【正文】 在PPAP數(shù)據(jù)包獲STA批準(zhǔn)之后，F(xiàn)AO生產(chǎn)采購部門根據(jù)地方操作規(guī)定，輸入批準(zhǔn)情況*僅適用于動力總成部門的供方?！?關(guān)于SREA各環(huán)節(jié)參見下述流程圖。 一旦獲得批準(zhǔn)，在PSW提交中必須包括一份批準(zhǔn)的SREA復(fù)印件；動力總成供方也必須 向使用其產(chǎn)品的顧客部門提供一份經(jīng)批準(zhǔn)的SREA復(fù)印件。Ⅱ. 標(biāo)簽的要求 — 要求為福特汽車公司歐洲廠家供貨的供方貼上橘黃色的標(biāo)簽（表格EU3441，最小 尺寸為A5），標(biāo)簽應(yīng)固定在運往每一個福特使用部門的、裝有新的或更改的產(chǎn)品包裝箱的四面 上。涉及本要求的問題應(yīng)由福特使用部門進行評審。Ⅱ. 零件提交等級 — 對于外部供方，應(yīng)由福特汽車公司STA商品工程師根據(jù)Q1狀態(tài)、正確的PPAP使用/提交、關(guān)鍵的零件特性產(chǎn)品隱患來控制PPAP提交等級。對于控制項目（▽）的產(chǎn)品和由產(chǎn)品工程部指定（例如：ES特別要求這種批準(zhǔn)）的產(chǎn)品的控制計劃要求得到產(chǎn)品工程部和零件批準(zhǔn)部門的簽字批準(zhǔn)。在適當(dāng)?shù)臅r候，將要求受到此條款影響的供方在PSW表格上注明符合性情況。Ⅱ.2 福特汽車公司的特殊說明Ⅱ. 零件批準(zhǔn)部門 —對于外部供方是指福特供方技術(shù)支持辦公室（STA）或其代表。與戴姆勒克萊斯勒公司相應(yīng)的部件批準(zhǔn)部門聯(lián)系，可得到SRPC表格和填寫說明。達到此提交等級，便可以使用LAA。填入使用60度幾何測量設(shè)備的光澤數(shù)據(jù)。d） 戴姆勒克萊斯勒公司設(shè)計部門總設(shè)計室指定的代表進行紋理加工后的批準(zhǔn)。12) 顧客工程師：填入戴姆勒克萊斯勒公司負(fù)責(zé)簽發(fā)提交零件的工程師的姓名。4) 日期：提交日期。右與戴姆勒克萊斯勒公司零件批準(zhǔn)代表聯(lián)系，以確定是否可以放棄這個要求。當(dāng)進行曲散裝材料的PPAP時，詳見本手冊第Ⅰ部分的說明。Ⅰ.6 記錄的保存無論提交等級如何，生產(chǎn)件批準(zhǔn)記錄（見Ⅰ.）的保存時間必須為該零件在用時間（見術(shù)語）加1個日歷年的時間。Ⅰ. 臨時批準(zhǔn)是在有限的時間或零件數(shù)量的前提下，允許運送生產(chǎn)需要的材料。Ⅰ.(見Ⅰ.) 要求 提交等級等級1 等級2 等級3 等級4 等級5 R S S * R — 對于專利部件/詳細(xì)資料 R R R * R — 對于所有其它部件/詳細(xì)資料 R S S * R,如果有 R S S * R,如果要求 R R S * R (見Ⅰ.) R R S * R R R S * R R R S * R R S S * R、性能試驗結(jié)果 R S S * R R R S * R R R S * R R S S * R R R S * R(PSW) S S S S R(AAR),如果適用 S S S * R(僅適用于散裝 R R R * R 材料的PPAP) R S S * R (見Ⅰ.) R R R * R R R R * R R R S * RS = 供方必須向指定的顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門提交,并在適當(dāng)?shù)膱鏊?，包括制造場所，保留一份記錄或文件項目的?fù)印件。1保存/提交要求。，對過程流程不引起更改精益生產(chǎn)允許再次平衡工作含量以消除瓶頸問題。（用于等效的設(shè)備，過程流程不改變，不拆卸工裝），或設(shè)備在同一工廠內(nèi)移動（相同的設(shè)備、過程流程不改變）。對于生產(chǎn)產(chǎn)品/零件設(shè)計記錄、技術(shù)規(guī)范或材料的所有工程更改都提交。 不論顧客是否要求正式提交，供方必須在需要時對PPAP文件中所有制適用的項目進行評審和更新，以反映生產(chǎn)過程的情況。：新的或現(xiàn)有的分承包方提供的具有特殊特性的原材料的新貨源。對于工裝停止批量生產(chǎn)達到或超過12個月以后生產(chǎn)的產(chǎn)品：若該零件一直沒有采購定單且現(xiàn)有工裝已經(jīng)停止批量生產(chǎn)已經(jīng)達到或超過12個月時，要求通知顧客。重新布置定義為過程流程圖（包括新過程的加入）中規(guī)定的內(nèi)容相比，對生產(chǎn)/過程流程的次序進行更改的那些活動。Ⅰ.3 顧客通知和提交要求Ⅰ. 顧客通知 供方必須將下表中列出的任何設(shè)計和過程更改通知給顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門。供方必須證明檢查輔具的所有內(nèi)容與零件尺寸要求一致。Ⅰ. 標(biāo)準(zhǔn)樣品供方必須保存一件標(biāo)準(zhǔn)樣品，與生產(chǎn)件批準(zhǔn)保存的時間相同，或a）直到顧客批準(zhǔn)而生產(chǎn)出一個用于相同顧客零件編號的新標(biāo)準(zhǔn)樣品為止；或b）在設(shè)計記錄、控制計劃或檢驗準(zhǔn)則要求有標(biāo)準(zhǔn)樣品的地方，作為一個基準(zhǔn)或標(biāo)準(zhǔn)使用。必須到你的顧客指定的地點提交完成的AAR和代表性的生產(chǎn)產(chǎn)品/零件，并等候處置。重量不能包括運輸時的保護裝置、裝配輔具或包裝材料。對于每一顧客零件編號都必須完成一份單獨的PSW，除非顧客同意其他的形式。如果過去的數(shù)據(jù)表明類似的過程沒有滿足接受準(zhǔn)則的要求，則可以不必保證糾正措施計劃。 注2：對于散裝材料，在繪制常規(guī)的過程數(shù)據(jù)直方圖之后，通?？梢园l(fā)現(xiàn)非正態(tài)分布。供方在提交PPAP之前，必須識別、評價、和在可能的情況下，消除變差的特殊原因。批準(zhǔn)后即可開始生產(chǎn)，并按照控制計劃進行。短期研究。注1：初始過程研究結(jié)果依賴于研究的目的，數(shù)據(jù)的正態(tài)分布（假定正態(tài)分布并具有雙側(cè)規(guī)范）、數(shù)據(jù)采集方法、抽樣方法、數(shù)據(jù)的數(shù)量、表明統(tǒng)計受控狀態(tài)等。下面對Cpk和Ppk進行描述。可以使用附錄E給出的性能試驗結(jié)果表格。 進行試驗的日期； 或使用將結(jié)果清楚地寫在零件圖（包括適用的剖面圖、描制圖或草圖等）上的檢查圖方法。對于每一個單一的加工過程，如：單元或生產(chǎn)線和所有的型腔、模型、樣板或沖模（見Ⅰ.），供方必須有尺寸檢查結(jié)果。對于散裝材料，相對于過程流程圖的等效文件是一份過程流程的描述。Ⅰ. 任何授權(quán)的工程更改文件 供方必須具有尚未記入設(shè)計記錄中、但已在產(chǎn)品、零件或工裝上體現(xiàn)出來的任何授權(quán)的工程更改文件。例如：有些零件沒有外觀要求，還有些部件沒有顏色的要求。必須注明進行試驗的實驗室名稱、試驗日期和進行試驗所使用的標(biāo)準(zhǔn)。如果在過去的生產(chǎn)中不存在類似散裝材料產(chǎn)品或技術(shù)，則在證實過程能力或性能足夠的生產(chǎn)量達到之前，可實施遏制計劃。注：如果有涉及生產(chǎn)件批準(zhǔn)的任何問題，請與顧客負(fù)責(zé)生產(chǎn)批準(zhǔn)的部門聯(lián)系?！皯?yīng)”（SHOULD）也表示強制性的要求，但在符合方法上允許一些靈活性。對于散裝材料，不要求PPAP，除非你的顧客要求。如果檔知道如何與零件批準(zhǔn)部門聯(lián)系，則顧客采購的采購員將會提供幫助。 ASQC/AIAG編寫工作組的任務(wù)是對克萊斯勒、福特和通用汽車公司各自供方質(zhì)量體系中所使用的參考手冊、程序、報告格式和技術(shù)術(shù)語進行曲標(biāo)準(zhǔn)化處理。為了幫助供方執(zhí)行PPAP，程序中所要求的所有表格都可在磁盤上得到，并允許填入所有必要的數(shù)據(jù)。1999年9月第 二 版 前 言本文件是克萊斯勒、福特和通用汽車公司生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）文件的第二版。 對散裝材料的要求，包括散裝材料特殊要求的附錄；特別感謝美國品士公司總培訓(xùn)師方儉先生給予的支持和指導(dǎo)。購買英文手冊，請聯(lián)系：Automotive Industry Action Group Carwin Continuous26200 Lahser Road，Suite 200 Unit 1，Trade LinkSouthfield，MI 48034 USA 或 Western Avenue，West ThurrockPhone：12483583003 Grays，Essex，UK，RM 16 1FJFax：12483583253 Phone：441708861333 Fax：441708861941中國汽車技術(shù)研究中心 譯生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）95 / 95如需更多數(shù)量的本文件，可與汽車工業(yè)行動集團（AIAG）聯(lián)系，電話：012483583003，或在歐洲，請與Carwin Continuous （UK）441708861333聯(lián)系QS9000及其配套手冊中文版修訂工作組張建偉 QS9000總培訓(xùn)師 中國汽車技術(shù)研究中心于洪濤 QS9000培訓(xùn)師、審核員 中國汽車產(chǎn)品認(rèn)證委員會 質(zhì)量體系認(rèn)證中心李志穎 QS9000培訓(xùn)師、審核員 中國汽車技術(shù)研究中心鄭元輝 QS9000培訓(xùn)師、審核員 中國汽車技術(shù)研究中心 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）翻譯孫惠 李志穎譯校張建偉 蘭仲菊QS9000及其配套手冊中文版再版前言自一九九七年六月QS9000及其配套手冊中文版出版發(fā)行以來，中國汽車行業(yè)在QS9000的學(xué)習(xí)和理解，貫徹與實施以及開展第三方質(zhì)量體系認(rèn)證方面取得了長足的發(fā)展。在此表示誠摯的謝意。 對顧客何時要求通知和/或提交的說明； 由戴姆勒克萊斯勒、福特和通用汽車公司認(rèn)可的現(xiàn)有培訓(xùn)模式已經(jīng)進行了修訂，增加了這些更改的內(nèi)容。1993年2月發(fā)布的PPAP按文件控制要求應(yīng)于1995年9月1日起作廢。 Daughety 和Robert Panczyk(克萊斯勒)、Stephen Walsh（福特）和TimothyO’Brien和Dennis Whitman(通用)。負(fù)責(zé)制定本程序的工作組由福特公司質(zhì)量部的Rad Smith領(lǐng)導(dǎo)。 1993年2月目 錄引言 1第I部分 2Ⅰ.1 總則 2Ⅰ.2 PPAP的過程要求 2 Ⅰ. 重要的生產(chǎn)過程 2 Ⅰ. PPAP要求 2 Ⅰ. 設(shè)計記錄 3 Ⅰ. 工程更改文件 3 Ⅰ. 工程批準(zhǔn) 3 Ⅰ. 設(shè)計失效模式及后果分析(設(shè)計FMEA) 3 Ⅰ. 過程流程圖 4 Ⅰ. 過程失效模式及后果分析(過程FMEA) 4 Ⅰ. 尺寸結(jié)果 4 Ⅰ. 材料/性能試驗結(jié)果的記錄 5 Ⅰ. 材料試驗記錄 5 Ⅰ. 性能試驗記錄 5 Ⅰ. 初始過程研究 5 Ⅰ. 總則 5 Ⅰ. 質(zhì)量指數(shù) 6 Ⅰ. 接受準(zhǔn)則 7 Ⅰ. 非穩(wěn)定過程 7 Ⅰ. 單側(cè)規(guī)范或非正態(tài)分布的過程 7 Ⅰ. 不滿足接受準(zhǔn)則時的策略 7 Ⅰ. 測量系統(tǒng)分析研究 8 Ⅰ. 具有資格的實驗室的文件要求 8 Ⅰ. 控制計劃 8 Ⅰ. 零件提交保證書(PSW) 8 Ⅰ. 零件質(zhì)量(質(zhì)量) 9 Ⅰ. 外觀件批準(zhǔn)報告 9 Ⅰ. 散裝材料要求檢查表 9 Ⅰ. 樣品產(chǎn)品 9 Ⅰ. 標(biāo)準(zhǔn)樣品 10 Ⅰ. 檢查輔具 10 Ⅰ. 顧客的特殊要求 10Ⅰ.3 顧客的通知和提交要求 11 Ⅰ. 顧客的通知 11 Ⅰ. 顧客提交要求 12 Ⅰ. 顧客不要求通知的情況 13Ⅰ.4 顧客提交要求 證明的等級 15 Ⅰ. 提交等級 15Ⅰ.5 零件提交狀態(tài) 17 Ⅰ. 總則 17 Ⅰ. 顧客PPAP狀態(tài) 17 Ⅰ. 完全批準(zhǔn) 17 Ⅰ. 臨時批準(zhǔn) 17 Ⅰ. 拒收 17Ⅰ.6 記錄的保存 18第Ⅱ部分 19Ⅱ.1 戴姆勒克萊斯勒汽車公司的特殊說明 19Ⅱ.2 福特汽車公司的特殊說明 24Ⅱ.3 通用汽車公司的特殊說明 33Ⅱ.4 載貨汽車整車制造廠的特殊說明 45附錄 50附錄A：零件提交保證書的填寫 50 零件提交保證書 —附有說明的表格 51 —空白表格 52附錄B：外觀件批準(zhǔn)報告的填寫 53 外觀件批準(zhǔn)報告 —附有說明的表格 54 —空白表格 55附錄C：尺寸報告 56附錄D：材料7試驗報告 57附錄E：性能試驗報告 58附錄F：散裝材料的特殊要求 59附錄G：輪胎工業(yè)的特殊要求 79術(shù)語 81引言目的生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）規(guī)定了生產(chǎn)件批準(zhǔn)的一般要求，包括生產(chǎn)和散裝材料（見術(shù)語）。注2：顧客可以正式特許對一個供方的PPAP要求。2 對以前提交零件不符合的糾正。 對于散裝材料：“零件”沒有具體數(shù)量的要求。 PPAP的檢驗和試驗必須由有資格的實驗室（見QS9000，第3版，）完成。供方若想例外或偏離PPAP要求，必須事先得到顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門的批準(zhǔn)（見QS9000，第三版，）。設(shè)計記錄可引用其它的文件來形成該設(shè)計記錄的部分。 供方對于所負(fù)有的責(zé)任的零件或材料,當(dāng)散裝材料要求檢查表上要求時(見Ⅰ.)必須在進行設(shè)計FMEA之前準(zhǔn)備一份設(shè)計矩陣表(見附錄F)。 注：同一份設(shè)計或過程FMEA可適用于相似零件或材料的生產(chǎn)過程。當(dāng)需要使用光學(xué)分析儀進行檢驗時，提交材料中還必須包括的描制圖紙。尚未納入設(shè)計記錄中的任何授權(quán)的工程更改文件也應(yīng)進行注明。 尚未納入設(shè)計記錄的任何授權(quán)的工程更改文件； 裝配錯誤，試驗失敗、表面的缺陷是“計數(shù)”的例子，了解這部分內(nèi)容也很重要，但不包括在本手冊的初始研究中。取得顧客同意時，可以使用來自相同的或類似過程的長期結(jié)果代替初始數(shù)據(jù)要求。σ的估計值是依據(jù)