【正文】 （2）本次設(shè)計(jì)主要是考慮工藝的過程，分析加工過程中的誤差大小和穩(wěn)定性方面還需進(jìn)一步學(xué)習(xí)。 （2）設(shè)計(jì)了減速器的加工工藝，實(shí)現(xiàn)了對零件的加工。(225)=38(r/min)，取nw=，故實(shí)際切削速度為： （43）當(dāng)nw=,工作臺的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：fm=fzznz=20=150(mm/min)。150==58s。兩個階段之間要安排鉗工工序，將底座合成箱體，并要用二錐銷定位，使它保持一定的位置關(guān)系，以確保軸承孔的加工精度以及撤裝后的重復(fù)精度。 加工階段的劃分 粗加工階段；半精加工階段；精加工階段；光整加工階段。對一些精度要求很高的表面，在精度加工時，為了保證加工精度，要求加工余量小而其均勻，這時可以已經(jīng)精加工過的表面自身作為定位基準(zhǔn)，這就是自為基準(zhǔn)的原則[6]。 （2）精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)選擇時，從整個工藝過程的角度來考慮，來保證零件的尺寸精度和位置精度，并且要使生產(chǎn)過程中的裝夾方便可靠。 定位基準(zhǔn)的選擇在機(jī)械加工的第一道工序中，只能用毛坯上未經(jīng)加工的表面作為定位基準(zhǔn)。（2）定位基準(zhǔn)。（8）確定各工序工時定額。工藝規(guī)程應(yīng)做到正確、完整、統(tǒng)一和清晰，所用術(shù)語、符號、計(jì)量單位和編號等都要符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)本鑄件的形狀和加工明頂冒口。 （3）澆注系統(tǒng)尺寸的確定 計(jì)算鑄件質(zhì)量： 按照鑄件的基本尺寸（包括加工余量在內(nèi)）計(jì)算出 鑄件的體積和鑄件的質(zhì)量。 根據(jù)零件尺寸公差、公差等級表32。 鑄件結(jié)構(gòu)工藝性 鑄件壁厚不小于最小壁厚56mm，又在臨界壁厚2025mm以下。 一般都是采用裝配或加工中的定位基準(zhǔn)面來作為加工箱體的主要平面。 箱體的工藝性分析 為了保證加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜、加工面廣、技術(shù)要求高、機(jī)械加工的勞動量大的減速器箱體結(jié)構(gòu)工藝性有著重要意義。如鑄鐵材料毛坯均為鑄件，鋼材料毛坯一般為鍛件或型材等。（3）鏜孔時，為了增加桿的剛性，提高加工精度，要在可能的情況下盡量采用支撐鏜削方法。箱座下為油池，內(nèi)裝有機(jī)油，供齒輪潤滑。我國信息化、節(jié)能化的生產(chǎn)減速器的技術(shù)還沒有完全擺脫對國外技術(shù)的依賴。 國外的幾家減速器制造的知名企業(yè)均登陸中國境內(nèi)，在天津均設(shè)有其生產(chǎn)企業(yè)和基地，以此輻射全國的市場，他們利用了我國的廉價資源，看好中國機(jī)械工業(yè)近幾年的落后現(xiàn)狀和今后發(fā)展的市場前景，看好國內(nèi)市場。因此，箱體結(jié)構(gòu)對減速器的工作性能、加工工藝、材料消耗、質(zhì)量及成本等有很大影響。在減速器中起著支持和固定軸組件的減速器箱體，對于保證軸組件運(yùn)轉(zhuǎn)精度、潤滑及密封的可靠都起著重要作用。關(guān)鍵詞：減速器；加工工藝；箱體 Abstract The reducer is the speed converter through the gear, the motor (motor) of the number of rotation to the number of the required rotation, and was a kind of large torque used to transfer power mechanism. Reducer box in the reducer plays a support and fixed axis ponents, ensure the shaft assembly operation accuracy, good lubrication and reliable sealing and other important role. So the process of the reducer box of the continuous improvement of the use of the reducer has a very important role.The design of the processing technology for the reducer box is carried out in this paper.. Determine manufacturing the blank form, select the locating datum, drawn up by deceleration parts machining process, mechanical production and processing of the margin, process dimension and blank manufacturing size determine, determine the deceleration device of cutting parameters and machining man hour and so on, to conduct a more prehensive design to reduce the speed reducer box body processing technology. Through the analysis and design of the gearbox processing technology, improve the process level of the reducer box manufacturing, and promote the progress of the manufacturing industry of the reducer box..Keywords: reducer；processing technology；box I目 錄1 緒論 1 1 1 22 減速器箱體的結(jié)構(gòu)和工藝分析 3 箱體的結(jié)構(gòu)分析 3 零件加工的技術(shù)要求 4 箱體的毛坯種類 4 箱體的工藝性分析 53 鑄造工藝設(shè)計(jì) 6 工藝分析 6 6 74 減速器箱體的加工工藝設(shè)計(jì) 11 加工工藝的設(shè)計(jì) 11 設(shè)計(jì)原則 11 步驟和內(nèi)容 11 基準(zhǔn)的選擇 11 工藝基準(zhǔn) 11 定位基準(zhǔn)的選擇 12 表面加工方法的選擇 12 加工工藝路線的擬定 13 加工余量的確定及工序尺寸計(jì)算 15 工藝卡片（見附加頁） 24結(jié)論與展望 25參考文獻(xiàn) 26致 謝 27I1 緒論 課題的研究背景及意義減速器是通過齒輪的速度轉(zhuǎn)換器，將電機(jī)（馬達(dá)）的回轉(zhuǎn)數(shù)改變?yōu)樗枰幕剞D(zhuǎn)數(shù)，并獲到較大轉(zhuǎn)矩的一種用來傳遞動力的機(jī)構(gòu)[1]。對其加工的工藝非常重要。材料品質(zhì)和加工工藝水平上還需不斷改進(jìn)和提高，特別是大型的減速器問題更突出，使用壽命不長。 圖11 齒輪減速器 圖12 蝸桿減速器 圖13 行星齒輪減速器 本文的主要研究內(nèi)容 本文通過確定毛坯的制造形式、定位基準(zhǔn)的選擇、擬定零件加工的工藝路線、機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定、確定切削用量及基本工時等，對減速器箱體的加工工藝進(jìn)行全面的設(shè)計(jì)，通過查閱機(jī)械加工工藝相關(guān)資料，制定加工工藝路線，確定加工方案，選擇機(jī)床刀具，分析計(jì)算切削用量等加工參數(shù)，完成機(jī)械加工工藝說明書。為了方便油池的清洗，在放油時能夠清理凈油，油池底部要保留有一定的斜度，并且要留有低于油池底面的放油螺塞。 箱體的毛坯種類 毛坯是零件生產(chǎn)過程的一部分。大批大量生產(chǎn)中，應(yīng)選用制造精度與生產(chǎn)率都比較高的毛坯制造方法。箱體上的緊固孔的尺寸規(guī)格應(yīng)保持一致，以減少加工中的換刀次數(shù)。仔細(xì)對照圖樣。 澆注位置的確定澆注位置選擇的原則： （1）部件的重要部分要置于底部； （2）重要加工面應(yīng)朝上或呈直立狀態(tài)； （3）使鑄件的大平面朝下，避免結(jié)疤類缺陷； （4）應(yīng)保證鑄件能充滿； （5）應(yīng)有利于鑄件補(bǔ)縮； （6）應(yīng)使合箱位置、澆注位置和鑄件冷卻位置相一致；所以澆注位置選擇在箱體底部。 鑄造圓角的確定根據(jù)鑄造方法和材料，最小鑄造圓角半徑為3。鑄鐵件澆注系統(tǒng)最小橫截面積計(jì)算公式 F= （31） 式中F最小—最小橫截面；G—流過澆注系統(tǒng)最小橫截面積的鑄鐵金屬液總質(zhì)量（kg）；金屬材質(zhì)密度（kg/cm）； t—澆注時間（s）； u —流量因數(shù)，量綱為1；Hp —平均靜壓頭（m）；式中各參數(shù)的確定方法如下 （1）金屬液總質(zhì)量G的確定 根據(jù)鑄件質(zhì)量和生產(chǎn)類型選擇鑄鐵件澆注系統(tǒng)占的質(zhì)量百分比為20%，金屬液總質(zhì)量G=m(1+20%)==。在直澆道