【正文】 （6）噴嘴流涎。應降低機筒溫度，減少螺桿轉速或背壓壓力，調節(jié)好機筒各段溫度。 二 原料方面： （1）原料污染或混入異物。 （2）注射壓力高。 （3）注射保壓時間不夠或有波動。 （2）制品結構造型不當。 四 原料方面：潤滑劑不足。 脫模困難(澆口或塑件緊縮在模具內) 一 設備方面：頂出力不夠。 （4）沒有冷料井。 四 原料方面： （1）顆粒不均，且含有粉末。 （2）潤滑劑不足。 （3）著色劑、添加劑分解。 （3）料中或模內潤滑劑、脫模劑太多。 五 制品設計方面 （1）制品帶有容易出現(xiàn)應力開裂的尖角、缺口或厚度相差很大的部位。 （3）模溫太高，脫模困難；模溫太低，塑料過早冷卻，熔接縫融合不良，容易開裂，特別是高熔點塑料如聚碳酸酯等更是如此。 （2）機器塑化容量太小，塑料在機筒內塑化不充分；機器塑化容量太大，塑料在機筒內受熱和受剪切作用的時間過長，塑料容易老化，使制品變脆。 （5）降低合模力，以利排氣。發(fā)生噴射充模的澆口要設法修正、遷移或加擋塊緩沖。熔接痕的存在極大地削弱了制品的機械強度。 （4）塑料沒有干燥處理或從大氣中吸潮。 （2）注射壓力小，保壓時間短，使熔料與型腔表面不密貼。這些氣體的來源主要是原料中含有水分或易揮發(fā)物質或潤滑劑過量，也可能是料溫過高塑料受熱時間長發(fā)生降解而產(chǎn)生降解氣。收縮發(fā)生在澆口區(qū)域時應延長保壓時間。澆口應開設在制品的厚壁部位。 （2）塑料原料粒度大小不均時會使加料量變化不定，制件或不滿，或飛邊。要根據(jù)制品厚薄來調節(jié)注射速度和注射時間,薄制品要用高速迅速充模，充滿后不再進注；厚制品要用低速充模，并讓表皮在達到終壓前大體固定下來。 （3）模具本身平行度不佳，或裝得不平行，或模板不平行，或拉桿受力分布不均、變形不均，這些都將造成合模不緊密而產(chǎn)生飛邊。為了改善塑料的流動性，應考慮加入外潤滑劑如硬脂酸或其鹽類，最好用硅油（黏度300~600cm2/s）。 （3）注射速度慢。模具過分復雜，轉折多，進料口選擇不當，流道太狹窄，澆口數(shù)量不足或形式不當；制品局部斷面很薄，應增加整個制品或局部的厚度，或在填充不足處的附近設置輔助流道或澆口；模腔內排氣措施不力造成制件不滿的現(xiàn)象是屢見不鮮的，這種缺陷大多發(fā)生在制品的轉彎處、深凹陷處、被厚壁部分包圍著的薄壁部分以及用側澆口成型的薄底殼的底部等處。要根據(jù)供電電壓對周期作相應調整。由于塑料在料斗干燥器內局部熔化結塊，或機筒進料段溫度過高，或塑料等級選擇不當，或塑料內含的潤滑劑過多都會使塑料在進入進料口縮徑位置或螺桿起螺端深槽內過早地熔化，粒料與熔料互相黏結形成“過橋”，堵塞通道或包住螺桿，隨同螺桿旋轉作圓周滑動，不能前移，造成供料中斷或無規(guī)則波動。 （2）溫度計顯示的溫度不真實，明高實低，造成料溫過低。要承認逆向措施的解決問題的可行性。根據(jù)產(chǎn)品的脆弱結構、殘留應力標準，是否產(chǎn)生破裂存在一定的差異，受溫度壓力等的影響。作用于塑料上的物理性作用力比塑料固有物性及結構上的支持力大的時候，因隨不了而產(chǎn)生破裂。（c）注塑速度及注塑壓力上升因脫模劑，著色劑等。作為成型條件是不可避免的現(xiàn)象。熔接線[2]由于樹脂的熱分解產(chǎn)生的主要原因10.按成型溫度與模具溫度，成型收縮不同。（a）注塑要清潔不良噴嘴冷料入模進料調節(jié)不當A缺料噴嘴配合不良樹脂沒有填滿的全部，冷卻凝固后成型品的一部分出現(xiàn)不足的現(xiàn)象。　　樹脂的熱化等　產(chǎn)品的顏色與標準顏色不同的現(xiàn)象。　　PPS、SAN等透明產(chǎn)品出現(xiàn)的透明性低下的現(xiàn)象　　鎖模力不足產(chǎn)生的主要原因：　　樹脂內部的添加劑是主要原因　　模具貼得不緊　產(chǎn)生的主要原因樹脂顏色不同為異色；注塑后顏色發(fā)生改變的現(xiàn)象為變色。塑料熔塊堵塞加料通道B多料模具設計不合理模具表面受到污染（油、油脂等異物）隨模具的設計及成型品的形狀而產(chǎn)生的差異。（b）同一條件壓力下，通常溫度越高收縮越大。黑斑（a）通常，樹脂應在適宜的使用范圍內設定成型溫度。預防的對策（b）成型品表面形成細線的現(xiàn)象。設計模具時，在改變水口位置及厚度的同時，將有可能產(chǎn)生熔接線的部分移動到強度及外觀質量不是重要的位置。制品不良時。保壓及保壓時間上升原材料的充分干燥（抑制氣體的產(chǎn)生）為了防止破裂的產(chǎn)生，在進行產(chǎn)品設計時，須引起注意。酒精類、石蠟系列的油脂、酯、過多的硅系列脫模劑、汽油石油等油類、豆油等食用油、溶劑類等生產(chǎn)過程中工藝的調節(jié)是提高制品質量和產(chǎn)量的必要途徑。 塑料成型不完整 這是一個經(jīng)常遇到的問題，但也比較容易解決。這是由于溫控裝置如熱電偶及其線路或溫差毫伏計失靈，或者是由于遠離測溫點的電熱圈老化或燒毀，加溫失效而又未曾發(fā)現(xiàn)或沒有及時修復更換。這種情況只有在鑿通通道，排除料塊后才能得到根本解決。調整時一般不考慮注射和保壓時間，主要考慮調整從保壓完畢到螺桿退回的那段時間，既不影響充模成型條件，又可延長或縮短料粒在機筒內的預熱時間。消除這種缺陷的設計包括開設有效的排氣孔道，選擇合理的澆口位置使空氣容易預先排出，必要時特意將型腔的困氣區(qū)域的某個局部制成鑲件，使空氣從鑲件縫隙溢出；對于多型腔模具容易發(fā)生澆口分配不平衡的情況，必要時應減少注射型腔的數(shù)量，以保證其它型腔制件合格。注射速度對于一些形狀復雜、厚薄變化大、流程長的制品，以及黏度較大的塑料如增韌性ABS等具有十分突出的意義。潤滑劑的加入既提高塑料的流動性，又提高穩(wěn)定性，減少氣態(tài)物質的氣阻。 （4）止回環(huán)磨損嚴重；彈簧噴嘴彈簧失效；料筒或螺桿的磨損過大；入料口冷卻系統(tǒng)失效造成“架橋”現(xiàn)象；機筒調定的注料量不足，緩沖墊過小等都可能造成飛邊反復出現(xiàn)，必須及時維修或更換配件。 （2）加料量過大造成飛邊。 凹痕(塌坑、癟形） 因塑料冷卻硬化而造成收縮凹陷，主要出現(xiàn)在厚壁位置、筋條、機殼、螺母嵌件的背面等處。流道中開設必要的有足夠容量的冷料井可以排除冷料進入型腔使充模持續(xù)進行。 （2）提高注射速度可以較方便地使制件充滿并消除大部分的收縮。 一 設備方面：噴嘴孔太小、物料在噴嘴處流涎或拉絲、機筒或噴嘴有障礙物或毛刺，高速料流經(jīng)過時產(chǎn)生摩擦熱使