【正文】 (2)混凝土澆筑中，下落高度不超過 ，混凝土不得成堆，及時出料、及時成活，以免產(chǎn)生離析現(xiàn)象，使得現(xiàn)澆板配料不均；嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行施工，選擇熟練的混凝土 振搗工人，掌握好振搗時間，以保證混凝土振搗均勻、密實(shí)，避免漏振、欠振，并做好混凝土施工記錄。 (4)鋼筋進(jìn)場后，進(jìn)行外觀檢查并檢查合格證，按照見證取樣規(guī)定進(jìn)行送樣，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計要求。這樣，基本避免了現(xiàn)澆樓板的裂縫。 化學(xué)反應(yīng)引起裂縫的主要預(yù)防措施 （ 1）減少堿性離子的預(yù)防措施 1)是選用堿活性小的砂石骨料。大體積混凝土養(yǎng)護(hù)過程中，應(yīng)對混凝土澆筑塊體的內(nèi)表溫度、頂面及底面溫度，室外氣溫進(jìn)行監(jiān)測。 (7)混凝土的澆筑：大體混凝土澆筑主要有三種方式：其一，分層平行推進(jìn)；其二，分層斜面推進(jìn)；其三，分層交錯推進(jìn)方式。當(dāng)水泥質(zhì)量不合格，如安定性不良時，混凝土硬化后產(chǎn)生不均勻的體積膨脹，從而使現(xiàn)澆板產(chǎn)生膨脹性裂縫。 樓板的彈性變形及支座處的負(fù)彎矩 施工中在混凝土未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度，過早拆模，或者在混凝土未達(dá)到終凝時間就上荷載等。 商品混凝土現(xiàn)澆板裂縫出現(xiàn)的主要原因 (1)原材料的選用與檢驗(yàn)環(huán)節(jié)失控； (2)混凝土配合比設(shè)計中試配的次數(shù)不夠，未經(jīng)過收獲試驗(yàn)進(jìn)行論證 ； (3)混凝土生產(chǎn)運(yùn)輸和泵送過程發(fā)生中斷且時間較長，質(zhì)量失控；(4)鋼筋配置的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)不能滿足商品混凝土的抗裂要求 ； (5)現(xiàn) 澆板中管線設(shè)置部位不合理出現(xiàn)的問題 ； (6)混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)及拆模施工過程中出現(xiàn)的問題。由于現(xiàn)行設(shè)計規(guī)范偏向從強(qiáng)度方面考慮，未充分考慮到混凝土收縮和溫差的影響，配筋率也偏小。這種裂縫一般出現(xiàn)中混凝土結(jié)構(gòu)使用期間，一旦出現(xiàn)很難補(bǔ)救，因此應(yīng)在施工中采取有效措施進(jìn)行預(yù)防。 畢業(yè)論文 3 沉陷裂縫 沉陷裂縫的產(chǎn)生是由于結(jié)構(gòu)地基土質(zhì)不勻、松軟或回填土不實(shí)或浸水而造成不均勻沉降所致；或者因?yàn)槟０鍎偠炔蛔悖０逯伍g距過大或支撐底部松動等導(dǎo)致，特別是在冬季，模板支撐在凍土上，凍土化凍后產(chǎn)生不均勻沉降，致使混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫。在素混凝土內(nèi)或鋼筋混凝上的邊緣部位如果結(jié)構(gòu)內(nèi)出現(xiàn)了拉應(yīng)力，則須依靠混凝土自身承擔(dān)。 畢業(yè)論文 2 第二章 混凝土現(xiàn)澆板裂縫的成因 外部因素引起的裂縫 溫度裂縫 混凝土硬化期間水泥放出大量水化熱，內(nèi)部溫度不斷上升，在表面引起拉應(yīng)力。裂縫的形態(tài)和形狀是多種多樣的，其中大多出現(xiàn)在混凝土樓板的 表面。但是在混凝土受到荷載、溫差等作用之后，微裂縫就會不斷的擴(kuò)展和連通，最終形成我們?nèi)庋?可見的宏觀裂縫，也就是混凝土工程中常說的裂縫?；炷亮芽p產(chǎn)生的原因很多，外在原因有變形引起的裂縫：如溫度變化、不均勻沉陷等原因引起的裂縫；有外載作用引起的裂縫；有養(yǎng)護(hù)環(huán)境不當(dāng)和化學(xué)作用引起的裂縫等。在較薄的板中，裂縫常沿短尺寸方向分布，也有分布在樓板中間的縱橫向裂縫，爆炸型裂縫，預(yù)埋管件部位較寬的貫穿裂縫及房間陰角部位呈 45176。后期在降溫過程中，由于受到基礎(chǔ)或老混凝土的約束，又會在混凝土內(nèi)部出 現(xiàn)拉應(yīng)力。一般設(shè)計中均要求不出現(xiàn)拉應(yīng)力或者只出現(xiàn)很小的拉應(yīng)力。此類裂縫多為深進(jìn)或貫穿性裂縫，其走向與沉陷情況有關(guān)，一般沿與地面垂直或呈30176。 由于混凝土澆筑、振搗不良或者是鋼筋保護(hù)層較薄，有害物質(zhì)進(jìn)入混凝土使鋼筋產(chǎn)生銹蝕，銹蝕的鋼筋體積膨脹，導(dǎo)致混凝土脹裂，此種類型的裂縫多為縱向裂縫，沿鋼筋的位置出現(xiàn)。因此房屋邊角處因受墻體及橫梁等約束而限制了樓板在平面內(nèi)的變形時，在樓板邊角配筋不足處首先開裂，繼而 產(chǎn)生 45176。 施工方面 混凝土施工中過分振搗，模板、墊層過于干燥 混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成 表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫。這些因素都可直接造成混凝土樓板的彈性變形，致使砼早期強(qiáng)度低或無強(qiáng)度時，承受彎、壓、拉應(yīng)力，導(dǎo)致樓板產(chǎn)生內(nèi)傷或斷裂。 畢業(yè)論文 7 第三章 混凝土現(xiàn)澆板裂縫的預(yù)防措施 混凝土現(xiàn)澆板的外部原因引起裂縫的預(yù)防措施 溫度裂縫的主要預(yù)防措施 (1)盡量選用低熱或中熱水泥，如礦渣水泥、粉煤灰水泥等。需要根據(jù)混凝土澆筑量、構(gòu)件形式、混凝土澆筑方式等進(jìn)行確認(rèn)。根據(jù)監(jiān)測結(jié)果對養(yǎng)護(hù)措施做出相應(yīng)的調(diào)整，確保溫控指標(biāo)的要求。 2)是選用低堿水泥和低堿或無堿的外加劑。 材料方面預(yù)防措施 嚴(yán)把原材料的質(zhì)量與檢驗(yàn)關(guān) (1)水泥：必須具有出廠質(zhì)量說明書 (合格證 )，并對其品種、級別、包裝、出廠日期進(jìn)行檢查， 現(xiàn)場采樣經(jīng)試驗(yàn)合格后方可使用；亦采用水化熱較低、早期強(qiáng)度低、含堿量低、抗裂性能好的礦渣硅酸鹽水泥；同一構(gòu)件，同一施工部位亦采用同一廠家、同一品種、同一強(qiáng)度等級的水泥。 嚴(yán)把混凝土生產(chǎn)質(zhì)量關(guān) (1)上料人員要嚴(yán)格按照混凝土配合比進(jìn)行原材料的計量，確保計量的準(zhǔn)確性；攪拌混凝土?xí)r，按照投料順序進(jìn)行攪拌，攪拌時間根據(jù)攪拌工藝及攪拌設(shè)備確定，拌合要均勻，以保證混凝土有良好的和易性。 (3)混凝土澆筑成型后，應(yīng)及時覆蓋塑料薄膜，避免水分蒸發(fā)；澆筑 1h~2h 后對混凝土二次振搗，以消除收縮裂紋及表面泌水， 2h~3h 后進(jìn)行二次壓面，并適時用木抹子磨平搓毛 2 遍以上。 加強(qiáng)混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)過程中的監(jiān)控 (1)針對商品混凝土現(xiàn)澆板伸縮較大的特點(diǎn)，澆筑混凝土?xí)r每隔 30m左右設(shè)置后澆帶。 (3)當(dāng)發(fā)現(xiàn)原材料質(zhì)量有較大 變化時，應(yīng)重新進(jìn)行試配，調(diào)整配合比；根據(jù)具體的施工條件，確定適宜的坍落度，病派人現(xiàn)場檢測，符合要求后方可使用，并建立監(jiān)控資料 。 混凝土現(xiàn)澆板工程內(nèi)部因素引起裂縫的預(yù)防措施 設(shè)計方面預(yù)防措施 建議業(yè)主及設(shè)計單位在易產(chǎn)生裂縫的薄弱部位增加配筋量，采用彎起式配筋或通長布置負(fù)筋，并適當(dāng)加密。 (5)是在凍土上搭設(shè)模板時要注意采取一定的預(yù)防措施。本工程采用自然 養(yǎng)護(hù)，即在混凝土表面蓋薄膜或草、麻袋，保證混凝土表面充分潮濕。 (6)摻減水防裂劑后混凝土緩凝，時間適當(dāng)，在有效防止水泥迅速水化放熱基礎(chǔ)上，避免因水泥長期不凝而帶來的塑性收縮增加。 混凝土強(qiáng)度的影響 若混凝土拌合物中含有某些礦物質(zhì)和有害物質(zhì)，如粘土、淤泥、細(xì)屑、有機(jī)雜質(zhì)等，粘附在粗細(xì)骨料的表面，妨礙水泥與之粘合，降低混凝土強(qiáng)度；同時，還增加水泥的用量，從而加大混凝土的收縮。特別是夏、冬兩季，因晝夜溫差大，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)最易產(chǎn)生溫差裂縫。泵送砼為了滿足泵送條件：坍落度大，流動性好，易產(chǎn)生局