【正文】 性能指標有：界面結(jié)合率、力學性能、工藝性能等 表面質(zhì)量要求無氣泡、結(jié)疤、裂紋、夾雜等缺陷。 奧氏體不銹鋼較易焊接但具有如下焊接問題： （ 1）熱裂紋 — 具有較高的熱裂紋敏感性 （ 2）晶間腐蝕傾向 — 通過焊接熱輸入造成接頭敏化產(chǎn)生 晶間腐蝕。 耐熱鋼具有較高的冷裂傾向和再熱裂紋敏感性焊接時應采用預熱、焊后后熱和及時熱處理等工藝措施。 低溫鋼 用于低溫條件的鋼材，分為含鎳和不含鎳鋼兩類； 常 用低溫鋼牌號有 16MnDR、 15MnNiR、 O9MnNiDR 。常用的是鈰鎢極，因為計入少量氧化鈰，引弧更容易、電子發(fā)射能力強、許允電流大、電極損耗少等優(yōu)點。 交直流 氧化鈦（酸性） 電弧穩(wěn)定、引弧容易、熔深淺、焊波美觀、脫渣容易、飛濺少。 （ 4）奧氏體不銹鋼的焊接性 1）晶間腐蝕問題 晶間腐蝕是指奧氏體不銹鋼焊接接頭在 450850℃ 的敏化溫度區(qū)間內(nèi)加熱時，晶界會析出碳化鉻，晶內(nèi)的鉻擴散速度比碳慢，鉻補不上，造成晶界貧鉻，晶界的電位降低，失去原有的耐蝕性，在腐蝕介質(zhì)的作用下，造成晶間腐蝕。 ? 其他低合金鋼，合金元素含量多，強度級別較高，淬硬傾向更大，采用低氫型焊條，做好焊前清理防止氫的混入，預熱、控制線能量，控制層間溫度、避免淬硬組織出現(xiàn)，避免強行組對、采取合理的焊接順序、多層多道焊、逐層錘擊、減少拘束應力等措施，防止冷裂紋。 3)冷裂紋 冷裂紋是指在金屬結(jié)晶后的較低溫度下產(chǎn)生的裂紋稱為冷裂紋。 壓力容器常用鋼材的焊接性 （ 1）低碳鋼 由于用于壓力容器的低碳鋼材料的雜質(zhì)元素、碳含量等做了嚴格的限制，具有低碳、含雜質(zhì)少等特點，除厚度較大容易產(chǎn)生拘束裂紋、不具有冷裂傾向和晶粒長大傾向。影響使用焊接性的因素主要有材料因素、工藝因素、結(jié)構(gòu)因素和使用條件如高溫低溫等。 （ 4）用于壓力容器的焊接材料熔覆金屬進一步規(guī)定了上限值，為母材規(guī)定上限值加 30Mpa。 ④焊接工藝評定 ①焊性試驗；②擬 WPS；③試驗；④ PQR。 1）試板制備 試板制備包括制備產(chǎn)品試件的條件和制備要求，確保不出現(xiàn)試件遺漏和錯誤。 焊接工藝管理包括焊接工藝文件的編制、校核、更改、貫徹實施等控制點。是對完成符合要求焊接接頭性能的焊接工藝綜合評價，是制定產(chǎn)品焊接工藝規(guī)程基礎(chǔ)。 工藝評定的依據(jù)：標準、圖紙、技術(shù)文件； 焊接工藝評定的一般過程： 制定評定方案 — 擬定焊接工藝指導書 — 制備評定試件 — 試件焊接 —試件無損檢測 — 制備試樣 — 試驗 — 試驗評定 — 編制評定報告； （ 1）焊接性試驗 焊接性試驗是檢查材料在一定工藝條件下的性能的好與壞，評定其是否可用于壓力容器，能否承受焊接熱循環(huán)的考驗，得到無缺陷的焊接接頭。如出現(xiàn)缺陷應及時向材料責任工程師反映處理。 評價的內(nèi)容包括：質(zhì)量保證能力的評估，履約能 力、信譽的評價，分供方產(chǎn)品使用情況調(diào)研； 合格供方的選擇 — 具有長期供貨關(guān)系、信譽好 合格供方應建立檔案，實施動態(tài)管理 采購訂貨 焊接采購應在合格供方中選擇，保質(zhì)保量合理定價，采購合同中應注明質(zhì)量保證、驗收方法和質(zhì)量異議處理等內(nèi)容。 2）焊接設(shè)備采購 制定設(shè)備采購管理程序，確保采購設(shè)備適應企業(yè)生產(chǎn)需要和焊接質(zhì)量要求。 3）驗證性文件資料的制定 按壓力容器法規(guī)要求制定完整的焊接質(zhì)量控制用表、卡和單，確保證實性文件資料內(nèi)容齊全完整，確保焊接的可追溯性。 焊接質(zhì)量控制體系構(gòu)成 1）完善的焊接質(zhì)量控制程序文件和支持性文件 保證焊接的質(zhì)量控制系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)，對 焊接的質(zhì)量進行有效控制，必須建立完善的焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)，通過質(zhì)保手冊中進行原則性規(guī)定之外，必須制定控制程序和崗位職責，即對焊接過程的每一個環(huán)節(jié)、運作程序等焊接控制環(huán)節(jié)和控制點的管理采用程序文件和支持性文件的形式作出規(guī)定。 壓力容器的質(zhì)量管理和質(zhì)量控制 焊接責任工程師講義 目 錄 (一 ) 焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)概述 (二 ) 焊接責任人員的職責和任職條件 a) 焊接責任工程師的職責 b) 焊接責任工程師任職基本條件 (三 ) 焊接質(zhì)量保證體系的建立和運行 a) 焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)的構(gòu)成 b) 焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)的建立 c) 焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)的建立 (四 ) 焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)的質(zhì)量控制 1. 壓力容器焊工管理 2. 焊接設(shè)備 3. 焊接材料質(zhì)量控制的控制環(huán)節(jié)和控制點 1) 采購訂貨 2) 到貨驗收 3) 焊接保管 4) 烘干及存放 5) 發(fā)放和使用 1) 焊接工藝評定 2) 焊接 工藝管理 1) 產(chǎn)品焊接 2) 產(chǎn)品焊接試板 3) 焊縫返修 （五）焊接責任工程師應掌握的相關(guān)法規(guī)和專業(yè)知識 1. 相關(guān)法規(guī) 2. 壓力容器常用焊接牌號及性能特點 一、 焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)概述 ? 壓力容器制造焊接質(zhì)量控制系統(tǒng) ? 焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)是指在壓力容器制造過程中，加強焊接質(zhì)量控制和管理，確保產(chǎn)品焊接質(zhì)量，對焊工、焊接設(shè)備、焊接材料管理、焊接工藝、產(chǎn)品焊接等一系列與焊接產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)的環(huán)節(jié)作出的規(guī)定，對壓力容器焊接質(zhì)量實施有效控制的措施和方法。主要程序文件和支持性文件如下： （ 1）焊工管理制度 （ 2）焊工藝管理制度，包括焊接試驗、工藝評定管理等； （ 3）焊接材料管理制度 （ 4）焊接設(shè)備管理制度 （ 5）產(chǎn)品焊接管理包括焊工指派、焊接材料現(xiàn)場管理、焊接環(huán)境、焊接工藝 執(zhí)行、焊后接頭標記、焊接過程質(zhì)量控制等 （ 6）產(chǎn)品焊接試板管理制度 （ 7）焊縫返修管理 2）質(zhì)量體系運行的驗證性文件 為了證明焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)有效運行及其正確性，在焊接質(zhì)量體系運行過程中，在各控制點采用表、卡、單等形式進行焊接的質(zhì)量記錄，為焊接質(zhì)量體系運行的有效性提供客觀證據(jù)，為證實、可追溯性、預防和糾正措施提供依據(jù)。 焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)的運行 焊接質(zhì)量體系的正常運行是壓力容器制造質(zhì)量控制的重要方面，是壓力容器制造質(zhì)量的根本保證。 3）設(shè)備完好 建立設(shè)備管理制度，做好焊接設(shè)備的維護保養(yǎng)，確保焊接設(shè)備性能滿足產(chǎn)品焊接質(zhì)量要求焊接安全要求； 4）儀器儀表有效 焊接電流、電壓表和氣體流量計等應按計量器具校驗要求進行定期校驗，確保儀器儀表的準確性符合產(chǎn)品焊接質(zhì)量要求 。 焊接材料除符合焊接材料通用標準之外，還應符合壓力容器用焊接材料JB/T4747《壓力容器用鋼焊條訂貨技術(shù)條件》、 JB/T4745《鈦制壓力容器》焊接材料要求等相關(guān)容器用焊接材料對成分、性能等方面的附加要求，當產(chǎn)品有特殊要求是應予以說明并 滿足。 4）、焊接烘干和保溫 焊接材料在出廠的時候已經(jīng)進行了烘干處理，并進行密封包裝，但由于運輸、包裝質(zhì)量等的差異，可能會出現(xiàn)焊接材料的吸潮，建議在焊接前對可能吸潮的焊接材料如焊條、焊劑等進行烘干后使 用，焊接材料烘干應注意以下問題： (1)焊材庫烘干設(shè)備和保溫設(shè)備應完好，儀器儀表在校驗期內(nèi)； （ 2）烘干前應檢查焊接材料是否存在質(zhì)量問題； （ 3）烘干工藝應按照焊接材料供應商的烘干說明或焊接工藝執(zhí)行； （ 4）焊接材料的烘干數(shù)量、牌號、規(guī)格應按照生產(chǎn)計劃和焊接工藝要求進行； （ 5）烘干焊條是應防止驟熱驟冷，堆放的層數(shù)應符合相關(guān)規(guī)程要求； （ 6）有色金屬焊接材料與黑色金屬焊接材料應分開烘烤；焊接材料烘烤應做好記錄； （ 7）烘干的焊接材料應及時放入保溫箱進行保溫直到發(fā) 放； 5）、焊接材料的發(fā)放和回收 焊接發(fā)放應嚴格按程序要求進行。通過焊接性試驗可了解材料可能產(chǎn)生焊接缺陷的特性和形成優(yōu)質(zhì)接頭的性能特點 ，是選用焊接材料、焊接工藝的前提和基礎(chǔ)。 焊接工藝評定的內(nèi)容： 包括所有焊接工藝重要參數(shù)、補充重要參數(shù)（當需要時）、以及非重要參數(shù)； 工藝評定指導書、材料質(zhì)量證明書； 評定日期、檢驗、試驗報告和焊接工藝評定結(jié)論 焊工、試驗執(zhí)行人、單位名稱 焊接工藝評定報告由焊接工程師編制、責任工程師審核，技術(shù)總負責人批準。 焊接工藝文件的編制 依據(jù)：工藝評定報告、圖紙和技術(shù)文件、標準、工廠生產(chǎn)條件； 焊接工藝的內(nèi)容：焊接節(jié)點圖、母材、焊接材料、預熱、后熱、熱處理、焊接參數(shù)、技術(shù)措施等；焊接工藝有焊接工藝員編制，焊接責任工程師審核 。 （ 1）制備產(chǎn)品試板的條件： 碳鋼、 低合金鋼低溫容器 Rm≥540Mpa 的低合金鋼制容器 需要經(jīng)過熱處理改善或恢復材料力學性能的鋼制壓力容器； 盛裝極度或高度危害介質(zhì)的壓力容器； 圖樣或本規(guī)程應用標準要求制備產(chǎn)品焊接試件的容器 （ 2）制備要求 材料要求：合格，與容器用材具有相同標準、牌號、厚度和熱處理狀態(tài)； 焊接試件的焊接：作為筒節(jié)縱向焊縫延長部分、由施焊容器的焊工與筒節(jié)縱縫一起焊接； 焊接試件的熱處理狀態(tài)：與容器具有同樣的 熱處理狀態(tài)； 焊接試件數(shù)量 :與材料、厚度、結(jié)構(gòu)和焊接工藝、設(shè)計圖樣和標準要求有關(guān) 產(chǎn)品焊接試件的標記 。 ⑤焊接工藝管理 ①編制；②更改；③貫徹實施。焊條熔敷金屬強度過高，會造成焊縫金屬與母材的強度、塑性、 韌性不匹配，影響焊接接頭性