【正文】 我也非常感謝我的父母。[13] 孟少龍，機械加工工藝手冊第 1 卷，北京：機械工業(yè)出版社，1991。[5] 淘濟(jì)賢等，機床夾具設(shè)計，北京：機械工業(yè)出版社，1986。在進(jìn)行夾具設(shè)計時，因定位基準(zhǔn)選擇不合理，出現(xiàn)過定位或欠定位造成加工的零件的精度得不到保證。然后按照有關(guān)公式進(jìn)行切m?削力和夾緊力的計算，然后對鉆床夾具必不可少的鉆套和襯套進(jìn)行設(shè)計，對夾具精度進(jìn)行分析。???表面粗糙度 ，由本工序所選用的加工工步鉆、擴(kuò)、滿足。 。?標(biāo)準(zhǔn)擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔，根據(jù)的規(guī)定 擴(kuò)孔鉆的尺寸為 ，? ???鉆套尺寸為 。因此切削力應(yīng)以鉆削力為準(zhǔn)。再用一個螺旋夾緊機構(gòu)從孔的另一端面進(jìn)行夾緊。所以對夾具設(shè)計也是非常重要的。因此加工工藝孔的定位基準(zhǔn)應(yīng)選擇 外圓端面為主要定位基面以限制工件的三個6m自由度，以 孔限制工件的兩個自由度，用一個擋塊定位限制工件的另一37?個自由度。 （3） 、0m當(dāng)各孔的實際輪廓偏離其最大實體狀態(tài)，即其直徑偏離最大實體尺寸 時?可將偏離量補償給位置度公差。它們之間相互聯(lián)系，最后形成工件和刀具之間的正確位置關(guān)系。根據(jù)工藝要求：工藝孔分鉆、擴(kuò)、鉸三個工步完成加工。 ???????式中 ——定位副間的最小配合間隙（mm） ； ——工件圓孔直徑公差（mm） ； D ——心軸外圓直徑公差（mm） 。為了保證所鉆、鉸的孔與側(cè)面垂直并保證兩工藝孔能在后續(xù)的孔加工工序中使 孔的加工余量均勻。是能否高效、便捷生產(chǎn)出合格、優(yōu)質(zhì)零件的保證。當(dāng)工件加工完成后，壓塊隨即在氣缸活塞的作用下松開工件，即可取下工件。這些主要元件設(shè)計好后即可畫出夾具的設(shè)計裝配草圖。由于本道工序是完成后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面的粗銑加工，所以選用直角對刀塊。 ??????式中 ——定位副間的最小配合間隙（mm） ； ——工件圓孔直徑公差（mm） ； ——定位銷外圓直徑公差（mm） 。夾緊時，首先由螺母和開口墊圈夾緊 孔兩端面，再用 DQG 型汽缸通過鉸鏈杠桿機構(gòu)帶動浮動壓塊在工37m?件叉桿處夾緊。先要明確零件的作用 ，本次設(shè)計的后鋼板彈簧吊耳的主要作用就是載重后，使鋼板能夠得到延伸，伸展，能有正常的緩沖作用。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 。3/inr工序 6：鉆，擴(kuò) 孔.?機床：專用組合鉆床刀具：麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、（1） 、鉆 孔9m切削深度 ：?進(jìn)給量 ：根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 2810，取f(~.)/fr?由于本零件在加工 孔時屬于底剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù) ，則3?..(~.2)/f mmr??根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 2813，取 ?取切削速度 24inV取 =24, =9 代入公式（21）得0d機床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，根據(jù)《機械加工工藝012489/????師手冊》表 93，取 72/minr實際切削速度 ： V?.71./mi10被切削層長度 ：l48?刀具切入長度 ： 1刀具切出長度 ： 2l3走刀次數(shù)為 1取 ， ， , , 代入公式（ 24）得：48l?l2l??機動時間 ：????以上為鉆一個孔的機動時間，故本工序機動工時為????（2） 、擴(kuò) ?切削深度 ：pa?進(jìn)給量 ：根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 2830，f(.~6).7(3~)/f mr??參照《機械加工工藝師手冊》表 2831，取 (~6).704/f mr???切削速度 ：參照《機械加工工藝師手冊》表 2831，取V 25inV取 =25, = 代入公式（21）得0d機床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，根據(jù)《機械加工工n01278/????藝師手冊》表 93 取 72/minr實際切削速度 ： ?...4/mi10根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 2842被切削層長度 ：l48?刀具切入長度 1刀具切出長度 ： 2l3m走刀次數(shù)為 1取 ， ， , , 代入公式（ 24）得：48l?l2l??機動時間 ：????以上為擴(kuò)一個孔的機動時間，故本工序機動工時為 ??? 工序 7：粗銑寬度為 4 的開口槽機床：專用組合銑床刀具：高速剛鋸片銑刀 粗齒數(shù) 80d20Z?4L銑削深度 ：wa2?每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 3013，?銑削速度 ：參照《機械加工工藝師手冊》表 3023，取V，(2~4)in取 =30, =63 代入公式（21）得：0d機床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，根據(jù)《機械加工工藝013120/????師手冊》表 115，取 8/minr實際銑削速度 ：?.取 = ， ， = 代入公式（22）得：?2Zw8?工作臺每分進(jìn)給量 ：??根據(jù)《機械加工工藝手冊》 被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知l 20lm?刀具切入長度 ：130?刀具切出長度 ：取2l走刀次數(shù)為 1取 ， ， , 代入公式（23）得：0l?l2l18mf機動時間 ：??? 時間定額計算及生產(chǎn)安排參照《機械加工工藝手冊》表 ，機械加工單件（生產(chǎn)類型：中批以上）時間定額的計算公式為： （大量生產(chǎn)時 ）Ntktt zfjd /%)1(?? 0/?Ntz因此在大批量生產(chǎn)時單件時間定額計算公式為： 式 (25)ttfjd其中： —單件時間定額 d—基本時間（機動時間）jt —輔助時間。(4) 銑?孔的外側(cè)面考慮其表面粗糙度要求為 ，只要求粗加工，根據(jù) 《機械加工工藝0手冊》表 ，取 2Z=3 已能滿足要求。多次使用難以保證表面間的位置精度。例如：機床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。怎樣滿足后鋼板彈簧吊耳生產(chǎn)率要求也是過程中的主要考慮因素。該類零件的加工應(yīng)遵循先面后孔的原則：即先加工零件的基準(zhǔn)平面，以基準(zhǔn)平面定位加工其他平面。這一組加工表面包60m?括：。在機床技術(shù)向高速、高效、精密、復(fù)合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動下，夾具技術(shù)正朝著高精高效模塊組合通用經(jīng)濟(jì)方向發(fā)展。如果零件定位內(nèi)孔孔口倒角較小或無倒角,則必須清根,如果零件定位孔孔口倒角較大或孔口是空位，則不需要清根，而且交界處可以倒為圓角 R。當(dāng)今激烈的市場競爭和企業(yè)信息化的要求,企業(yè)對夾具的設(shè)計及制造提出了更高的要求?；鶞?zhǔn)選擇以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面作為粗基準(zhǔn)，以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面與兩個工藝孔作為精基準(zhǔn)。由加工工藝原則可知，保證平面的加工精度要比保證孔的加工精度容易。機械加工工藝是實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計，保證產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約能源、降低成本的重要手段，是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備，計劃調(diào)度、加工操作、生產(chǎn)安全、技術(shù)檢測和健全勞動組織的重要依據(jù)，也是企業(yè)上品種、上質(zhì)量、上水平，加速產(chǎn)品更新，提高經(jīng)濟(jì)效益的技術(shù)保證。我們把多年來在夾具設(shè)計中遇到的一些小問題歸納如下：清根問題在設(shè)計端面和內(nèi)孔定位的夾具時，會遇到夾具體定位端面和定位外圓交界處清根問題。隨著機械工業(yè)的迅速發(fā)展，對產(chǎn)品的品種和生產(chǎn)率提出了愈來愈高的要求，使多品種，中小批生產(chǎn)作為機械生產(chǎn)的主流，為了適應(yīng)機械生產(chǎn)的這種發(fā)展趨勢，必然對機床夾具提出更高的要求。圖 后鋼板彈簧吊耳零件圖 零件的工藝分析由后鋼板彈簧吊耳零件圖知可將其分為兩組加工表面。該零件的主要加工表面是平面及孔系。為提高孔的加工精度創(chuàng)造條件，便于對刀及調(diào)整，也有利于保護(hù)刀具。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。（4） 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。 工藝方案一表 工藝方案一表工序1：銑 兩外圓端面60m?工序2：鉆，擴(kuò)，鉸 孔，???工序3：鉆，擴(kuò) ?工序4：鉆，擴(kuò)，鉸 孔，??工序5：銑 ??工序 銑 6：工序7：銑寬度為 4 的開口槽m工序8：終檢 工藝方案二表 工藝方案二表 工序1：銑 ??工序2：銑 工序3：鉆，擴(kuò) ?工序4：鉆，擴(kuò)，鉸 孔，??工序5：銑寬度為 4 的開口槽工序6：銑 兩外圓端面60?工序7：鉆，擴(kuò)，鉸 孔，???工序8：終檢 工藝方案的比較與分析上述兩個工藝方案的特點在于：方案一是先加工 兩外圓端面，然后60m?再以此為基面加工 孔，再加工 孔， 孔，??孔的內(nèi)外側(cè)面以及寬度為 4 的開口槽銑，則與方案二相反，??工 孔的內(nèi)外側(cè)面，再以此為基面加工 孔， 孔，寬. .度為 4 的開口槽，最后加工 兩外圓端面， 孔，??經(jīng)比較可見，先加工 兩外圓端面，以后位置度較易保證，并且定位0?及裝夾都較方便，但方案一中先加工 孔， 孔，孔的內(nèi)外側(cè)面，不符合先面后孔的加工原則，加工余量更大，??加工時間更多，這樣加工路線就不合理，同理，寬度為 4 的開口槽應(yīng)放在最m后一個工序加工。74/mir?工序 3：粗銑 ??機床：專用組合銑床刀具：高速剛圓柱形銑刀 粗齒數(shù)50dm?6Z?銑削深度 ：每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 3029，?銑削速度 ：參照《機械加工工藝師手冊》表 3029，取 ，V 24/minV?取 =24, =50 代入公式（21）得0d機床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，根據(jù)《機械加工工藝n012415/????師手冊》表 114，取 69/minr實際銑削速度 ：?.69./i10取 = ， ， = 代入公式（22 ）得：?Zw?工作臺每分進(jìn)給量 ：??取 /inmf根據(jù)《機械加工工藝手冊》 被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知l 60l?刀具切入長度 ：130?刀具切出長度 ：取2lm走刀次數(shù)為 1取 ， ， , 代入公式（23）得：60lm?ll280f?機動時間 ：??以上為銑一個端面的機動時間，故本工序機動工時為 ??? 工序 4：粗銑 孔的外側(cè)面04??機床：專用組合銑床刀具：高速剛圓柱形銑刀 粗齒數(shù)50dm6Z?銑削深度 ：?每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 3029，?銑削速度 ：參照《機械加工工藝師手冊》表 3029，取 ，V 24/minV?取 =24, =50 代入公式（21）得0d機床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，根據(jù)《機械加工工藝n012415/????師手冊》表 114，取 69/minr實際銑削速度 ：V?????取 = ， ， = 代入公式（22 ）得：工作臺每分進(jìn)給量 ：./izf?取 /inm?根據(jù)《機械加工工藝手冊》 被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知l 60lm?刀具切入長度 ：130?刀具切出長度 ：取2l走刀次數(shù)為 1取 ， ， , 代入公式（23）得：60lm?ll280mf?機動時間 ：??以上為銑一個端面的機動時間，故本工序機動工時為 ???工序 5：鉆，擴(kuò)，鉸 孔04??機床：專用組合鉆床刀具：麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀（1） 、鉆 孔28m切削深度 ：?進(jìn)給量 ：根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 2810，取f(~.)/fr?由于本零件在加工 孔時屬于底剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù) ，則3?..(0.~.41)/f mmr??根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 2813，取 ?取切削速度 24/inV取 =24, =28 代入公式（21）得0d機床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，根據(jù)《機械加工工藝01247/????師手冊》表 93，取 2/minr實際切削速度 ： V?.30./mi1被切削層長度 ：l?刀具切入長度 ： 120刀具切出長度 ： l3走刀次數(shù)為 1取 ， ， , , 代入公式（24）得：2l?10l23l??機動時間 ：????以上為鉆一個孔的機動時間，故本工序機動工時為 ???（2） 、擴(kuò) 孔9?切削深度 ：進(jìn)給量 ：根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 2830，f().7(06.)f?????/r參照《機械加工工藝師手冊》表 2831，取 ?/mr切削速度 ：參照《機械加工工藝師手冊》表 2831，取V ?取 =, = 代入公式（21）得0d機床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，根據(jù)《????藝師手冊》表 93 取 2/minr實際切削速度 ： ?..31./mi110d根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 2842被切削層長度 ：l2?刀具切入長度 14刀具切出長度 ： 2l3m走刀次數(shù)為 1取 ， ， , , 代入公式（24）得：l?l2l??機動時間 ：????以上為擴(kuò)一個孔的機動時間，故本工序機動工時為 120..4minjt???（3）鉸 孔3??切削深度 ：進(jìn)給量 ：根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 2835，取f (~1)/fmr?根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 2836，取 ?取切削速度 9./inVm?取 =, =30 代入公式（21）得0d機床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，根據(jù)《???師手冊》表 93，取 96/inr實際切削速度 ： V?.6/mi1?被切削層長度 ：l2m?刀具切入