qiáng)度低。通過極差分析得，本研究的最佳工藝條件為：熱壓溫度為140℃，熱壓時(shí)間為7分鐘，木塑比為10:3。木塑復(fù)合材料主要分為實(shí)木改性木塑復(fù)合材料和木質(zhì)纖維與塑料復(fù)合材料。其研究的主要方法是利用正交法進(jìn)行分析研究得出各種影響因子的最佳值。 研究?jī)?nèi)容及意義本課題主要研究熱壓溫度、熱壓時(shí)間、原料配比等復(fù)合工藝對(duì)輕質(zhì)木塑復(fù)合材料的內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度、吸水厚度膨脹率、含水率、靜曲強(qiáng)度等性能的影響，以此來確定木塑復(fù)合材料最佳的復(fù)合工藝。30）℃。這里我們采用正交試驗(yàn)法。被測(cè)試板材在室溫條件下停放24h裁制性能測(cè)試試件。結(jié)果表示 試件的含水率按式（2）計(jì)算，%。 式中：T吸水厚度膨脹率，%； H1浸水前試件的厚度，mm； H2浸水后試件的厚度，mm。結(jié)果表示 試件內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度按式（4）計(jì)算。其中加荷輥軸應(yīng)確保與支撐輥軸平行。這可能是因?yàn)闇囟鹊奶岣吒欣谒芰系陌l(fā)泡，使木纖維和塑料更好地復(fù)合，從而提高板的強(qiáng)度。熱壓時(shí)間對(duì)復(fù)合板含水率的影響：由表43可知，熱壓時(shí)間對(duì)復(fù)合板的含水率影響較為顯著。分析其原因?yàn)樗芰虾吭黾訒r(shí)，進(jìn)入木纖維細(xì)胞腔空隙部分的塑料分子增加，防水性能相應(yīng)的增加。隨著溫度的升高，板的靜曲強(qiáng)度逐漸升高，但增幅變小，主要原因可能是由于在溫度升高的時(shí)候，聚苯乙烯發(fā)泡程度更好，與木纖維的結(jié)合也更好，但若溫度進(jìn)一步升高，則會(huì)因?yàn)樗芰系慕到舛賹?dǎo)致強(qiáng)度的降低。（4）在測(cè)定板材含水率時(shí)，應(yīng)確保板材沒入水中懸浮在水中，同時(shí)保證水的恒溫。長(zhǎng)期以來，x老師不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時(shí)還在思想、生活上給我以深切的關(guān)懷，在此謹(jǐn)向x老師致以誠(chéng)摯的謝意和崇高的敬意。他嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵(lì)著我。所以在從烘箱取出稱量時(shí)，可先將待稱量板材立即置于干燥器中，再逐個(gè)取出進(jìn)行稱量；（3）板在熱壓前在上下板上涂有石蠟，致使在壓出的板材上下表面附有一層石蠟層，由此影響吸水膨脹率的測(cè)量值。、散性不夠好。熱壓時(shí)間對(duì)輕質(zhì)木塑復(fù)合板吸水膨脹率的影響：由表33可看出，熱壓時(shí)間對(duì)復(fù)合板的吸水膨脹率有顯著的影響，隨著熱壓時(shí)間的增加，板的吸水膨脹率顯著下降，其原因初步分析可能為隨著熱壓時(shí)間的增加，聚苯乙烯的發(fā)泡越充分，與木纖維的結(jié)合越好，從而吸水膨脹率隨之變小。塑木質(zhì)量比對(duì)板的含水率的影響：由表34可知，隨著塑木質(zhì)量比的提高所得板的含水率呈下降趨勢(shì)。根據(jù)正交設(shè)計(jì)分析結(jié)果，得出輕質(zhì)木塑復(fù)合板的最佳復(fù)合工藝為A3B3C2,即熱壓溫度為160℃，熱壓時(shí)間為7min，塑料纖維質(zhì)量比為2:10。厚度在試件長(zhǎng)邊中心距邊10mm處，每邊各測(cè)一點(diǎn)，計(jì)算時(shí)采用兩點(diǎn)算術(shù)平均值，記錄數(shù)據(jù)。 圖22 內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度測(cè)定示意圖Fig 22 Schematic diagram of the internal bond strength determination測(cè)試時(shí)均勻地加載，從加荷開始在（60177。2h之后取出試件，擦去表面附水，在原測(cè)量點(diǎn)測(cè)其厚度h2，測(cè)量工作在30min內(nèi)完成。3h之后取出試件立即置于干燥器內(nèi)，同時(shí)進(jìn)行質(zhì)量測(cè)定m1，測(cè)完在放入烘干。混勻后將噴完膠的木纖維放入模具中分均勻地添加可發(fā)性聚苯乙烯顆粒，壓實(shí)，放入熱壓機(jī)進(jìn)行加壓處理，一段時(shí)間后取出冷卻，加載固定。其長(zhǎng)寬高分別為35cm、35cm、1cm。①熱壓溫度 熱壓溫度的選擇主要是根據(jù)塑料的熔融溫度與木質(zhì)纖維的降解溫度而定，一般來說所選的熱壓溫度高于塑料的熔融溫度，低于材的降解溫度。日本在木質(zhì)纖維與聚苯乙烯泡沫復(fù)合、刨花
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