注塑生產(chǎn)工藝知識(shí)培訓(xùn)資料(文件)
【正文】 對(duì)PC類, 160℃以上保持?jǐn)?shù)分鍾 七. 空洞(VOLDS) 塑件料截面出現(xiàn)的空心孔(如是透明件清晰可見), 常因材料收縮所致.** 改善指引:a) 檢討成型工藝● 增加注射量● 增加注射壓力● 增加保壓時(shí)間及適當(dāng)增加射膠時(shí)間● 降低溶液溫度● 降低或增加注射速度(例如: 對(duì)非結(jié)晶性料要增加速度)● 增加料溫使流動(dòng)暢及降低料溫減小收縮(視情形而調(diào)節(jié))● 縮短塑件在模內(nèi)冷卻時(shí)間, 必要時(shí)投入熱水緩冷b) 檢查模具● 適當(dāng)提高模溫, 特別是形成“真空泡”位的局部模溫● 將模具澆口開設(shè)在塑件厚壁位, 檢討改善流道. 澆口流動(dòng)情況, 必要時(shí)將其加粗加大.● 改善模腔排氣* 可參見“(BUBBLE)”部分八. 彎曲彎形(WARPAGE DISTORTION) 塑件形狀與型腔相似, 但呈現(xiàn)彎曲或彎形. ** 改善指引:a) 檢討成型工藝● 增加冷卻時(shí)間● 調(diào)整注射壓力, 減小螺桿向前時(shí)間● 在保證充料情況下, 減小螺桿轉(zhuǎn)速和背壓, 降低料密度● 料溫太高或太低: 根據(jù)具體情況調(diào)整(流動(dòng)性差的塑料溫度不可調(diào)低)● 頂出塑件時(shí)要緩慢● 出模后借助夾具定型在水中快速冷卻b) 檢查模具● 增加模具冷卻能力, 使冷卻液速度加快, 將模溫降低(以增硬塑件外表面)● 塑件不均勻的收縮導(dǎo)致變形: 檢討件的設(shè)計(jì)及運(yùn)水分布情況並修正● 澆口位置是否開在最厚位處● 增大澆口尺寸及流道尺寸且盡可能使流道粗而短, 減少成型取向性 ● 檢查是否型芯` 型腔偏移導(dǎo)致壁厚變化引起變形● 模內(nèi)有倒扣, 導(dǎo)致出模時(shí)變形, 改善方法是減少倒扣深度及在任何可能處增加轉(zhuǎn)角R及省滑模具● 頂針太小, 數(shù)量太少或分布不合理, 這些都會(huì)使頂出不平衡, 針對(duì)性做改善● 改善排氣, 減小塑件內(nèi)應(yīng)力不平衡程度● 在設(shè)計(jì)上的可能位增加加強(qiáng)筋.● 調(diào)整模溫: 厚壁位強(qiáng)水冷, 偏遠(yuǎn)薄壁位應(yīng)提高溫度, 以使整件收縮均勻, 減小內(nèi)應(yīng)力c) 檢查膠料● 結(jié)晶性塑料變縮率普遍偏大, 易產(chǎn)生應(yīng)力變形九. 困氣燒痕(TRAPPED GAS BURN MARKS) 表現(xiàn)為塑件表部變色(從黃到黑)通常出現(xiàn)在塑流道尾處和空氣壓縮地帶.** 改善指引a) 檢討成型工藝● 膠料過熱, 降低熔液溫度● 降低注射速度, 太快使氣體不易排出● 降低背壓, 減小螺桿轉(zhuǎn)速● 鎖模力過度, 在不致披鋒情況下稍降低● 材料在料筒內(nèi)滯留時(shí)間過長(zhǎng), 需減少總循環(huán)時(shí)間b) 檢查模具● 檢查並清潔排氣位, 並在燃燒痕處加多加深排氣位● 澆口太小: 增加澆口深度, 寬度c) 檢查材料● 必須保證徹底干燥去除水份 十. 黑褐斑點(diǎn)(BLACK—BROWN SPECKS) 注塑件呈現(xiàn)黑色` 褐色` 濃淡的斑或條紋, 塑件染色無(wú)根本變化. ** 改善指引:a) 檢討成型工藝● 降低熔液溫度(特別是后料筒區(qū)), 避免過熱● 注射速度過快引致過度剪切● 調(diào)低注射壓力● 減少冷卻時(shí)間b) 檢查注射機(jī)● 膠料困于炮筒裝置的“死角”或不流動(dòng)區(qū), 使它在高溫下停留時(shí)間過久: 將筒和螺桿拆下來(lái)徹底清潔與聚合物接觸的表面c) 檢查模具● 澆口過小, 增大澆口尺寸● 塑件壁部分太窄, 材料在高壓下流過時(shí)產(chǎn)生衰變, 需檢查修正, 保持壁厚的正確性和一致性d) 檢查膠料● 材料中混入的熱敏感的其它已多次回用的膠料, 檢查來(lái)源, 清除雜質(zhì) (BRITTLE NESS) 表現(xiàn)為注塑件在頂出時(shí)斷裂, 或在出模后易斷裂.** 改善指引:a) 檢討成型工藝● 熔膠溫度太低: 增加料筒(后區(qū))溫度及噴嘴溫度● 熔膠溫度過高致膠料降解, 需降低各區(qū)域料筒溫度以及調(diào)低背壓力, 降低螺桿轉(zhuǎn)速.● 增加注射速度, 保證熔合強(qiáng)度b) 檢查模具● 增加模溫, 限制冷卻劑循環(huán)速度● 流道和澆口過小, 注射中過度剪切, 需加粗加大流道及澆口c) 檢查膠料● 塑件內(nèi)應(yīng)力過大沒釋放出來(lái), 需進(jìn)行退火處理(如尼龍件浸熱水)● 水口料過多, 或多次回用雜料的使用, 需通過試驗(yàn)控制用量● 異類膠料混入(熔點(diǎn)低的), 查明改善並將料筒徹底洗淨(jìng)(STICKING IN THE MOLD) 塑件(可能連水口)在模內(nèi)被粘住, 不能出模或出模困難. ** 改善指引:a) 檢討成型工藝● 模內(nèi)膠料過度充填: 減低注射量, 減低注射壓力及注射速度● 料溫過高需適當(dāng)調(diào)低● 保壓時(shí)間過長(zhǎng):減少螺桿向前時(shí)間● 增加冷卻時(shí)間或縮短冷卻時(shí)間(視型腔或型芯粘模而不同)● 在允許的情況下借助脫模劑脫模b) 檢查模具● 模具表面刮傷` 擦花等, 需做拋光處理● 模內(nèi)出模角不夠: 改模加大● 設(shè)計(jì)有不合理的倒扣● 高度拋光的模面會(huì)使塑件在真空負(fù)壓作用下難以出?！?頂出機(jī)構(gòu)不適當(dāng), 如頂出面不足等十三. 尺寸差異(DIMENSIONAL VARISTIONS) 注塑件尺寸變化超過允許範(fàn)圍 ** 改善指引a) 檢討成型工藝● 注射壓力低: 提高注射壓力● 適當(dāng)增加射膠時(shí)間及保壓時(shí)間● 料筒溫度/ 噴嘴溫度過高, 相應(yīng)調(diào)整● 模型充填太慢:
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