注塑生產工藝知識培訓資料-預覽頁
【正文】 PC染透明或珠光色時不得加入鈦白粉. 鋅鋇白或其它無機物.3. 需注意多種色劑用于PE. PP. PVC時會發(fā)生不同程度的遷移現(xiàn)象, 選用時注意.4. 由于ABS. SAN類中有A(丙烯睛)組份, 而氰基(CN)會引起著色不理想(色不穩(wěn)定, 不夠鮮艷), 另一方面, A組份會使熔體粘度增大, 摩擦剪切熱較多, 所以對色劑的耐熱性要求較高.5. PMMA及PC因含有酯基而易水解, 故混色后在成型前須徹底結予干燥.6. PA中含有極性很強的 胺基, 吸水性強, 故混色后在成型前亦必須徹底進行烘焗.7. 因PVC(尤其是軟PVC)中含有大量的增塑劑. 熱穩(wěn)定劑等添加劑會使著色鮮艷性差, 而且添加劑的析出易使色劑滲出發(fā)生遷移現(xiàn)象. 另外, PVC在高溫下分解出的氯化氫(HCL)也會使色劑顏色發(fā)生變化.。COMBINE WILL INDUSTRIAL CO., LTDSubject:Date:19/9/99注 塑 生 產 工 藝 知 識(2)一. 注塑成型工藝過程 1. 注塑過程 完整的注塑過程包括: 加料, 塑化, 注射入模, 保壓冷卻和脫模等幾個步驟, 但究其實質可看做只是塑化和流動與冷卻兩個過程.(1) 塑化這是塑料在料筒內經加熱及螺桿旋轉剪切達到流動狀態(tài)並具備良好可塑性的全過程螺桿旋轉不斷地將料斗中落下的料粒拽入料筒的同時螺桿后退讓料筒中的料在外電熱及剪切摩擦熱下進行熔化, 最后將已熔融的膠料定量貯存到螺桿端部等待注射.(2) 流動與冷卻這一過程是指螺桿在油缸作用下前進, 將具有流動性和溫度均勻的熔膠注入模具開始, 而后經過型腔注滿, 熔體在受控制條件下(如施以保壓)冷固定型, 直至塑件在模中脫出.a) 充滿階段: 這一階段以螺桿開始向前移動起, 直玫模腔被熔膠充滿.b) 壓實階段: 這是指熔膠充滿模腔時起至螺桿撤回(倒索)為至的階段.c) 倒流階段: 這一階段是從螺桿后退時開始的, 這時模腔內的壓力比流道內高, 因此就會發(fā)生未凝結的熔膠倒流, 使模腔內的壓力下降.d) 凍結后的凍卻階段: 這一階段是指澆口的塑料完全凍結時起到塑件在模內頂出為止.2. 成型工藝條件 注塑工藝最重要的條件即影響塑化流動和冷卻的溫度. 壓力及相應的各個作用時間. 可以說: 要保證塑件質量合格及穩(wěn)定, 必須的條件是準確而穩(wěn)定的工藝參數(shù). 在調整工藝參數(shù)時, 原則上按壓力時間溫度的順序來調機, 不應該. 同時變動兩個或以上參數(shù), 防止工藝條件紊亂造成塑件質量不穩(wěn)定. ** 對各工藝參數(shù)的說明(1) 溫度參數(shù)注塑成型過程中需控制的溫度有料筒溫度, 噴嘴溫度和模具溫度, 料筒溫度及噴嘴溫度主要影響塑料的流動和冷卻.a) 料筒溫度: 一般自后至前逐步升高, 以使均勻塑化.b) 噴嘴溫度: 通常略低于料筒最高溫度, 防止噴嘴發(fā)生“流涎”現(xiàn)象, 但亦不可太低防早凝堵塞.c) 模具溫度: 對塑件內在性能和表現(xiàn)質量影響很大, 對于表面要求比較高的膠件模溫要求較高.(2) 壓力參數(shù)注塑成型過程中的壓力包括塑化壓力(背壓)和注射壓力.a) 塑化壓力(背壓)● 保證螺桿在旋轉覆位時增加塑化壓力使熔膠的溫度均勻及把揮發(fā)性氣體包括空氣排出射料缸外.● 把附加劑(如: 色粉. 色種. 擴散劑等)與熔膠均勻地混合起來● 提供均勻穩(wěn)定的塑化熔膠以便保證塑件重量穩(wěn)定.● 在保證塑件質量的情況下盡可能低以免徙耗損材料● 背壓的大小調節(jié)視膠料不同而異, 一般不超過20KG/CM2(具體各膠料背壓值可參見本工藝資料第一部分有關內容)b) 注射壓力● 克服塑料熔體從料筒流向型腔的滯阻力, 給予充模壓力及對充入的熔料進行壓質.● 對于流動性差的塑料, 注射壓力要取大, 對于型腔阻力大的薄壁膠料, 注射壓力也要取大. (3) 時間參數(shù)(成型周期) 充模時間注射時間保壓時間總冷卻時間成型周期閉模冷卻時間其它時間(如: 開模. 脫模. 噴脫劑等)● 注射時間和冷卻時間是基本組成部分, 其多少對啤塑件的品質有決定性的影響.● 充模時間一般不超過10S● 保壓時間較長, 與膠件臂厚有關(厚壁取長時間), 以保證最小收縮.● 冷卻時間取決于塑料結晶性, 制品料厚, 模具溫度等因素視具體情形調整.(4) 注射速度● 注射速度通過調節(jié)單位時間內向注射油缸供油多少來實現(xiàn).● 一般說來(在不引負作用的前提下)盡量使用高射速充模, 以保證塑件熔接強度及表現(xiàn)質量, 而相對低的壓力也使塑件內應力減小提高了強度.● 采用高壓低速進料的情況可使流速平穩(wěn), 剪切速度小, 塑件尺寸穩(wěn)定, 避免縮水缺陷. 二. 塑膠模的基本認識 塑膠模具是注射成型生產中賦予塑料形狀所用部件的組合體, 塑模的結構視塑料 性質. 制件形狀. 結構以及注射機的不同等因素而可能形式. 大小差異很大, 然而其基本結構大致相同, 即主要由澆注系統(tǒng). 成型零件. . 其中澆注系統(tǒng)與成型零件是塑料直接接觸的部分, 並隨塑料制品而變化, 它是模具中最重要. 最複雜. 變化最大. 要求表面精度及光潔度最高的部分.** 澆注系統(tǒng)amp
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