手弧焊單面焊雙面成型技巧和要領(lǐng)-免費閱讀
【正文】 冷接法：引弧前把接頭處的熔渣清理干凈，收弧處過高時應(yīng)進(jìn)行修磨形成緩坡，在距弧坑約10㎜處引弧，用長弧稍預(yù)熱后（堿性焊條可不預(yù)熱）用連弧作橫向擺作，向前施焊至弧坑處，電弧下壓，當(dāng)聽到電弧擊穿坡口根部發(fā)出“噗噗”聲后，即可熄弧進(jìn)行正常的焊接，冷接法的優(yōu)點是：當(dāng)收弧處有縮孔或焊肉過厚時可進(jìn)行修磨，保證接頭質(zhì)量，同時操作難度也比熱接法時小一些，但焊接效率沒有熱接法高。橫焊和垂直固定管運條方式，一般采用斜鋸齒或橢圓形?！?5176。焊條與底板間的夾角為40176。平焊、立焊、仰焊時焊條角度（焊條與焊接方向的夾角）一般為60176。 試件厚度/㎜二、六技巧①點固技巧試件焊接前，必須通過點固來進(jìn)行定位，板狀試件（一般長300㎜）前后兩端點固進(jìn)行定位，φ≤57㎜的管狀或管板試件點固1點進(jìn)行定位，φ＞60㎜點固2點進(jìn)行定位，定位焊縫長度為10～15㎜為宜。熔孔的大小決定焊縫背面的寬度和余高，通常熔孔的直徑比間隙大12㎜為好，焊接過程中如發(fā)現(xiàn)熔孔過大，表明熔池溫度過高，應(yīng)迅速滅弧，并適當(dāng)延長熄弧的時間，以降低熔池溫度，然后恢復(fù)正常焊接，若熔孔太小則可減慢焊接速度，當(dāng)出現(xiàn)合適的熔孔時方能進(jìn)行正常焊接。時間間隔過短，溶池溫度過高，會使背面焊縫余高過大，甚至出現(xiàn)焊瘤或燒穿；二是指焊接時電弧要短，焊接時電弧長度等于焊條直徑為宜。聽焊接時要注意聽電弧擊穿坡口鈍邊時發(fā)出的“噗噗”聲，沒有這種聲音，表明坡口鈍邊未被電弧擊穿，如繼續(xù)向前焊接，則會適成未焊透，熔合不良缺陷。①控制鐵液和溶渣的流動方向焊接過程中電弧要一直在鐵液的前面，利用電弧和藥皮熔化時產(chǎn)生的氣體定向吹力，將鐵液吹向溶池后方，既能保證熔渣與鐵液很好地分離，減少產(chǎn)生夾渣和氣孔的可能性，當(dāng)鐵液與溶渣分不清時，要及時調(diào)整運條的角度（即焊條角度向焊接方向傾斜），并且要壓低電弧，直至鐵液和熔渣分清，㎜缺口時方能滅弧，然后進(jìn)行正常焊接。仰焊位焊縫背面焊
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