【正文】 ④、特種作業(yè)持證上崗 特種作業(yè)人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗，操作必須按期復(fù)審，不得超期使用，名冊齊全。（22）工程開工前，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求和結(jié)合本工程的具體情況，編制具有針對性和指導(dǎo)意義的施工質(zhì)量保證計(jì)劃。（15）焊工經(jīng)過考試，做試件在拉伸機(jī)上檢驗(yàn)，合格后方上崗施焊。b、工序完畢后，應(yīng)嚴(yán)格按照質(zhì)量管理要求進(jìn)行自檢，確認(rèn)無誤后可進(jìn)行下一道工序。b、技術(shù)交底。（7）質(zhì)量管理方法：①、質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)收方法： 實(shí)行自檢、檢、專檢以及特殊工序過程檢控與跟蹤檢制：分部分項(xiàng)工程驗(yàn)評和隱蔽工程驗(yàn)收制。十一、各施工階段的質(zhì)量通病預(yù)防和質(zhì)量保證措施質(zhì)量目標(biāo)：合格工程質(zhì)量管理系統(tǒng)圖項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工項(xiàng)目副經(jīng)理質(zhì)量管理負(fù)責(zé)人材料設(shè)備管理負(fù)責(zé)人資料、勞資管理負(fù)責(zé)人項(xiàng)目機(jī)務(wù)員安全管理負(fù)責(zé)人計(jì)劃管理負(fù)責(zé)人焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人鋼結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)負(fù)責(zé)人鋼結(jié)構(gòu)制作技術(shù)負(fù)責(zé)人安裝班組拼裝班組制作班組生產(chǎn)班組質(zhì)量保證措施：（1）建立健全質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)：項(xiàng)目設(shè)立質(zhì)量管理部門和專職質(zhì)檢員，在施工的全過程中實(shí)施監(jiān)督職能，落實(shí)人員，落實(shí)崗位，落實(shí)責(zé)任，對工程項(xiàng)目的質(zhì)量作全面的控制，祥見質(zhì)量控制程序圖。改善抹灰及地面的砂漿配合比，采用普通硅酸鹽水泥，增加水泥用量，降低水灰比。雨季前，要檢查各種庫房是否有滲漏現(xiàn)象發(fā)現(xiàn)有滲漏現(xiàn)象要進(jìn)行修復(fù)。充分利用工作面組織各道工序交叉作業(yè)。（23）按IS90002標(biāo)準(zhǔn)，對工程進(jìn)行施工前和施工過程的控制。（16）節(jié)點(diǎn)進(jìn)行拉力破壞性試驗(yàn)，檢查高強(qiáng)螺栓極限承載力，桿件焊縫強(qiáng)度、錐頭底板（或封板）的抗剪強(qiáng)度。c、加強(qiáng)對各工序成品保護(hù)工作，在施工中凡后插入工序，不得以任何借口隨意破壞和污染前一道工序。工程開工前，工程負(fù)責(zé)人應(yīng)分別組織參加施工的人員進(jìn)行技術(shù)安全交底，向他們闡明設(shè)計(jì)意圖，施工操作規(guī)程和方法，應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)等，要使參加施工人員對工程及技術(shù)質(zhì)量要求作到心中有數(shù)，以便科學(xué)組織施工，按合理的工序、工藝作業(yè)。②、施工前技術(shù)質(zhì)量交底和施工中的復(fù)核工程開工前，技術(shù)部門要對整個(gè)工程的技術(shù)質(zhì)量要點(diǎn)的關(guān)鍵問題向施工管理人員、班組長等作一個(gè)全面的交底，在分部分項(xiàng)工程施工前，由工長負(fù)責(zé)向班組長、班組長負(fù)責(zé)向各班組成員進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量交底工作。（2）推行全面質(zhì)量管理，建立健全質(zhì)量保證體系，建立完善的質(zhì)量責(zé)任制，建立的項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目工程師、項(xiàng)目質(zhì)檢員為主的質(zhì)量管理，技術(shù)管理和質(zhì)量監(jiān)督三大組織體系，嚴(yán)格按照公司依據(jù)GB/T190002ISO9002標(biāo)準(zhǔn)制定的質(zhì)量手冊的要求控制質(zhì)量。②、插座、開關(guān)安裝牢固，四周無間隙；插座、開關(guān)離地面間距不小于200mm，插座、開關(guān)位置高低應(yīng)保持同一水平線，目測無明顯偏差；面板整潔無污跡。（14）金屬鹵化物燈應(yīng)設(shè)專用吊架安裝，成品應(yīng)保持清潔。在拐彎處，防雷網(wǎng)應(yīng)作成歐姆彎，以有效的保護(hù)建筑物。支（托、吊）架埋設(shè)平整牢固。（23）室內(nèi)抹灰前應(yīng)將所有立管的穿樓板孔和橫管的墻孔按設(shè)計(jì)位置剔出，并將上水、暖氣的管卡及爐片鉤子安裝好。（14）地下排水管道鋪設(shè)必須在基礎(chǔ)達(dá)到或接近零標(biāo)高，房心回填達(dá)到管底或稍高的高度房心內(nèi)沿管線位置無堆積物且管道穿建筑物基礎(chǔ)處已按設(shè)計(jì)要求預(yù)留孔洞。（4）立管安裝應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行，支管安裝應(yīng)在墻體砌筑完成后墻面未裝修前進(jìn)行。五金配件應(yīng)齊全，位置正確。墻中心線借助外墻軸線投測。在安裝第一塊時(shí)必須放線量尺，并每隔一段距離復(fù)線，確保面板安裝垂直。用鋼尺檢查3垂直度H/250且不大于15用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查4側(cè)向彎曲L/1000且不大于10用拉線和鋼尺檢查、墻板安裝部分屋面檁條的安裝：所有檁條均以實(shí)際尺寸開好，安裝時(shí)只需按圖紙施工即可，屋面檁條采用主次檁條結(jié)構(gòu)，安裝支托時(shí)必須測量相鄰鋼板螺絲孔間距，并要通線保證檁條安裝平整并壓在一條直線上，檁條吊運(yùn)時(shí)慎防掉落地面產(chǎn)生變形，尤其當(dāng)?shù)踹\(yùn)整捆且長度很大時(shí)要使用吊桿以策安全。（4）臨時(shí)固定待柱子垂直度及中心位置確定后方可進(jìn)行臨時(shí)固定。（2）噴漆①、依規(guī)定之資料，與膜厚進(jìn)行噴涂作業(yè)；②、膜厚測定，在指定范圍或10m2內(nèi)測量五點(diǎn)，達(dá)規(guī)定膜厚值，而其中最低值不得小于規(guī)定值之70%，對于偶發(fā)太高或太低不得測定平均值；③、下列部位不作油漆作業(yè)a、混凝土接觸面或預(yù)埋件部位；b、現(xiàn)場拼裝組合時(shí)，相接觸部位；c、須現(xiàn)場進(jìn)行焊接部位的焊接面；d、高強(qiáng)螺栓接合部位的摩擦面；e、于現(xiàn)場進(jìn)行超生波探傷的部位。⑵加熱矯正（熱整形）一般部件之矯正，以冷矯正為原則，但構(gòu)件之局部變形，正常之方法則采用整形。預(yù)熱改用低氫系焊條；夾持適當(dāng)；改用低氫系焊條；預(yù)熱或退火；焊條烘干；預(yù)熱或改正焊接程序；加大坡口，并完全填滿；8適當(dāng)填量。項(xiàng)次缺陷種類發(fā)生原因防止方法7焊濺物電流太大，電弧過高；發(fā)生偏??；焊條不當(dāng)。項(xiàng)次缺陷種類發(fā)生原因防止方法1咬邊焊接電流過大；焊接角度或焊速或擺動方法不當(dāng)；焊條選擇不當(dāng)；鋼材焊口銹清除干凈；鋼材過熱。B、分件的清潔：(a)分件的焊接處，應(yīng)用鋼絲刷或去油劑清潔：(b)實(shí)施焊接處，應(yīng)將30mm以內(nèi)的油漆燒除后磨去余下漆渣：C、組合點(diǎn)焊后的焊渣必須清除以便檢查焊縫，又要施自動點(diǎn)焊之溶接處必須事先清理清掃。組立前各組件之加工務(wù)必達(dá)到個(gè)別規(guī)定其加工之精密要求，并撤底執(zhí)行，以共同達(dá)成理想之品質(zhì)目標(biāo)。預(yù)熱焰過大⑦切割注意事項(xiàng) 切割完成之鋼材記號并分類堆放在支墊上，同時(shí)作好防潮、防濕、變形措施； 主構(gòu)件取板與鋼板延壓方向一致； 禁止在切割鋼板上行走，減少切割傷痕； 特長或窄鋼材切割須兩邊同時(shí)加熱，防止切割變形； 操作人員操作時(shí)，帶安全眼鏡及保護(hù)手套，并防止火花濺飛傷人； 切割渣及毛邊，以鏟刀或角磨機(jī)去除； 切割線一律在畫線外側(cè)，以確保寬度精度； 切割時(shí)割炬須垂直，并向移動方向傾斜（0ο10ο） +,約3`~6m/m。切割面粗糙度(15mm以上鋼材)主構(gòu)件≤100s次構(gòu)件≤200s切割面凹坑D≤≥切割面外觀及缺陷原因：斷面之外觀（例）原因頂部尖銳角，平滑表面，割痕幾乎看不見，熔渣少許附著，但容易去除，方形斷面，底部保持銳角。完成因工包含焊接端部的處理（含去除引熄弧板）、焊道的被修、去除焊濺物、浮銹、補(bǔ)修打痕、夾傷即被修帶板的彎曲等。、矯正因H型鋼焊接發(fā)生的翼緣折斷、傾斜、彎曲以H型鋼矯正機(jī)矯正；為防止翼緣折斷，可在組立前給予反彎形，但本程序采用在焊接后施與矯正的方法；H型鋼切割 使用鋸斷機(jī)，注意切割面角度切割。（5）涂裝材料①涂裝材料應(yīng)與設(shè)計(jì)說明規(guī)定相符；②涂料檢查核對品名、批號、數(shù)量與質(zhì)保書相同；核對檢驗(yàn)項(xiàng)目是否符合規(guī)定值。腳手架工程鋼結(jié)構(gòu)吊裝采用汽車吊安裝，墻面板安裝采用雙排腳手架施工。砌筑工程墻體砌筑采用雙面掛線、滿丁滿條砌法，砌筑前在柱側(cè)面彈出水平控制線控制標(biāo)高?；炷凉こ蹋? 采用現(xiàn)場攪拌混凝土，確?；炷僚浔?、強(qiáng)度等要求。保護(hù)層墊塊采用1：2水泥沙漿制作，形狀為4040方形，厚度為保護(hù)層厚度，墊放間距1000。鋼筋工程： 鋼筋在現(xiàn)場制作加工。 軸線控制：首先根據(jù)建設(shè)單位提供的樁坐標(biāo)及建筑物設(shè)計(jì)坐標(biāo)，接合現(xiàn)場情況，確定測設(shè)路線，進(jìn)行圖上作業(yè)，編制處切實(shí)可行的測設(shè)控制方案，依據(jù)方案現(xiàn)場測出建筑物四角軸線坐標(biāo)點(diǎn)，經(jīng)規(guī)劃、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、甲方、乙方共同驗(yàn)線后再分別測設(shè)其它主要軸線，在其延長線上設(shè)置永久性軸線控制樁，并砌磚保護(hù)。河北省土產(chǎn)日雜回收總公司省級救災(zāi)物資儲備倉庫工程施工組織設(shè)計(jì)編制：目 錄 一、工程概況 二、編制依據(jù) 三、施工總部署 四、主要專業(yè)工程施工方案五、工程質(zhì)量保證措施六、施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施七、施工機(jī)械進(jìn)場計(jì)劃八、工程材料的進(jìn)場計(jì)劃九、施工現(xiàn)場平面布置圖（見附圖） 十、冬雨季施工措施 十一、各施工階段的質(zhì)量通病預(yù)防和質(zhì)量保證措施十二、地下管線及其地上地下設(shè)施的加固措施十三、保證安全生產(chǎn)、文明施工、減少擾民降低環(huán)境污染和噪音的措施 一、工程概況：本工程為河北省土產(chǎn)日雜回收總公司省級救災(zāi)物資儲備倉庫工程，單層鋼結(jié)構(gòu)門式鋼架廠房，位于石家莊市友誼北大街北頭，本工程施工場地三通一平已完成。 標(biāo)高傳遞：根據(jù)甲方提供的水準(zhǔn)點(diǎn)在施工現(xiàn)場地東、西兩側(cè)增設(shè)半永久性水準(zhǔn)控制點(diǎn)，利用水平儀將高程引測到基槽內(nèi)，地上部分則在墻柱表面彈出+500mm標(biāo)高線作為控制線。編制配料單前，必須認(rèn)真審閱圖紙及技術(shù)交底，熟悉設(shè)計(jì)要求的搭接長度，錨固長度，接頭位置、鋼筋保護(hù)層等，如設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)按鋼筋施工規(guī)范進(jìn)行，作到配料單編制準(zhǔn)確。柱腳鋼筋在生根前應(yīng)先用紅漆劃定主筋及截面位置。基礎(chǔ)柱混凝土澆注采用插入式振動棒振搗。砌筑前明確砌法，避免出現(xiàn)通縫現(xiàn)象，二寸頭不得上墻。（二）、鋼結(jié)構(gòu)部分鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作程序流程圖鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作各工序工藝要求：：（1）鋼材本工程所使用的鋼材須符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)須符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。③涂料保管涂料桶放置在模板上，不得與地面接觸；涂料桶放置于陰涼處，避免日照；涂料應(yīng)先進(jìn)先出，遵守使用期限。如組件尺寸大而超過鋸斷機(jī)能力是，則使用H型鋼乙炔火焰切割機(jī)； 型鋼板鉆孔，施予鉆孔螺栓接合部孔、鋼筋用孔、分離用孔。標(biāo)識為大組立時(shí)能提高工作效率，須以柱符號進(jìn)行標(biāo)識，在鋼構(gòu)上打上鋼印 表面處理需噴防銹漆，用自動噴砂即進(jìn)行除銹，涂裝 按要求物氣噴漆進(jìn)行涂裝作業(yè)（在死角、邊角處需預(yù)涂刷） 空氣相對濕度大于85%，不得進(jìn)行涂裝作業(yè)、加工組立作業(yè)要領(lǐng)鋼板變形矯正：鋼板在畫線落樣及加工前，如有變形用冷矯正或熱整形方式矯正后才可進(jìn)行作業(yè)。正常切割狀態(tài)頂部呈圓角（過度熔融），切割表面下端呈不規(guī)則鋸齒形，粗糙狀，表面熔渣厚，不易清除。 切割之熔渣得自然剝離，或以鏟刀稍用力即剝離。①、梁、組立作業(yè)的檢查重點(diǎn)：A、開槽加工精度(a)主體組立的精度確認(rèn)：(b)焊接收縮量預(yù)留的考慮：(c)貫穿翼板時(shí)的組立精度（垂直度、水平度）：(d)連接板焊接時(shí)端板的使用情況：(e)小構(gòu)件制作焊接過程的變形矯正。③、H型鋼與小構(gòu)件組合a、尺寸落樣及位置的確認(rèn)b、水平垂直度、角度及模臺的調(diào)整c、電焊施工，預(yù)防變形的補(bǔ)強(qiáng)d、構(gòu)件組合必須以各種夾具配合施工e、預(yù)防變形的補(bǔ)強(qiáng)在施焊后應(yīng)拆除并磨平f、組合角度應(yīng)注意倒角時(shí)火嘴方向及切割之順序焊接設(shè)備管理重點(diǎn)①、焊接電纜損傷漏電的排除，以維護(hù)安全：②、接地線使用正常與否：③焊接手把應(yīng)保養(yǎng)良好：④、電擊防止裝置必須使用：⑤、焊接管理者，對焊接施工中之焊接條件的確認(rèn)與管理：⑥、焊接夾具之配備：焊接基本姿勢維持平焊，時(shí)作業(yè)合理化：a、焊接專用翻轉(zhuǎn)設(shè)備：b、焊接作業(yè)平臺及工作臺：c、焊接作業(yè)吊具。調(diào)速適當(dāng)電流；改正焊接操作方法；選用適當(dāng)焊條；清除焊口；降低鋼材溫度2夾渣殘?jiān)辞宄蓛簦缓附犹半娏魈?；坡口形狀不良；焊接方法不良；焊條不良；焊前先將前一層焊渣清除；稍增電流，并以避免熔渣向前流動之焊法操作；焊接間隙加寬，并改正容易作業(yè)之坡形狀；保持焊條與運(yùn)行方向之適當(dāng)運(yùn)動；選用適當(dāng)焊條。降低電流；涂刷石灰粉，干焊接區(qū)域；改用適當(dāng)焊條。12內(nèi)部裂紋焊條潮濕；焊接部位不清潔；使用電流不當(dāng)；鋼材含硫量過高。①、拘束小的部分變形矯正采用加熱空冷法；②、拘束大的部分變形（焊接變形）之矯正采用加熱水冷法，急速加熱急速冷卻之矯正效果較佳。④、注意事項(xiàng)a、大氣濕度高于85%時(shí)，禁止噴漆作業(yè)；b、溫度低于5℃或高于40℃時(shí)，禁止進(jìn)行噴漆作業(yè)；c、灰塵飛揚(yáng)之工作環(huán)境，禁止噴漆作業(yè)；d、涂裝間隔時(shí)間依照供應(yīng)商規(guī)定；e、凹凸不平或不易噴涂之處，先用較稀涂料進(jìn)行13預(yù)涂；f、漆膜受損及修補(bǔ)；g、涂料使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆?；h、涂料，儲存在適當(dāng)溫度，禁止日曬，嚴(yán)禁煙火，并采取先進(jìn)先出法使用；i、漆膜不得有起泡、起皮、起皺、破皮、流掛、針孔現(xiàn)象；j、物件漆裝后4小時(shí)防止雨淋。（5）調(diào)整完成臨時(shí)固定后，對柱子的垂直度與標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，如若有誤差差取措施進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整正確后方可進(jìn)行固定。屋面安裝：A、儲存：屋面板通常以捆扎的形式運(yùn)到工地如果不能立即安裝，置于露天的板和捆扎件必須被整齊地放置在干凈的場地，并鋪上防雨物以抵當(dāng)雨水和潮氣。 當(dāng)?shù)谝粔K鋼板固定時(shí)，在鋼板的一端拉一根連續(xù)的準(zhǔn)線，這根線和第一塊鋼板將成為引導(dǎo)線，便于后續(xù)面板的快速安裝和校正，然后對每一屋面區(qū)域在安裝期間要定段檢測，方法是測量已固定好的屋面板寬度，在其頂部和底部各測一次以保證不出現(xiàn)移動和扇形，校正完畢后，將屋面板用自攻螺釘固定在柃條上。B、所有門窗的品種、規(guī)格、開啟方向及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。關(guān)閉后密封條應(yīng)處于壓縮狀態(tài)。（5）在室內(nèi)給排水管道安裝過程中，容易出現(xiàn)管道離墻距離不一，安裝時(shí)，要考慮抹灰層厚度再加上管外離墻凈距，控制立管垂直度偏差。（15）樓層內(nèi)的排水管道的安裝應(yīng)與結(jié)構(gòu)施工隔開一二層，預(yù)留孔洞完成后，室內(nèi)要清理干凈，彈出房間尺寸線及準(zhǔn)確的水平線。（24）電管線，立管隨砌墻進(jìn)度設(shè)置，不得事后亂剔鑿。管道及附件、去（托吊）架防腐良好。（7）所有突出屋面的金屬管道，均應(yīng)與防雷網(wǎng)焊