注塑生產(chǎn)工藝知識培訓(xùn)資料-免費(fèi)閱讀
【正文】 COMBINE WILL INDUSTRIAL CO., LTDSubject:Date:19/9/99注 塑 生 產(chǎn) 工 藝 知 識(2)一. 注塑成型工藝過程 1. 注塑過程 完整的注塑過程包括: 加料, 塑化, 注射入模, 保壓冷卻和脫模等幾個(gè)步驟, 但究其實(shí)質(zhì)可看做只是塑化和流動與冷卻兩個(gè)過程.(1) 塑化這是塑料在料筒內(nèi)經(jīng)加熱及螺桿旋轉(zhuǎn)剪切達(dá)到流動狀態(tài)並具備良好可塑性的全過程螺桿旋轉(zhuǎn)不斷地將料斗中落下的料粒拽入料筒的同時(shí)螺桿后退讓料筒中的料在外電熱及剪切摩擦熱下進(jìn)行熔化, 最后將已熔融的膠料定量貯存到螺桿端部等待注射.(2) 流動與冷卻這一過程是指螺桿在油缸作用下前進(jìn), 將具有流動性和溫度均勻的熔膠注入模具開始, 而后經(jīng)過型腔注滿, 熔體在受控制條件下(如施以保壓)冷固定型, 直至塑件在模中脫出.a) 充滿階段: 這一階段以螺桿開始向前移動起, 直玫模腔被熔膠充滿.b) 壓實(shí)階段: 這是指熔膠充滿模腔時(shí)起至螺桿撤回(倒索)為至的階段.c) 倒流階段: 這一階段是從螺桿后退時(shí)開始的, 這時(shí)模腔內(nèi)的壓力比流道內(nèi)高, 因此就會發(fā)生未凝結(jié)的熔膠倒流, 使模腔內(nèi)的壓力下降.d) 凍結(jié)后的凍卻階段: 這一階段是指澆口的塑料完全凍結(jié)時(shí)起到塑件在模內(nèi)頂出為止.2. 成型工藝條件 注塑工藝最重要的條件即影響塑化流動和冷卻的溫度. 壓力及相應(yīng)的各個(gè)作用時(shí)間. 可以說: 要保證塑件質(zhì)量合格及穩(wěn)定, 必須的條件是準(zhǔn)確而穩(wěn)定的工藝參數(shù). 在調(diào)整工藝參數(shù)時(shí), 原則上按壓力時(shí)間溫度的順序來調(diào)機(jī), 不應(yīng)該. 同時(shí)變動兩個(gè)或以上參數(shù), 防止工藝條件紊亂造成塑件質(zhì)量不穩(wěn)定. ** 對各工藝參數(shù)的說明(1) 溫度參數(shù)注塑成型過程中需控制的溫度有料筒溫度, 噴嘴溫度和模具溫度, 料筒溫度及噴嘴溫度主要影響塑料的流動和冷卻.a) 料筒溫度: 一般自后至前逐步升高, 以使均勻塑化.b) 噴嘴溫度: 通常略低于料筒最高溫度, 防止噴嘴發(fā)生“流涎”現(xiàn)象, 但亦不可太低防早凝堵塞.c) 模具溫度: 對塑件內(nèi)在性能和表現(xiàn)質(zhì)量影響很大, 對于表面要求比較高的膠件模溫要求較高.(2) 壓力參數(shù)注塑成型過程中的壓力包括塑化壓力(背壓)和注射壓力.a) 塑化壓力(背壓)● 保證螺桿在旋轉(zhuǎn)覆位時(shí)增加塑化壓力使熔膠的溫度均勻及把揮發(fā)性氣體包括空氣排出射料缸外.● 把附加劑(如: 色粉. 色種. 擴(kuò)散劑等)與熔膠均勻地混合起來● 提供均勻穩(wěn)定的塑化熔膠以便保證塑件重量穩(wěn)定.● 在保證塑件質(zhì)量的情況下盡可能低以免徙耗損材料● 背壓的大小調(diào)節(jié)視膠料不同而異, 一般不超過20KG/CM2(具體各膠料背壓值可參見本工藝資料第一部分有關(guān)內(nèi)容)b) 注射壓力● 克服塑料熔體從料筒流向型腔的滯阻力, 給予充模壓力及對充入的熔料進(jìn)行壓質(zhì).● 對于流動性差的塑料, 注射壓力要取大, 對于型腔阻力大的薄壁膠料, 注射壓力也要取大. (3) 時(shí)間參數(shù)(成型周期) 充模時(shí)間注射時(shí)間保壓時(shí)間總冷卻時(shí)間成型周期閉模冷卻時(shí)間其它時(shí)間(如: 開模. 脫模. 噴脫劑等)● 注射時(shí)間和冷卻時(shí)間是基本組成部分, 其多少對啤塑件的品質(zhì)有決定性的影響.● 充模時(shí)間一般不超過10S● 保壓時(shí)間較長, 與膠件臂厚有關(guān)(厚壁取長時(shí)間), 以保證最小收縮.● 冷卻時(shí)間取決于塑料結(jié)晶性, 制品料厚, 模具溫度等因素視具體情形調(diào)整.(4) 注射速度● 注射速度通過調(diào)節(jié)單位時(shí)間內(nèi)向注射油缸供油多少來實(shí)現(xiàn).● 一般說來(在不引負(fù)作用的前提下)盡量使用高射速充模, 以保證塑件熔接強(qiáng)度及表現(xiàn)質(zhì)量, 而相對低的壓力也使塑件內(nèi)應(yīng)力減小提高了強(qiáng)度.● 采用高壓低速進(jìn)料的情況可使流速平穩(wěn), 剪切速度小, 塑件尺寸穩(wěn)定, 避免縮水缺陷. 二. 塑膠模的基本認(rèn)識 塑膠模具是注射成型生產(chǎn)中賦予塑料形狀所用部件的組合體, 塑模的結(jié)構(gòu)視塑料 性質(zhì). 制件形狀. 結(jié)構(gòu)以及注射機(jī)的不同等因素而可能形式. 大小差異很大, 然而其基本結(jié)構(gòu)大致相同, 即主要由澆注系統(tǒng). 成型零件. . 其中澆注系統(tǒng)與成型零件是塑料直接接觸的部分, 並隨塑料制品而變化, 它是模具中最重要. 最複雜. 變化最大. 要求表面精度及光潔度最高的部分.** 澆注系統(tǒng)amp。成型零件 澆注系統(tǒng)指塑料從噴嘴進(jìn)入型腔的流道部分, 包括:主流道. 冷料穴. 分流道和澆口等. 成型零件指構(gòu)成成品形狀的各零件, 包括: 動. 靜模型腔. 型芯. 排氣槽. (成型)頂針等.** 典型的模具結(jié)構(gòu) 典型的模具結(jié)構(gòu)包括以下幾個(gè)主要部分:1. 主流道:是模具連接注射機(jī)噴嘴通至型腔或分流道的一段, 主流道進(jìn)口頂部呈凹 形, 以便與噴嘴連接. 主流道進(jìn)口直徑應(yīng)略大于噴嘴直徑()以免溢 料並防止兩者連接不準(zhǔn)而發(fā)生堵截. 進(jìn)口直徑根據(jù)制品大小而定, 一般 為ψ48mm主流道直徑應(yīng)向內(nèi)擴(kuò)大, 呈35176。角度, 以便流道順利出模.2. 分流道: 在多型腔模中連接主流道和各個(gè)型腔的通道. 為使熔
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