【正文】 在此表示誠(chéng)摯的感謝和由衷的敬意。同時(shí)，仍有很多課題需要后輩努力去完善?？偨Y(jié)通過(guò)本次設(shè)計(jì)，我更加清醒的意識(shí)到：要在以后的工作學(xué)習(xí)中，不斷地用理論來(lái)指導(dǎo)實(shí)踐，用實(shí)踐來(lái)證明理論，不斷的探索學(xué)習(xí)，積累經(jīng)驗(yàn)。如果進(jìn)水與出水的溫差過(guò)大，將使模具的溫度分布不均勻，尤其對(duì)流程很長(zhǎng)的大型塑件，料溫越流越低，對(duì)于矩形模具，通常沿模具寬度方向開(kāi)設(shè)水孔，使進(jìn)水與出水溫度差不大于 5 C。當(dāng)模具溫度不均勻時(shí)，型芯和型腔溫度差過(guò)大，塑件收縮不均勻，導(dǎo)致塑件翹曲變形，會(huì)影響塑件的形狀和尺寸精度。在設(shè)計(jì)中采用的是頂桿和推板脫出塑件后回程桿回程。頂桿多用 T8A 或 T10A 材料，頭部淬火硬度達(dá)到 50HRC 以上，表面粗糙度取 Ra 值小于 ，和頂桿孔呈 H8/f8 配合。合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位兩種形式，本設(shè)計(jì)采用導(dǎo)柱導(dǎo)向，下圖為導(dǎo)柱的示意圖： 脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)脫模元件是直接與塑料制品接觸，推制品出模的工作零件。塑件的加工精度取為 5 級(jí)，從而可根據(jù)零件的尺寸公差確定模具的制造公差，同時(shí)還要考慮零件的裝配要求，即要保證相互配合零件間的配合要球。其結(jié)構(gòu)如圖所示 2 .型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 型芯是成型塑料制品內(nèi)表面的成型零件。亦可以利用頂桿，型腔，型芯鑲塊排氣 成型零件的結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì)1. 凹模是成型塑料制品外型的主要零件。常用排氣方法有兩種：即在模具上單獨(dú)開(kāi)設(shè)排氣槽和利用模具零件的配合間隙自然排氣。 冷料穴與拉料桿的設(shè)計(jì) 冷料穴是用來(lái)儲(chǔ)存注射間隔期間噴嘴上產(chǎn)生的冷凝料頭，以防冷凝料頭進(jìn)入流道堵死澆口，或進(jìn)入模腔影響制品表面質(zhì)量。點(diǎn)澆口適合低粘度、黏度對(duì)小澆口敏感的塑料澆注，點(diǎn)澆口痕跡小，澆口處應(yīng)力也小。 f、如果分流道較長(zhǎng)，可將分流道的尺寸頭沿熔體前進(jìn)方向稍征長(zhǎng)作冷料穴，使冷料不致于進(jìn)入型腔。 （1）分流道的截面形式： a、 圖形斷面：比表面積?。鞯辣砻娣e與其體積之比），熱損失小，但加工制造難，直徑 5~10mm 。 錐角 =2176。（2） 流程短 在滿(mǎn)足成型和排氣良好的前提下，要選取短的流程來(lái)充填型腔；且應(yīng)盡量減少?gòu)澱郏越档蛪毫p失，縮短填充時(shí)間。一個(gè)完整的有凝料澆注系統(tǒng)由三段組成：第一段是從澆口套入口到澆口套出口與分流道交界之間的這段流道，稱(chēng)為主流道；第二段是從主流道出口到與澆口交界之間的這段流道，稱(chēng)為分流道；第三段是交口段流道。即 F P (nA +A ) 其??m0j中， F：鎖模力，噸； P ：模具型腔中的平均壓力，Mpa。7. 根據(jù)注塑機(jī)的尺寸選取的標(biāo)準(zhǔn)模架如下圖所示， 注塑工藝參數(shù)的校核為了使注塑成型過(guò)程順利進(jìn)行，須對(duì)以下工藝參數(shù)進(jìn)行校核。塑件的尺寸雖然不算太大，但由于內(nèi)部的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，故采用一模一腔，澆口采用點(diǎn)澆口。 （頂桿、頂管、推板、組合式頂出），決定側(cè)凹處理方法、抽芯方式。（四）具體結(jié)構(gòu)方案確定模具類(lèi)型的主要結(jié)構(gòu)選擇理想的模具結(jié)構(gòu)在于確定必需的成型設(shè)備，理想的型腔數(shù)，在絕對(duì)可靠的條件下能使模具本身的工作滿(mǎn)足該塑料制件的工藝技術(shù)和生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)的要求。選擇塑料制件尺寸精度最高的尺寸進(jìn)行分析，看看估計(jì)成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件來(lái)。（一） 首先由制件設(shè)計(jì)者提出注塑成型塑料制件的任務(wù)書(shū)，其內(nèi)容如下：1. 經(jīng)過(guò)審簽的正規(guī)制件圖紙，并注明采用塑料的牌號(hào)、透明度等。一副優(yōu)質(zhì)的注塑模具可以成型上百萬(wàn)次。隨著全球制造業(yè)重心加快向中國(guó)大陸轉(zhuǎn)移，我國(guó)將在十年內(nèi)成為世界制造業(yè)中心。從地區(qū)分布來(lái)看，以珠江三角洲和長(zhǎng)江三角洲為中心的東南沿海地區(qū)發(fā)展快于中西部地區(qū)，南方的發(fā)展快于北方。隨著上海市 GDP 每年以 10﹪以上的增長(zhǎng)率高速發(fā)展，上海在全世界的經(jīng)濟(jì)地位日益提高。模具工業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵是模具技術(shù)的進(jìn)步。直到 20 世紀(jì) 80 年代后期，中國(guó)模具工業(yè)才駛?cè)氚l(fā)展的快車(chē)道。最后繪制模具非標(biāo)準(zhǔn)零件圖，經(jīng)全面審核后投產(chǎn)制造。注塑成型是利用塑料的可擠壓性和可模塑性，對(duì)塑料加熱使其處于粘流狀態(tài)，在一定壓力的閉合模具中成型具有一定形狀和尺寸的塑件制品。首先分型通過(guò)凝料桿等脫出凝料再分型通過(guò)頂桿等頂出機(jī)構(gòu)脫出塑件。塑料品生產(chǎn)的關(guān)鍵常在于模具。我們要運(yùn)用所學(xué)的知識(shí)與課題定向結(jié)合，能夠用所學(xué)的知識(shí)高質(zhì)量的完成課題，力求做到所設(shè)計(jì)的模具機(jī)構(gòu)合理，成本低廉，使用壽命長(zhǎng)。中國(guó)加入 WTO 以來(lái)，全球制造業(yè)重心逐步向中國(guó)大陸轉(zhuǎn)移，我國(guó)的汽車(chē)、電子、通信、電器、儀器、和家電等相關(guān)產(chǎn)業(yè)得以飛速發(fā)展。 中國(guó)模具產(chǎn)業(yè)除了要繼續(xù)提高生產(chǎn)能力，今后更要著重于行業(yè)內(nèi)部結(jié)構(gòu)的調(diào)整和技術(shù)發(fā)展水平的提高。其中，中高檔模具自配率只有 50%左右。市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，促使工業(yè)產(chǎn)品越來(lái)越向多品種、小批量、高質(zhì)量、低成本的方向發(fā)展，為了保持和加強(qiáng)產(chǎn)品在市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力，產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)周期、生產(chǎn)周期越來(lái)越短，于是對(duì)制造各種產(chǎn)品的關(guān)鍵工藝裝備—模具的要求越來(lái)越苛刻。快速原型制造 RPM 技術(shù)是一種綜合運(yùn)用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)技術(shù)，數(shù)控技術(shù)，激光技術(shù)和材料科學(xué)的發(fā)展成果，是當(dāng)代具有代表性的先進(jìn)制造技術(shù)之一。（二）收集、分析、消化原始資料 收集整理有關(guān)制件設(shè)計(jì)、成型工藝、成型設(shè)備、機(jī)械加工及特殊加工資料，以備設(shè)計(jì)模具時(shí)使用 。（三）選擇成型設(shè)備根據(jù)成型設(shè)備的種類(lèi)來(lái)進(jìn)行選擇，因此必須熟知各種成型設(shè)備的性能、規(guī)格、特點(diǎn)。 。 第二章 設(shè)計(jì)及計(jì)算過(guò)程 確定零件加工的整體方案 光纖清潔器的注塑模具設(shè)計(jì)：零件圖如下該產(chǎn)品是光纖清潔器，分為盒體和盒蓋。應(yīng)該考慮以下因素：注塑機(jī)額定注塑量 mg,每次注塑量不超過(guò)注塑量 80%，即估算澆注系統(tǒng)的體 ，jV根據(jù)澆注系統(tǒng)初步設(shè)計(jì)方案，如圖進(jìn)行估算=15 ,則澆注系統(tǒng)塑件質(zhì)量 = =10gjV3cmjmjV?設(shè) n=1， = + =+15=從計(jì)算結(jié)果并根據(jù)塑料注塑機(jī)技術(shù)規(guī)格選用 XSZ60 型注塑機(jī)，采用一模一腔。查手冊(cè)可知，注塑機(jī)的注塑壓力為 120Mpa 大于 ABS 的的注塑壓力 60Mpa.注塑時(shí)，為防止模具分型面被頂開(kāi)。 經(jīng)計(jì)算，S= H +H +a+(510)mm =30+21+10+30=91mm第三章 澆注系統(tǒng)與排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)是指模具中從注射機(jī)噴嘴起到型腔入口為止的塑料熔體的流動(dòng)通道。由于塑粘熔體在模具澆注系統(tǒng)中和型腔內(nèi)的溫度、壓力和剪切速率都是隨時(shí)隨地變化的，在設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)綜合加以考慮。（7） 澆注系統(tǒng)的斷面面積和長(zhǎng)度 除滿(mǎn)足以上各點(diǎn)外，澆注系統(tǒng)的斷面面積和長(zhǎng)度應(yīng)盡量取小值，以減少澆注系統(tǒng)占用的塑料量，從而減少回收料。 （4） 主流道襯套與塑料接觸面較大時(shí)，由于腔體內(nèi)反壓力的作用使襯套易從模具中退出，可設(shè)計(jì)定位。 非平衡式：a、靠近主流道澆口尺寸設(shè)計(jì)得大于遠(yuǎn)離主流道的澆口尺寸。而且小澆口對(duì)融料能起摩擦升溫和加速作用，使融料黏度進(jìn)一步降低，提高了融料的流動(dòng)性，加快融料充滿(mǎn)模腔的速度，提高融料的溶接性，對(duì)表面有細(xì)小紋理的制品成型有利。其圖形如下：主流道，分流道，澆口的計(jì)算澆注流道內(nèi)的融料流速在整個(gè)截面上的分布是不相等的，中心最大兩邊界為零。結(jié)構(gòu)如下圖所示： 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)在注射成型過(guò)程中，模具內(nèi)除了型腔和澆注系統(tǒng)中原有的空氣處，還有成型過(guò)程中固化反應(yīng)產(chǎn)生的氣體。 分型面的方向盡量采用與注塑機(jī)開(kāi)模是垂直方向，形狀有平面，斜面，曲面。（4） 組合式型腔：大型模具為加工、熱處理和拋光研磨方便，將完整的型腔分割成幾部分，分開(kāi)加工后再組裝在一起。（4）型芯桿：成型孔一類(lèi)的小型芯稱(chēng)為型芯桿，或稱(chēng)內(nèi)嵌件。承受一定側(cè)壓力指塑料注入型腔后會(huì)產(chǎn)生單項(xiàng)側(cè)壓力，或由于注射機(jī)精度的限制，使導(dǎo)柱在工作中承受了一定側(cè)壓力。這是最常用的一種脫模機(jī)構(gòu)。復(fù)位桿必須裝在固定桿的同一固定板上。第六章 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì)塑料在成型過(guò)程中，模具溫度會(huì)直接影響到塑料的充模、定型、成型周期和塑件質(zhì)量。（4） 澆口處加強(qiáng)冷卻。（8） 冷卻系統(tǒng)的水道應(yīng)盡量避免與模具上其他機(jī)構(gòu)（如推桿、小型芯孔等）發(fā)生干涉現(xiàn)象。通過(guò)這次實(shí)踐，我了解了注塑機(jī)的工作原理，熟悉了模具設(shè)計(jì)的步驟，鍛煉了工程設(shè)計(jì)實(shí)踐能力，培養(yǎng)了自己獨(dú)立設(shè)計(jì)能力。[10]王蘭美主編，機(jī)械制圖，高等教育出版社，2022致謝感謝機(jī)械工程學(xué)院的所有老師在兩年來(lái)對(duì)我學(xué)習(xí)和生活上的幫助，謹(jǐn)向所有老師表示衷心的感謝！本人的本科畢業(yè)設(shè)計(jì)論文一直是在導(dǎo)師王好臣的悉心指導(dǎo)下進(jìn)行的。在此表示深深的謝意。這次實(shí)踐是對(duì)自己大學(xué)兩年所學(xué)的一次大檢閱，使我明白自己知識(shí)還很淺薄，雖然馬上要畢業(yè)了，但是自己的求學(xué)之路還很長(zhǎng)，以后更應(yīng)該在工作中學(xué)習(xí)，努力使自己 成為一個(gè)對(duì)社會(huì)有所貢獻(xiàn)的人，為模具工業(yè)添上自己的微薄之力。從最初的選題，開(kāi)題到計(jì)算、繪圖直到完成設(shè)計(jì)。（7） 合理確定冷卻水管接頭位置。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，本設(shè)計(jì)為 10mm ,冷卻水孔中心線(xiàn)與型腔壁的距離應(yīng)為冷卻水孔直徑的 12 倍，冷卻水孔中心距約為水孔直徑的 35 倍。推件板推件反復(fù)與型芯根部摩擦，日久配合間隙變大，溢料廢邊越來(lái)越明顯。因此，可設(shè)計(jì)復(fù)位桿來(lái)實(shí)現(xiàn)這一動(dòng)作，也可模具合模時(shí)由型腔推回。通常包括頂桿（或推桿）脫模機(jī)構(gòu)、頂管（推管）脫模機(jī)構(gòu)、頂板（或推板）脫模機(jī)構(gòu)、頂塊（或推塊）脫模機(jī)構(gòu)、活動(dòng)鑲件或凹模脫模機(jī)構(gòu)。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有定位、導(dǎo)向、承受一定側(cè)壓力三個(gè)作用。為了節(jié)約高價(jià)模具鋼用量，或便于加工，可采用整體鑲嵌式型芯。（3） 局部鑲嵌式型腔：型腔某一部位因形狀特殊加工困難，或易損壞