【正文】 老師們的這種認真、嚴謹、一絲不茍的工作作風讓我們敬佩，值得大家學習。+/.優(yōu)點：后站焊接使導管頭端為平頭，不是尖頭.2. 舊制程流程洗凈烘干 填粉新制程流程洗凈烘干 尾焊 填粉n 不同點：； ，新制程是先尾焊再填粉； 優(yōu)點：舊制程先填粉再焊接會導致縮硬管端堵粉，頭端陷粉；新制程先焊接再填粉，縮硬管端已經(jīng)堵住，所以不會存在堵粉現(xiàn)象；陷粉導致堵粉，所以也不會存在陷粉不良.燒結(jié) 滾直 縮軟管新制程流程燒結(jié) 滾直 縮軟管不同點：*；*+/優(yōu)點：修改模具規(guī)格和長度參數(shù)是便于除氣焊作業(yè)，不會因頭端長度影響除氣效果（除氣焊焊接縮軟管端）旋轉(zhuǎn)焊 退火 除氣焊新制程流程退火 除氣焊n 不同點：； ,新制程焊接電流改為2035A.n 優(yōu)點：，旋轉(zhuǎn)焊裂頭現(xiàn)象就沒有了 . 新制程具體制造工藝+(參數(shù)修改)：不同制程下導管的良率比較M91Y2試做頭端10MM不填粉的的好接管不良統(tǒng)計不良項目不良數(shù)不良原因是否為新制程造成縮頭撞擊11pcs調(diào)機有誤否尾焊3pcs電流過大否縮軟管1pcs導管彎曲導致夾傷否除氣焊爆管9pcs焊接電流過大否水浴法測試39pcs殘余水量不在范圍否Q值測試7pcs殘余水量不在范圍否總不良數(shù)70pcs總投入數(shù)577pcs經(jīng)試驗數(shù)據(jù)分析可知：主要不良集中在水浴法和縮硬管，水浴法經(jīng)分析主要不良原因是殘余水量不在參數(shù)范圍內(nèi)，縮硬管不良原因是縮硬管機器沒有校正好導致不良小結(jié). , 不良70PCS，%. .預計效應.，*10=1238元.，每月可以節(jié)省1238*30=37124元.，每年可以節(jié)省37124*12=445680元. 總結(jié)與概括%的解決導管堵粉和陷粉問題.。圖318 以電源供應器調(diào)整加熱塊的發(fā)熱量7. 加熱瓦數(shù)由3W開始，逐步增加輸入之熱功率，每次調(diào)整約1 至2W，在輸入瓦數(shù)時，須待系統(tǒng)中各點溫度穩(wěn)定后，再繼續(xù)增加輸入熱量的瓦數(shù)，若發(fā)現(xiàn)熱管蒸發(fā)區(qū)的溫度有驟升的情形，同時熱管之熱阻值也有急速增大的狀況時，就可以判定蒸發(fā)端以有干涸(DryOut)的現(xiàn)象。5. 將風扇接上風扇控制器，風扇距離冷凝區(qū)3cm，啟動風扇控制器，控制電流調(diào)整至12V，使風扇到達全速運轉(zhuǎn)狀態(tài)。另一端定義為冷凝區(qū)(Le)，此區(qū)置入風扇及散熱 片以為散熱。因為傳熱效率的快慢會影像熱管的性能，故此法亦作為初步判別熱管性能好壞的依據(jù)。1℃，置入熱管48 小時進行烘烤試驗取出置于存放籃內(nèi)，進行后續(xù)實驗之用。() 。圖3. 6 充填純水作業(yè) 抽真空、封合及測漏熱管系利用相變化所造成的現(xiàn)象來達到輸送熱的目的，抽真空的制程會有兩大影響：a. 管內(nèi)真空狀態(tài)可防止空氣中的氧氣與銅網(wǎng)及管內(nèi)壁進行化學作用，產(chǎn)生氧化層而影響熱管之散熱效率。 以電弧焊接機(Plasma)將熱管尾部焊接，利用鎢棒與被焊材料間所產(chǎn)生的電弧熱熔融熱管尾端達到封合的效果。3. 將素材管浸泡于含去氧化劑 (J84A，90 ℃) 之超音波清洗機中，清洗一小時以去除素材管璧上之氧化層。銅網(wǎng)裁切長度定義法則為素材管總長減去兩端縮管后之有效長度。由于工作液體與管完材料發(fā)生化學反應或電化學反應，產(chǎn)生不凝性氣體，在熱管工作時，該氣體被蒸汽流吹掃到?jīng)_凝段聚集起來形成氣塞，從而使有效冷凝面積減小，熱阻增大，傳熱性能惡化，傳熱能力降低甚至失效。碳鋼－水熱管正是通過化學處理的方法，有效地解決了碳鋼與水的化學反應問題，才使得碳鋼—水熱管這種高性能、長壽命、低成本的熱管得以在工業(yè)中大規(guī)模推廣使用?？煞譃閭鬏敓崃康臒峁?、熱二極管、熱開關、熱控制用熱管、仿真熱管、制冷熱管等等。(3)按管殼與工作液體的組合方式劃分(這是一種習慣的劃分方法)可分為銅—水熱管、碳鋼。(5)熱二極管與熱開關性能(4)熱流方向酌可逆性2．2熱管的基本特性這種循環(huán)是快速進行的，熱量可以被源源不斷地傳導開來。熱管技術(shù)以前被廣泛應用在宇航、軍工等行業(yè)，自從被引入散熱器制造行業(yè)，使得人們改變了傳統(tǒng)散熱器的設計思路，擺脫了單純依靠高風量電機來獲得更好散熱效果的單一散熱模式，采用熱管技術(shù)使得散熱器即便采用低轉(zhuǎn)速、低風量電機，同樣可以得到滿意效果，使得困擾風冷散熱的噪音問題得到良好解決，開辟了散熱行業(yè)新天地。K 值的關系式如 34 所示 （34）由上述方程式可知，要使熱管能夠達到最大的熱通量，工作液體與毛細構(gòu)造的接觸角要盡量變??；另外需注意的就是有效半徑小亦能提供較高的毛細壓差，換句話說毛細結(jié)構(gòu)越小，理論上毛細現(xiàn)象會越好。毛細力對于工作流體的影響如圖 所示，將一細管插入液體中，在管璧與液體中會有表面張力的存在，造成管內(nèi)液面高度高于管外液面高度，此即為毛細作用。第二章熱管的結(jié)構(gòu)與功能熱管由三項元素所構(gòu)成，管體、毛細組織及工作流體。此外在熱管本身也因著電子零件進步而有相對的進化，由一維(X)傳熱(熱管)而進化成二維(XY)傳熱之熱板(Vapor Chamber)。1984 年 Cotter 首先提出微熱管的概念，并指出非常適合于電子產(chǎn)品的散熱組件。有效減少散熱模塊的體積及重量，達到輕巧化的目的。但輕薄短小為現(xiàn)代社會對于電子產(chǎn)品之主流需求，不僅僅是筆記型計算機如此，桌上型計算機亦有如此趨勢。相對的，由于技術(shù)上日新月異，也使得這些3C 產(chǎn)品中的電子芯片在運算速度與效能上大幅的上升。 研究動機與目的如前言所述，因著科技進步、芯片效能提升，更高的功率消耗及更高的芯片熱通量，而導致發(fā)熱功率上升，連帶產(chǎn)生熱問題需要排解。圖1. 1 宏碁Aspire L310 : 250(長)*60(寬)*200(高)，單位：mm早期的散熱模塊大多以單一金屬鰭片的結(jié)構(gòu)組成，中后期亦加入風扇，利用強迫對流來散熱。1963 年，熱管一詞首次出現(xiàn)于Grover 等人所提到的專利中。文中測試的條件包括工作流體的填充率、熱管長度、蒸發(fā)端與冷端的長度、傾斜角度以及不同的發(fā)熱功率。現(xiàn)今如業(yè)強科技(. Tech.)、奇鋐科技(AVC)、超眾科技(CCI)及鴻準精密(Foxconn Tech.) 等等，均為業(yè)界自有生產(chǎn)熱管之大廠，也使得熱管的應用發(fā)揮到極致。素材20℃之性質(zhì)比重ρ(㎏/m179。另外表面張力之表示如圖 ，其中分子之間的作用力即為方程式32 中之表面張力(σ)。 簡述一般常見之熱管工作流體。熱管內(nèi)部是被抽成負壓狀態(tài)，充入適當?shù)囊后w，這種液體沸點低，容易揮發(fā)。如此循環(huán)不己，熱量由熱管的一端傳至另—端。當然，高導熱性也是相對而言的，溫差總是存在的，不可能違反熱力學第二定律，并且熱管的傳熱能力受到各種因素的限制，存在著一些傳熱極限；熱管的軸向?qū)嵝院軓姡瑥较虿o太大的改善(徑向熱管除外)。由于熱管的用途、種類和型式較多，再加上熱管在結(jié)構(gòu)、材質(zhì)和工作液體等方面各有不同之處，故而對熱管的分類也很多，常用的分類方法有以下幾種。熱管的相容性是指熱管在預期的設計壽命內(nèi)，管內(nèi)工作液體同殼體不發(fā)生顯著的化學反應或物理變化，或有變化但不足以影響熱管的工作性能。(2)工作液體物性惡化當管殼被腐蝕后，引起強度下降，甚至引起管殼的腐蝕穿孔，使熱管完全失效。此外，有效的清洗亦有助于熱管兩端