【正文】 第五章 設(shè)備運行每處2人，設(shè)備包括除塵器，脫硫和PLC控制系統(tǒng)，共6人，檢修人員1人，管理人員1人，共計8人。旁路擋板安裝在原鍋爐煙道的進出口。PLC是一種專門為在工業(yè)環(huán)境下應(yīng)用而設(shè)計的數(shù)字運算操作的電子裝置。鍋爐煙氣經(jīng)電除塵器和引風(fēng)機后，從噴淋區(qū)下部進人吸收塔，與均勻噴出的吸收漿液逆流接觸。目前，在我國燃煤電站石灰石濕法脫硫（FGD）裝置中均采用。降溫后的煙氣進入吸收塔。以確保石灰石的消溶速率和脫硫效率，同時可以保證石膏的質(zhì)量良好和穩(wěn)定。氧化成SO4 2；3. 吸收劑中的碳酸鈣在一定條件下于水中生成Ca2+離子。進行除霧器沖洗有兩個目的，一是防止除霧器堵塞，二是沖洗水同時作為補充水，穩(wěn)定吸收塔液位。在吸收塔內(nèi)煙氣向上流動且被向下流動的循環(huán)漿液以逆流方式洗滌。振打清灰方式一般采用內(nèi)濾式, 清灰動能低, 清灰不徹底, 收塵效率低。負(fù)離子荷電粉塵之間引起相互排斥，粉塵在濾袋表面堆積規(guī)則有序、結(jié)構(gòu)“蓬松”；另外有一部分正離子荷電粉塵與負(fù)離子荷電粉塵之間相互吸引、凝并而加大粒徑。 （4）工藝流程在FE型電袋復(fù)合式除塵器中，煙氣從進口喇叭進入前級電除塵區(qū)，煙塵在電場電暈電流作用下荷電，大部分被電場收集下來，少量已荷電未被捕集粉塵隨煙氣均勻緩慢進入后級布袋除塵區(qū)，經(jīng)濾袋過濾后達到煙氣凈化目的。從而達到除塵的目的。③節(jié)能，達到相同排放條件下，電袋同比其它除塵節(jié)能。電除塵器和濾筒式除塵器均屬高效除塵器，兩種設(shè)備各有所長，在適合于自身特點的工況條件下，均獲得了良好的實際應(yīng)用效果。 5. 電子束法電子束法是采用高能電子束照射煙氣，使煙氣中生成大量的離子、自由基、原子以及各種激發(fā)態(tài)的原子、分子等活性物質(zhì)，在有氨注入的情況下，將煙氣中的SO2和NOX轉(zhuǎn)化成硫銨和硝銨。這使得海水具有天然的酸堿緩沖能力吸收SO2的能力。FE型電袋復(fù)合式除塵器是一種有機集成靜電除塵和過濾除塵兩種除塵機理，具有超高效、極穩(wěn)定、節(jié)能型、少維護等優(yōu)點的新型除塵器。c) 溫度要求：使用溫度80176。2. 采用先進、合理、成熟、可靠的處理工藝，并具有顯著的環(huán)境效益、社會效益和經(jīng)濟效益。設(shè)計范圍是從從車間排氣管匯合后出口開始，經(jīng)裝置入口至排風(fēng)機出口之間，所有工藝設(shè)備、連接管道、管件及控制設(shè)備等。（圖41為電除塵器）電袋除塵器的工作原理： 含塵氣體在引風(fēng)機的作用下，首先進入煙氣預(yù)處理室，在預(yù)處理室內(nèi)對高溫氣體進行降溫除火星、高比電阻粉塵進行降電阻處理、過于干燥煙氣進行適量增濕（濕度應(yīng)≤10%，以減少二次揚塵）。濕式鈣法(簡稱濕法)煙氣脫硫技術(shù)是所有脫硫方法中技術(shù)最成熟、實際應(yīng)用最多、運行狀況最穩(wěn)定的脫硫工藝。根據(jù)常用除塵器綜合性能表：除塵器名稱適用的粒徑范圍/效率/%阻力/pa設(shè)備費運行費重力沉降室505050~130少少慣性除塵器20~5050~70300~800少少旋風(fēng)除塵器5~3060~70800~1500少中沖擊水浴除塵器1~1080~95600~1200少中下臥式旋風(fēng)水膜除塵器595~98800~1200中中沖擊式除塵5951000~1600中中上文丘里洗滌器~190~984000~10000少多電除塵器~190~9850~130多中上袋式除塵器~195~991000~1500中上多我們得知：重力沉降室的主要優(yōu)點是：結(jié)構(gòu)簡單，投資少，壓力損失?。ㄒ话銥?0~130pa），維修管理容易。（mg/m3）解得：η=（6000150）/6000100%=%總脫硫效率計算：φ=(CiCo)/Ci100%其中： Ci、Co 、Cc：分別為吸收塔進口和出口處二氧化硫的含量。英國和加拿大在化工和造紙等行業(yè)中也發(fā)生過多起粉塵爆炸事故，僅英國就243次，死傷204人。降落在植物葉面的粉塵會阻礙光合作用，抑制其生長。粉塵幾乎到處可見。高濃度SO2能使敏感的針葉樹脫葉甚至枯死。②液相氧化。 硫?qū)Νh(huán)境的污染主要是指硫氧化物和硫化氫對大氣的污染以及硫酸鹽、硫化氫對水體的污染。 產(chǎn)生的問題焦?fàn)t是焦化廠的主要生產(chǎn)設(shè)備，也是焦化廠生產(chǎn)過程中最大的污染源之一，吉首焦化廠煤焦?fàn)t的主要污染源包括裝煤和推焦過程所釋放的煙塵、產(chǎn)生的二氧化硫等有害氣體。SO2 在大氣中一般只存留幾天,除被降水沖洗和地面物體吸收一部分外，都被氧化為硫酸霧和硫酸鹽氣溶膠。慢性支氣管炎患者在飄塵和 SO2 的濃度超過500微克／米3條件下生活 24小時,病情會惡化。 而粉塵的主要危害為粉塵（dust）是指懸浮在空氣中的固體微粒。當(dāng)人體吸入粉塵后，小于5μm的微粒，極易深入肺部，引起中毒性肺炎或矽肺，有時還會引起肺癌。1919年俄亥俄州一家淀粉廠發(fā)生粉塵爆炸，廠房幾乎全部被毀，有43人喪生。 設(shè)計參考資料以及法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該嚴(yán)格執(zhí)行GB162971996《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中的二級標(biāo)準(zhǔn)。3. 工藝設(shè)計與設(shè)備選型能夠在生產(chǎn)運行過程中具有較大的靈活性和調(diào)節(jié)余地，確保達標(biāo)排放。電除塵器以其處理煙氣量大，除塵效率高，除塵器本體壓力損失?。ㄍǔ?00Pa），運行維護簡單、費用低等特點得到廣泛應(yīng)用，但電除塵器的使用也有其局限性，除塵效率易受煙氣及粉塵的理化特性等諸多因素（如煙氣溫度、煙氣濕度，煙氣流速、粉塵粒徑分布、粉塵粘度、含硫量等）的影響，尤其是在處理高比電阻粉塵及微細(xì)粉塵（電除塵器對微細(xì)粉塵捕集能力有限，因為微細(xì)粉塵難以荷電、電極振打產(chǎn)生二次揚塵，使捕集的粒子隨氣流逸出）的應(yīng)用場合，電除塵器顯示出其不適應(yīng)性。但布袋除塵也有其不利之處，如壓力降較大（一般為1500～2000Pa），造成系統(tǒng)阻力大，要求系統(tǒng)的引風(fēng)機功率較高，加大了運行能耗；另外由于所處理的粉塵濃度一般相對較高，工作負(fù)荷較重，造成濾袋壽命有限（糊袋、燒袋、漏袋和腐蝕磨損等都會影響濾袋的使用壽命），須頻繁定期更換濾袋，既增加了運行維護的工作量，又提高了運行維護費用。其工藝原理是用石灰或石灰石漿液吸收煙氣的SO2，分為吸收和氧化兩個階段。初始廢氣溫度為393K。解得：η=[(600022)/6000]100%≈%總脫硫效率計算：φ=(CiCo)/Ci100%其中： Ci、Co 、Cc：分別為吸收塔進口和出口處二氧化硫的含量，單位是mg/ m3解得：φ=[(13800800)/13800]100%≈%本脫硫工藝采用PLC控制系統(tǒng)，脫硫裝置實現(xiàn)自動控制、顯示、記錄整個工藝過程，運行人員在脫硫控制室內(nèi)通過操作監(jiān)控界面完成對脫硫裝置的起停操作，脫硫裝置的控制均能夠自動運行。在上述除塵器中，%～%。溫度高荷電能力，構(gòu)件強度等顯著降低，溫度低易結(jié)露，產(chǎn)生電弧。目前的系統(tǒng)大多采用了大處理量洗滌塔。 4. 噴霧干燥法 噴霧干燥法屬于半干法脫硫工藝，該法利用石灰漿液作吸收劑，以細(xì)霧滴噴入反應(yīng)器，與SO2邊反應(yīng)邊干燥，在反應(yīng)器出口，隨著水分蒸發(fā)，形成了干的顆?；旌衔?。為了使這些系統(tǒng)避免堵塞，安裝吹灰器以去積灰；粉狀石灰石由罐車運到料倉存儲，然后通過給料機、計算器和輸粉機將石灰石粉送入在漿配制罐，在罐中與來自工藝過程的循環(huán)水一起配制成石灰石粉質(zhì)量數(shù)為10%到15%漿液，用泵將該灰漿經(jīng)由一帶流量測量裝置的循環(huán)管道打入吸收搭底槽，進行脫硫，經(jīng)高效脫硫除塵凈化后將其通過熱交換器，再由引風(fēng)機引向煙囪實現(xiàn)達標(biāo)排放，另一部分石膏排放出來進行脫水。：（1）簡易裝置圖： （2）主要特點①除塵性能長期高效穩(wěn)定，不受煤種變化、煙塵成分與比電阻變化的影響，可長期穩(wěn)定滿足≤30mg/Nm3 排放要求。氣體電離產(chǎn)生的正負(fù)離子在移向陰陽電極的運動過程中 ， 同懸浮于氣體中的塵粒相碰撞并附著其上 ， 離子附著導(dǎo)致塵粒荷電 ， 塵粒荷電程度取決于附著離子的數(shù)目 ， 要求塵粒達到飽和荷電量。袋式除塵器就是主要依靠這層粉塵層進行高效的過濾, 而濾料本身只是起到支撐這層粉塵的作用。實際工程應(yīng)用中，電場啟停明顯影響運行阻力變化。②常規(guī)袋除塵器的清灰系統(tǒng)常規(guī)袋除塵器的清灰方式有: 脈沖噴吹清灰、反吹風(fēng)清灰、振打清灰等。 (1)集塵表面積A: A=Q*f式中 QV—處理煙氣量(m3/h)； f—除塵器的比集塵表面積(m2?s)/m3；依據(jù)多依奇公式，求得集塵表面積A： A=Q*f=48000/3600*= m2(2)確定通道數(shù)，電場長度具體計算如下：a. 初定電場斷面積F1：F1=QV/3600v =48000/3600=式中 v—電場風(fēng)速，— m/=1 m/s.80 m2時，極板高度h為 h=( F1)1/2=，取極板間距2b=，所以，電除塵器通道數(shù) N= F1/[(2bk)h]式中k為極板阻留寬度，由選定的收塵板的型號來決定，如用大C形板，則k=45mm,通道數(shù)N需圓整。脫水系統(tǒng)主要包括石膏水力旋流器（作為一級脫水設(shè)備）、漿液分配器和