【正文】 ，從而降低濾袋阻力、延長清灰周期、延長濾袋壽命。② 荷電作用 理論和實踐表明，荷電粉塵到達濾袋表面時堆積結構起到微妙效果。負離子荷電粉塵之間引起相互排斥，粉塵在濾袋表面堆積規(guī)則有序、結構“蓬松”；另外有一部分正離子荷電粉塵與負離子荷電粉塵之間相互吸引、凝并而加大粒徑。（6）常規(guī)電、袋除塵器的清灰系統(tǒng)①常規(guī)電除塵器的清灰系統(tǒng)常規(guī)電除塵器的清灰方式有很多, 比如: 濕式清灰、聲波清灰、振打清灰等, 而振打清灰又分為頂振和側振。而聲波清灰和振打清灰是通過沖擊振動來剝離電極上的粉塵, 收集的粉塵是干燥的, 便于綜合利用。脈沖噴吹清灰方式, 清灰動能大, 清灰效果好, 阻力小, 可選高速過濾模式。振打清灰方式一般采用內濾式, 清灰動能低, 清灰不徹底, 收塵效率低。根據排出煙氣需要達到的效率等因素，本工藝采取大唐信陽華豫發(fā)電公司的電袋復合式除塵器，規(guī)格及具體參數如下：序號項 目單 位設計基本參數1電布袋除塵器性能參數2保證效率%3除塵器出口煙塵排放保證值mg/Nm3≤404本體總阻力(正常/最大)Pa700/10005入口實際煙氣體積（修正）m3/h9793606本體漏風率%≤7噪聲dB≤758除塵器正常使用溫度℃110∽1909濾袋使用壽命h≥3500012有效斷面積m213殼體設計壓力kPa177。15每臺除塵器灰斗數量個1616灰斗料位計型式射頻導納料位計17電除塵區(qū)技術參數18電場列數列119電場室數室120總流通面積m221通道數個5222同極距mm40023極板有效高度m24陽極板總重量噸4625陰極線總重量噸26電場有效長度m427單室電場有效寬度m28總集塵面積m2603229電場風速m/s30比集塵面積m2/m3/s31驅進速度cm/s32停留時間s33除塵效率%8534高壓設備數量臺2（利舊）35陽極振打方式側傳動重錘式側面振打36陰極振打方式頂傳動重錘式側面振打37陽極板型式及總有效面積m2480C/6032 38陰極線型式及總長度BS型新型芒刺線總長度5824 m39袋除塵區(qū)技術參數40處理最大煙氣量m3/h107730041總過濾面積m2/臺1496542過濾速度m/min43濾袋材質PPS+PTFE覆膜濾料44濾料克重g/ m255045濾袋允許連續(xù)使用溫度℃110∽19046濾袋允許最高使用溫度℃210(年累計不超過2小時)47袋籠材質20噴涂有機硅48電磁脈沖閥規(guī)格型號3〞淹沒式49電磁脈沖閥保證使用壽命h≥3500050清灰壓力MPa∽51布袋清灰方式在線/離線在線/離線52氣源品質含油量≤1ppm，含塵粒度≤1μ53耗氣量Nm3/min10參數計算：已知：處理煙氣量為QV=48000 m3/h，除塵效率為n=%，驅進速度w=，除塵器的比集塵表面積：f=(m2?s)/m3。 故 N=[()* ]=9個 : Be=N*(2bk)=9*()=: F=h*Be=*= m2.：L=A/2Nh=(2*9*)==34m,在此處取l=3m應接每塊極板的名義寬度的倍數圓整，于是電場數n: n=L/l= SO2吸收系統(tǒng)石灰石（石灰）石膏濕法脫硫工藝系統(tǒng)主要有：煙氣系統(tǒng)、吸收氧化系統(tǒng)、漿液制備系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、排放系統(tǒng)組成。在吸收塔內煙氣向上流動且被向下流動的循環(huán)漿液以逆流方式洗滌。循環(huán)漿液通過漿液循環(huán)泵向上輸送到噴淋層中，通過噴嘴進行霧化，可使氣體和液體得以充分接觸。在吸收塔中，石灰石與二氧化硫反應生成石膏，這部分石膏漿液通過石膏漿液泵排出，進入石膏脫水系統(tǒng)。經過凈化處理的煙氣流經兩級除霧器除霧，在此處將清潔煙氣中所攜帶的漿液霧滴去除。進行除霧器沖洗有兩個目的，一是防止除霧器堵塞，二是沖洗水同時作為補充水，穩(wěn)定吸收塔液位。在吸收塔出口，煙氣一般被冷卻到46~55℃左右，且為水蒸氣所飽和。最后，潔凈的煙氣通過煙道進入煙囪排向大氣。氫離子和HSO175。氧化成SO4 2；3. 吸收劑中的碳酸鈣在一定條件下于水中生成Ca2+離子。由于吸收劑循環(huán)量大和氧化空氣的送入，吸收塔下部漿池中的邢化一或亞硫酸鹽幾乎全部被氧化為硫酸根或者硫酸鹽，最后在CaSO4達到一定過飽和度后結晶形成石膏——CaSO4*2H2O，石膏可根據需要進行綜合利用或者拋棄處理。吸收塔中的pH值通過注入石灰石漿液進行調節(jié)與控制，~。工藝流程特點是，用在吸收塔前面布置的預洗漂塔。以確保石灰石的消溶速率和脫硫效率，同時可以保證石膏的質量良好和穩(wěn)定。凈煙氣以煙囪排出。這流程在美國廣為采用。圖中脫硫風機布置在系統(tǒng)進口，濕式煙氣脫硫(FGD)裝置正壓運行。降溫后的煙氣進入吸收塔。在吸收塔內石灰石漿液與煙氣中的二氧化硫發(fā)生一系列復雜的物理化學反應，生成亞硫酸鈣和硫酸鈣。由于亞硫酸鈣不穩(wěn)定，需進一步經氧化系統(tǒng)氧化成穩(wěn)定的硫酸鈣。石膏漿液經石膏脫水系統(tǒng)制成石膏產品。目前，在我國燃煤電站石灰石濕法脫硫（FGD）裝置中均采用。計算得：n1=%,n2=%,M1= kg/h,M2=。選擇北京志盛威華公司脫硫塔，有以下優(yōu)點：防腐蝕性能強，耐酸堿,耐磨,耐高溫,附著力好,長時間防腐。入塔煙氣量Q（標態(tài)）：48000 m3/h=48000/3600=；入塔SO2質量濃度：13800mg/m3；出塔SO2質量濃度：800 mg/m3；煙氣入口溫度為120℃，煙氣出口溫度：80℃煙氣的速度：2m/s脫硫塔中的煙氣溫度為80度，所以脫硫塔中煙氣體積為 ： Q3 = Qs*T2/T1=*（273+80）/273= m3/s式中 T2— 塔內溫度（K） ； T1—標準狀況條件下的溫度（K）； Qs—脫硫塔中單位時間進入的煙氣量（m3/s）； Q3—單位時間內脫硫塔中的煙氣體積（m3/s）上述得知，接觸時間2一5s為宜，所以選取接觸時間為4秒，所以4s內脫硫塔內存留的煙氣量Q4： Q4=4*Q3=*4=煙氣的速度是2m/s,由公式Q=S*V得知，橫截面：S=Q3/V=所以吸收塔中噴淋區(qū)高度為:H=Q/S= 所以脫硫塔的直徑為：D=(4S/)1/2=噴淋塔是石灰/石灰石一石膏法工藝的主流塔型，按其功能可分為噴淋區(qū)、除霧區(qū)和氧化區(qū)。鍋爐煙氣經電除塵器和引風機后，從噴淋區(qū)下部進人吸收塔，與均勻噴出的吸收漿液逆流接觸。P1—液體的密度，單位為kg/m3.查得，石灰石漿液的密度為p=1100kg/m3：具體計算如下：若水和石灰石以6：1的比例配置，在此處。循環(huán)的吸收劑一般在槽內停留時間為2個小時 。20%=*107噸/天，用水量： M2=*107=*108噸/天。PLC是一種專門為在工業(yè)環(huán)境下應用而設計的數字運算操作的電子裝置。PLC及其有關的外圍設備都應該按易于與工業(yè)控制系統(tǒng)形成一個整體，易于擴展其功能的原則而設計。煙氣系統(tǒng)主要設備包括煙道、煙氣擋板、脫硫增壓風機和氣氣加熱器（GGH，即煙氣換熱器）等關鍵設備。煙氣擋板是脫硫裝置進入和退出運行的重要設備，分為濕式煙氣脫硫主煙道煙氣擋板和旁路煙氣擋板。旁路擋板安裝在原鍋爐煙道的進出口。旁路煙氣擋板設有快開機構，保證在濕式煙氣脫硫系統(tǒng)故障時迅速打開旁路煙道，以確保鍋爐的正常運行。為此濕法濕式煙氣脫硫系統(tǒng)通常配有一套氣氣換熱器（GGH）煙氣換熱裝置。它用未脫硫的熱煙氣（一般130~150℃）去加熱已脫硫的煙氣，一般加熱到80℃左右，然后排放，以避免低溫濕煙氣腐蝕煙道、煙囪內壁，并可提高煙氣抬升高度。第五章 設備運行每處2人，設備包括除塵器，脫硫和PLC控制系統(tǒng)，共6人，檢修人員1人，管理人員1人，共計8人。投入費用主要包括水、電費、人工費及設備折舊費，各項費用計算如下：水費：230000 t/a；電費:2258960 KWh/a；人工費:人工工資15000元/年計，共計12萬元/a；石灰石消耗費: t/a35元/t=；設備折舊費:主要設備使用壽命以10年計，年折舊費約10萬元/a；維修費:以設備費的3%計，約3萬元/a； 綜合效益