【正文】 熱流道澆口通常是小型的直接澆口，比針孔型澆口稍微大一點，不要進行澆口痕跡的精加工，所以非常適用。 成型後必須在澆口處切斷，因此在切斷處目測可見明顯痕跡的缺陷，還有靠近澆口有內(nèi)部應力的殘道和配向的產(chǎn)生等問題。如圖A所示： 2段注口式模具工業(yè)用品成形中常用的模具，構造有點複雜，澆口位置比較自由。 澆口如果較大，不僅會產(chǎn)生充填不足(缺料)，而且製品的凹痕，糊斑，溶接痕等外觀不良的缺陷也容易發(fā)生。 每次供給螺桿在少量的替換材料，盡可能不使溶融的樹脂卷纏在螺桿上。 33長期；增大脫模劑。 長期的：增加脫模斜度。39消除製品熱壓印不明顯的方法一、產(chǎn)生熱壓印不明的原因；11製品上附有銀條痕。37對外觀不良製品的補救方法 凹痕、溶合痕、光潔不良、擦傷等的外觀不良，進行磨光處理。為了達到這個目的，在注塑機上應備有黃銅片(例如厚3MM、寬300MM、前端模成刀狀的黃銅片)用螺絲刀來替用會使模具發(fā)生重大損傷。五、 參考事項5當暫時停止成型時，對模具型腔噴塗防銹劑，然後閉合模具。為了防止模具生銹使用最廣的是對模具型腔進行鍍鉻處理，但鍍鉻處理不能充分解決問題，因為分解生成物對銷孔很深的部分也有腐蝕。22 希望對滑動部分進行淬火處理，使滑動部分有足夠的硬度。三、 解決方法：31即時：對射出壓力進行管理，不要上升到應設定的值以上。因製品相互間摩擦而產(chǎn)生的劃傷常見。17消除製品漩紋的方法一． 製品產(chǎn)生漩紋的原因1－1澆口杯太小（冷料井太?。?－2 澆口太小1－3 注嘴處溫度太低二． 相關聯(lián)的知識2－1 注塑初期從注嘴射出溫度較低的材料18 消除製品脆化的方法一． 製品產(chǎn)生脆化的原因1－1 由於材料的熱劣化1－2 材料的配向1－3 殘留應力二． 相關聯(lián)的知識2－1 高分子材料的塑膠，如果它的分子量十分低，材料23 防止製品先端產(chǎn)生小皺紋的方法一． 製品產(chǎn)生小皺紋的原因1－1 模具內(nèi)壓力不足二． 相關聯(lián)的知識2－1 成型的設定條件應朝使材料流動性變好，模具內(nèi)壓力提高的方向設定三． 解決方法3－1 即時：提高射出壓力，提高加熱料筒的溫度，提高模具溫度，增大射出速度3－2 短期：擴大澆口，流邊，氣口3－3 長期：使用流動性好的材料四． 由於材料的差異4－1 流動性好的材料小鄒紋很難產(chǎn)生五． 參考事項5－1 為了防止漩紋，放慢了射出速度，但如果射出速度慢，就會產(chǎn)生小皺紋。一般發(fā)生在製品厚的地方和注口料處。四． 由於材料的差異4－1 結晶性的樹脂（PP,PE,PA等），由於冷卻速度不同結晶度有變化，因結晶度，冷卻速度小等透明性就好，由於厚度的不同透明度有變化，這時也有必要使用軟顏料來掩蓋這個變化。特別是某些種類的添加劑耐熱性不好的時候，這種傾向會越加顯著。13 消除製品黒條的方法一． 產(chǎn)生黒條的原因：1－1 材料的熱分解1－2 注塑機螺桿的損傷1－3 由於摩擦以及空氣的壓縮使材料碳化二． 相關聯(lián)的知識2－1 材料分解的殘渣殘留再注塑機料筒內(nèi)而產(chǎn)生的黒條最為常見。2－2 因製品厚度的不同也容易產(chǎn)生波流紋。二． 相關聯(lián)的知識：21 使用一個澆口，沒有使材料從2個方向合流的製品一般沒有熔結痕，除此以外，如果想避免熔結痕只能改變澆口的位置使熔結痕發(fā)生在不顯眼或看起來順眼的位置。52 由於脫模劑而產(chǎn)生熔結痕容易分離，所以必須絕對避免。消除製品白化的方法一． 產(chǎn)生白化的原因11 脫模時的力（脫模不良）12 過大的負荷二． 相關的知識21 同上一節(jié)網(wǎng)狀龜裂同樣的原因22 由於脫模不良造成脫模銷對製品施加過大的力造成白化現(xiàn)象的常見。53 應力龜裂可以利用殘餘應力來測定，在聚苯乙烯中用浸在煤油中來檢察殘餘應力的位置。25 在實驗中，全部的溶劑、油、藥品類物品對製品或多或少都有影響，所以使用的容器預先必須認真檢查、清洗，不得有異物。五、 參考事項：51 有殘餘應力的製品因溶劑、油、藥品的付著，會產(chǎn)生裂紋（以下講的應力龜裂），微量的油付上後會產(chǎn)生很多的裂紋效應。（圖C） 6消除製品裂紋的方法一、 製品產(chǎn)生裂紋的原因：11 由於成型設定條件引起的殘餘應力（過飽模）12 脫模時發(fā)生的殘餘應力13 製品的形狀引起的應力集中14 同鑲塊的熱膨脹引起的誤差15 材料的劣化二、 相關聯(lián)的知識：21 跟上一節(jié)變形同一原因22 金屬鑲塊預先加熱，則可以緩和成型時的殘餘應力，同樣的原理，用成型後的退火代替鑲塊加熱也是一種方法。23 如果模具的冷卻水孔不能對製品進行均勻冷卻，也會產(chǎn)生殘餘應力，這就意味著冷卻水孔不能太淺。 52 模具材料通常使用S50C 等材料（日本JJS標準相當於國產(chǎn)50鋼）使用HRC30的預先硬化過的特殊鋼，在分型面就很難產(chǎn)生飛邊。三． 解決的方法 31 即時：降低射出壓力，降低加熱料筒溫度。消除製品飛邊的方法一． 產(chǎn)生飛邊的原因11模具分型面（PL）滑動面不配合。三、 解決的方法31 即時：對材料完全乾燥。（6） 射出壓力同填充長度大體上呈直線關係。表示材料的流動性能有材料的融化指數(shù)。消除製品缺料的方法一．產(chǎn)生缺料的原因：11 注塑機壓力的不足12模具內(nèi)壓力的不足13材料流動性的不足14型腔內(nèi)空氣逸出不良15澆口不平衡（每模出數(shù)多的時候二． 關聯(lián)的知識：21缺料一般是由模具的形狀和材料的流動性來決定的。圍繞在模具內(nèi)的材料在模具內(nèi)的壓力即靜壓力，無論什麼地方都是不一定的。三、 解決的方法31 即時：提高射出壓力，延長射出保壓時間，降低料筒溫度和模具溫度，在產(chǎn)生凹痕的地方強制冷卻。塑膠模具加工工藝 消除製品凹痕的方法 消除缺料的方法 消除製品銀條痕的方法 消除製品飛邊的方法 消除製品變形的方法 消除製品裂紋的方法 消除製品應力龜裂的方法 消除製品網(wǎng)裝龜裂的方法 消除製品白化的方法 消除製品熔合痕的方法1 消除製品內(nèi)波流的方法1 消除製品產(chǎn)生糊斑的方法1 消除製品產(chǎn)生黑條的方法1 消除製品色不均勻的方法1 消除製品光潔度不良的方法1 消除製品氣蝕的方法1 消除製品漩紋的方法1 消除製品脆化的方法1 消除製品使用破碎料產(chǎn)生白化以及脆化的方法 消除製品內(nèi)異物不良的方法2 消除製品產(chǎn)生剝離現(xiàn)象的方法2 消除製品尺寸不良的方法2 消除製品小皺紋的方法2 消除製品脫模時的破損以及裂紋的方法2 消除注口料脫模不良的方法2 消除製品上痕跡的方法2 消除製品透明度不良的方法2 消除製品澆口斷裂的方法2 消除製品厚度偏差的方法 消除模具錯位的方法3 防止模具脹裂的方法3 防止模具導柱折斷的方法3 防止模具咬合的方法3 防止模具生銹的方法3 如何使殘留在模具內(nèi)注口料脫出的方法3 如何使殘留在模具內(nèi)製品出來的方法3 補救外觀不良製品的方法3 製品翹曲的矯正方法3 消除製品上熱壓印不明的方法 消除製品剝落的方法4 成型缺陷的對策表4 同一材料異色的替換作業(yè)4 不同材料的替換作業(yè)4 常見塑膠材料的簡單判別4 常見塑膠材料的注塑溫度和預乾燥溫度4 澆口的大小同成型性能的關係4 什麼是注塑成型的五要素4 一般的模具構造4 模具的注口，流邊和澆口50 什麼是捏和性螺桿51 何謂注塑機 52 何謂注塑機的注塑量53 何謂注塑機的可塑化能力54 何謂成形收縮率55 何謂成形所必要的鎖模力56 製品脫模的方法57 在固定側使製品脫模的方法58 模具冷卻的方法59 製品厚度的範圍60 加強筋同凸起部的設計方法61 設計容器類製品時地注意點62 透明塑膠有那些東西63 有既透明又耐衝擊性的塑膠嗎 ？64 耐衝擊性最好的塑膠是ABS嗎？65 有耐熱性的塑膠嗎？66 耐摩性好的塑膠材料那些67 傾向於剛性用途的材料是那些68 要求製品具有彈性時用什麼樣的材料69 有那些材料是可以鍍的70 耐燃性的材料有那些71 耐藥品性的塑膠有那些72 有必要於乾燥 的塑膠有那些73 在料筒內(nèi)容易分解的塑膠有那些74 要求成形模具溫度高的塑膠是那些75 流動性太好的塑膠在成形上的注意點76 成形後必須清除料筒的塑膠是那些77 塑膠的熱特性同其他材料的比較78 塑膠的化學特性同其他材料的比較79 塑膠的電氣特性同其他材料的比較80 塑膠的老化性能同其他材料的比較81 塑膠的加工精度同其他材料的比較82 塑膠的強度同其他材料的比較83 塑膠使用的可塑劑有那些東西84 塑膠使用的安定劑有那些東西85 塑膠使用的潤滑劑有那些東西86 塑膠使用的填充劑有那些東西87 塑膠使用的色料有那些東西88 塑膠使用的發(fā)泡劑有那些東西89 什麼叫體積電阻90 什麼叫表面電阻91 什麼叫電弧阻抗92 什麼叫誘電率93 什麼叫熱變形溫度94 塑膠的分子構造同機械性能的關係怎麼95 塑膠的分子構造同耐熱性的關係怎麼96 塑膠的分子構造同耐濕性的關係怎麼97 塑膠的分子構造同耐熱性的關係怎麼98 什麼是SP值99 高分子的結晶化度同溶解度參數(shù)的關係怎樣100 轉(zhuǎn)移點同分子構造的關係怎樣101 什麼叫溶化指數(shù)102 支配成形性的要點有那些參數(shù)103 模具內(nèi)的壓力是怎樣地變化104 樹脂溫度同射出壓對澆口長度有什麼影響105 成形工程中材料密度是怎樣地變化106 結晶性塑膠在成形上的注意點107 配向是怎麼樣的現(xiàn)象108 成形性能同分子量、分子構造的關係怎麼樣109 塑膠的流動性特性同流變學110 何謂標準注嘴111 何謂延長注嘴112 何謂溶化型注嘴113 何謂攪拌型注嘴114 何謂閥控式注嘴115 何謂熱流道注嘴116 注嘴接觸應怎麼樣117 模具的普通製作方法時那些118 應如何加工模具型腔內(nèi)帶有的花紋119 何謂電鑄模具120 何謂銅合金鑄造模具 121 何謂滾切模具122 何謂陶瓷式成型法(肖式精密鑄造法)123 何謂電火花加工124 何謂L位置注塑機125 何謂折緣注塑機126 何謂旋轉(zhuǎn)式注塑機127 何謂高速注塑機128 何謂排氣式注塑機129 何謂低壓注塑機130 何謂流動型注塑機131 何謂發(fā)泡專用注塑機132 何謂外殼專用注塑機133 何謂壓縮成型機 134 何謂夾層發(fā)泡注塑機135 何謂錘打式注塑機136 注塑機注塑製品的製作程式137 注塑製品的設計程式138 常見注塑機的所屬設備139 製品的成本同日期待決定方法140 模具的製作順序141 電視機外殼使用有那些特性的材料142 電冰箱內(nèi)裝飾品使用那些特性的材料143 洗衣機的小部件使用那些特性的材料144 照相機的小部件使用那些特性的材料145 貯存器具使用那些特性的材料146