【正文】 28:223–37.[12] Jagadeech A. Wind energy development in Tamil Nadu and Andra Pradesh, India Instituional dynamics and barriers — A case study. Energy Policy 2000。根據(jù)式（）計算壁厚（mm）（應圓整）：mm 塔高計算塔高H （）其中，為塔頂與第一塊板之間的距離且一般取1—，為實際塔板數(shù)，為人孔數(shù)且5～7塊板設一人孔，為板間距（m）， 為進料板處的板間距且一般取二倍的板間距（m），為塔釜與最下一塊板的距離且一般取1—，—2m。 精餾段負荷性能圖操作彈性： 提餾段負荷性能圖操作彈性：第七章 接管壁厚 管徑的計算管徑的計算順序是：　　根據(jù)流體的相態(tài)（液體或氣體）在流體經(jīng)驗流速中選擇一個流速，計算管徑，計算出的管徑應根據(jù)國家機械工業(yè)部管徑的部頒標準進行園整獲得標準管徑。液泛線由下式確定： （）把上式中的物理量代入并整理后可得方程： （）其中，、分別為精餾段氣體、液體密度（Kg/m），、分別為氣體、液體的體積流量（），N為閥孔數(shù)，為堰高（m），為堰長（m）， 為系數(shù)，為降液管底隙高（m），為板間距（m），為充氣系數(shù)，E為液流收縮系數(shù)（常取1）。 （） （） （）其中，為泛點率且應小于80％，為降液管寬度（m），為板上液體流徑長（m），為塔截面積（），為板上液流面積（），為弓形降液管截面積（），D為塔徑（m），為泛點負荷系數(shù)且查圖得，K為物性系數(shù)且查表（正常系統(tǒng)取1）。壓力降： （Pa） （）閥空氣速 （）其中，No為實排的閥孔數(shù)。 AT=πD2/4 （）堰長： （）堰上液層高： （）堰高： （）降液管底隙高： （） （）其中，～，K為求弓形降液管的寬和面積圖的橫坐標值，由K值可在圖中查得和值。 2．板間距是由塔徑來選用的，在未知塔徑的情況下，可根據(jù)進料的情況設塔徑的范圍，查得板間距。由于進料摩爾流量為，（）、（）列方程計算，可得：塔頂摩爾流量D：（Kmol/h）塔釜摩爾流量W：（Kmol/h） 回流比計算——冷液進料的回流比由相平衡方程與加料板操作線方程求、 （） （） （） （）其中，q為熱狀態(tài)參數(shù)，為最小回流比，R為回流比且，K=——。根據(jù)汽液相平衡數(shù)據(jù)畫出汽液相平衡圖，由不同部位的含量在圖中查得塔頂、塔釜、及加料板處的溫度并計算精餾段、提餾段的平均溫度。一定的操作狀態(tài)都要求相應的塔盤結(jié)構(gòu)。同時，為了適應工業(yè)發(fā)展的要求，對原有的板式塔提出了造價低、處理能力大、能保持高的效率和大的操作彈性等方面的要求，因而相繼出現(xiàn)了S形塔盤、條形泡罩塔盤等泡罩型新塔盤，結(jié)合泡罩、篩板的優(yōu)點而創(chuàng)制的各種浮閥塔盤，以及一些噴射型、穿流型的塔盤。 板式塔的強化板式塔產(chǎn)生、發(fā)展的過程，實際上就體現(xiàn)了塔設備的強化途徑。（3） 低的液體負荷，一般不宜采用填料塔。可選用泡罩塔、浮閥塔、柵板塔、舌形塔和孔徑較大的篩板塔等。因為填料能使泡沫破裂，在板式塔中則易引起液泛。但穿流式塔的孔縫氣速較小，霧沫夾帶量也小，故塔板間距可縮小，因而在同樣的分離條件下，塔的總高度與泡罩塔大致相同。穿流式柵板塔的特點如下。浮動舌形塔盤也是一種噴射塔盤，其舌片綜合了浮閥及固定舌片的結(jié)構(gòu)特點，因此既有舌形塔盤的大處理量、低壓力降、霧沫夾帶小等優(yōu)點，又有浮閥塔的操作彈性大、效率高、穩(wěn)定性好等優(yōu)點；缺點是舌片易損壞。浮閥的型式很多，國內(nèi)已采用的浮閥，如V1型、V4型、V6型、十字架型和A型，其中常用的是V1型和V4型。（1） 處理能力大 浮閥在塔盤上可安排得比泡罩更緊湊。大型浮閥塔的塔徑可達10m，塔高達83m，塔板數(shù)有數(shù)百塊之多。篩板塔盤的特點如下。近年來對篩板塔盤的研究還在發(fā)展，出現(xiàn)了大孔徑篩板（孔徑可達20～25mm）、導向篩板等多種型式。（4） 過量的霧沫夾帶 蒸氣速度過高時，被夾帶到上一塔盤的液量超過了允許值，稱為過量的霧沫夾帶。根據(jù)現(xiàn)今的情況，泡罩塔盤在工業(yè)上仍有一定的實用價值。① 操作彈性較大，在負荷變動范圍較大時仍能保持較高的效率。板式塔中的塔盤，以及浮閥、泡罩一類氣液接觸元件，由于結(jié)構(gòu)較為復雜，加之安裝工藝和使用方面的要求（如浮閥應能自由浮動），所以仍是以鋼材為主，其他材料（如陶瓷、鑄鐵等）為輔。70年代又修訂、合并、補充、充實了一批標準。對多降液管塔盤、導向篩板、網(wǎng)孔塔盤等，也都作了較多的研究，并推廣應用于生產(chǎn)。至于新型填料的研究，則希望找到有利于氣液分布均勻、高效和制造方便的填料。同時，還創(chuàng)建了使小球浮動萊強化傳質(zhì)的湍球塔。（2） 穿流式篩板塔盤。（6） 帶傾斜擋沫板的斜孔塔盤.（7） 網(wǎng)孔塔盤（perform tray）。（6） 帶螺旋葉片的浮閥塔盤（spiral valve tray）。（3） 篩網(wǎng)塔盤（hyflux tray）。在此期間，為了滿足設備大型化以及化工工藝方面提出的高壓、減壓、高操作彈性等特殊要求，又出現(xiàn)了很多新型塔盤，但按其結(jié)構(gòu)特點，仍屬泡罩、篩板、浮閥、舌型等幾種典型塔型的改進或相互結(jié)合。在瓷環(huán)填料，亦稱拉西環(huán)填料（Raschigring）被廣泛采用后，弧鞍形填料（Berl saddle）相繼問世，特別是出現(xiàn)了斯特曼（Stedman）填料后，更大大地促進了規(guī)整填料的發(fā)展，其中有：帕納帕克（Panapak）填料、古德洛（Goodloe）填料、斯普雷帕克（Spraypak）填料等。4. 噴射型（1）文丘里階梯式塔盤（benturi kaskade tray）。這一時期發(fā)展的塔盤如下。事實上，對于現(xiàn)有的任何一種塔型，都不可能完全滿足上述的所有要求，僅是在某些方面具有獨到之處。當塔設備的氣（汽）液復合量有較大的波動時，仍能在較高的傳質(zhì)效率下進行穩(wěn)定的操作。 塔設備的運輸和安裝，特別是在設備大型化后，往往是工廠基建工地上一項舉足輕重的任務。為此，它應當具有足夠的強度和剛度，能承受各種操作情況下的全塔重量，以及風力、地震等引起的載荷。 塔設備的構(gòu)件，除了種類繁多的各種內(nèi)件外，其余構(gòu)件則是大致相同的。例如：按操作壓力分為加壓塔、常壓塔和減壓塔；按單元操作分為精餾塔、吸收塔、解吸塔、萃取塔、反應塔和干燥塔；按形成相際接觸界面的方式分為具有固定相界面的塔和流動過程中形成相界面的塔；也有按塔釜型式分類的。它可使氣（或汽）液或液液兩相之間進行緊密接觸，達到相際傳質(zhì)及傳熱的目的。因此，塔設備的設計和研究，受到化工、煉油等行業(yè)的極大重視。兩相的組分濃度沿塔高呈連續(xù)變化。對于板式塔來說，塔體的不垂直度和彎曲度，將直接影響塔盤的水平度（這指標對板式塔效率的影響是非常明顯的），為此，在塔體的設計、制造、檢驗、運輸和吊裝等各個環(huán)節(jié)中，都應嚴格保證達到有關(guān)要求，不使其超差。按接管的用途，分為進液管、出液管、進氣管、出氣管、回流管、側(cè)線抽出管和儀表接管等。（1） 生產(chǎn)能力大。（4） 結(jié)構(gòu)簡單、材料耗用量小、制造和安裝容易。20世紀初，隨著煉油工業(yè)的發(fā)展和石油化學工業(yè)的興起，塔設備開始被廣泛采用，并逐漸積累了有關(guān)設計、制造、安裝、操作等方面的數(shù)據(jù)和經(jīng)驗。3. 浮閥型（1）條形浮閥塔盤（nutter float valve tray）。在此期間，許多學者總結(jié)了塔設備長期操作的經(jīng)驗，并對篩板塔作了系統(tǒng)研究，認為設計合理篩板塔，不僅保留了制造方便、用材省、處理能力大等優(yōu)點，而且操作負荷在較大范圍內(nèi)變動時，仍能保持理想的效率。在大型裝置中，塔設備的單臺規(guī)模也隨之增大。（4） 蜂窩形泡罩塔盤。（3） 管式浮閥塔盤。（3） 帶垂直擋板的舌形塔盤。（2） 篩板與浮閥的復合。這一時期，新型填料也有了較多的發(fā)展。這反映了基礎理論研究工作的進度放慢了，同時也表明了人們通過實踐接受前輩們的觀點：當負荷達到最高負荷的85％時，所有不同結(jié)構(gòu)的塔盤，其效率大致是相同的。隨著這些裝置引進的新型塔設備，不僅在操作、使用這些設備方面提供了大量的第一手資料，還帶動了塔設備的科研、設計工作，加速了這方面的技術(shù)開發(fā)?，F(xiàn)有全國化工設備設計技術(shù)中心站組織編制的壓力容器強度計算軟件SW6中可對設備強度和剛度進行計算。用這類材料制成的塔設備，塔徑一般都不大，當尺寸稍大時，就得在塔外用鋼架結(jié)構(gòu)加強。根據(jù)目前國內(nèi)外實際使用的情況，主要塔型是浮閥塔、篩板塔及泡罩塔。然而，泡罩塔經(jīng)過長期的實踐，積累的經(jīng)驗比其他任何塔型都豐富，常用的泡罩已經(jīng)標準化。即蒸氣的流動過程表現(xiàn)為蒸氣脈動鼓泡。20世紀50年代起對篩板塔進行了大量工業(yè)規(guī)模的研究，逐步掌握了篩板塔的性能，并形成了較完善的設計方法。依靠溢流堰來保持塔盤上的液層高度。（5） 合理設計的篩板塔可具有適當?shù)牟僮鲝椥浴Ｋ綇?00mm到6400mm，使用效果均較好。因此塔板效率較高，一般情況下比泡罩塔高15％左右。由于氣液兩相呈并流流動，這就大大地減少了霧沫夾帶。操作時蒸氣通過孔縫上升，進入液層，形成泡沫；與蒸氣接觸后的液體，也不斷地通過孔縫流下。（4） 污垢不易沉積、孔道不易堵塞 可用塑料、陶瓷、石墨等非金屬耐腐蝕材料制造。 其他類型塔盤 塔型選擇一般原則塔型的合理選擇是做好塔設備設計的首要環(huán)節(jié)。（4） 黏性較大的物系，可以選用大尺寸填料。反之，受液相控制的系統(tǒng)（如水洗二氧化碳），宜采用板式塔，因為板式塔中液相呈湍流，用氣體在液層中鼓泡。（2） 一般填料塔比板式塔重。（2） 從第二次世界大戰(zhàn)結(jié)束至20世紀50年代末 在煉油工業(yè)繼續(xù)發(fā)展的同時，以三大合成為中心的化學工業(yè)開始有了較大的發(fā)展。還應指出，節(jié)約能源也日益成為板式塔發(fā)展中必須考慮的問題。根據(jù)式（）計算，同理可得：塔頂產(chǎn)品摩爾分率：塔釜產(chǎn)品摩爾分率：為求出塔內(nèi)不同位置的物性數(shù)據(jù)，需確定所處的溫度，由于塔內(nèi)由上向下溫度不斷上升，因此物性數(shù)據(jù)也不斷變化，在設計中可利用不同塔段的平均溫度以求得近似的物性數(shù)據(jù)。加料板蒸汽平均摩爾質(zhì)量 （） （）精餾段的平均摩爾質(zhì)量： （）提餾段的平均摩爾質(zhì)量： （）全塔的平均摩爾質(zhì)量： （）塔頂或塔釜的平均摩爾質(zhì)量可用純組分的代替。 3. 使用圖解法時，階梯的水平線和垂線一定要交于相平衡線和操作線上，否則結(jié)果誤差較大。2．由于精餾段與提餾段流體的體積流量相差很多，因此在設計溢流裝置時，選用的參數(shù)應考慮流量的影響（最好精餾段和提餾段的的結(jié)構(gòu)不一樣），以滿足流體力學要求。Ws——精餾段，孔心距取75毫米；、80、100毫米中的一種進行作圖；，應將塔盤分塊，保持有一塊通道板，兩塊弓形板，其余為矩形板，分塊情況如下： 塔盤分塊數(shù)與塔徑的關(guān)系，其值應接近