廠房高壓給水系統(tǒng)管道施工方案-免費(fèi)閱讀
【正文】 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置的各種安全設(shè)施嚴(yán)禁挪動(dòng)或移作它用； 1 施工過程中必須挪動(dòng)安全設(shè)施時(shí)，可挪動(dòng)后加臨時(shí)圍欄或設(shè)明顯的警示標(biāo)志，并有專人看護(hù)，待施工完畢及時(shí)恢復(fù)安全設(shè)施。電源線、電動(dòng)工具要經(jīng)常性進(jìn)行安全檢查，且不得私拉亂接，使用指定的電源箱 。 整定彈簧、恒吊在管道系統(tǒng)安裝結(jié)束后，固定銷應(yīng)完整抽出，妥善保管； 管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求逐個(gè)核對(duì)支吊架的形式、材質(zhì)和位置。在保證上述壓力的前提下，連續(xù) 2 次更換靶板檢查，靶板上沖擊斑痕不得大于 ，且斑痕不多于 8 點(diǎn)為合格。吹 15 洗前應(yīng)考慮管道支、吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予加固。 (6)系統(tǒng)試驗(yàn)合格，泄壓時(shí)，先開排水管路控制閥，末期壓力較低時(shí)（頂部表壓 左右），打開頂部放空閥，避免管路出現(xiàn)真空。 管道試壓 管道試壓前 應(yīng)滿足下列要求： 支架安裝完畢，固定支架固定 牢固 ； 焊接、熱處理工作結(jié)束并經(jīng)檢驗(yàn)合格 ； 試驗(yàn)壓力表經(jīng)校驗(yàn)合格 ； 在試壓前應(yīng)將支架鎖定或墊牢固定好，防止因水重造成支吊架超載使其受損或變形。 c、需進(jìn)行無損檢驗(yàn)的 角 焊縫可采用磁場(chǎng)檢驗(yàn)或滲透檢驗(yàn)。板件不大于焊縫全長(zhǎng)的 10％。 δ＞ 20 δ177。 焊口焊完后應(yīng)進(jìn)行清理，經(jīng)自檢合格后，在焊縫附近 打上焊工代號(hào)。 進(jìn)行熱處理時(shí)，測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)對(duì)稱布置在焊縫中心兩側(cè)，且不得少于兩點(diǎn)。升溫速度為 174℃／ h。 焊條使用 前應(yīng)進(jìn)行烘干， R317 焊條烘干溫度為 400℃ ， J507 焊條烘干溫度為350℃ ，保溫 1 小時(shí)。 法蘭平面應(yīng)與管子軸線相垂直，平焊法蘭內(nèi)側(cè)角焊縫不得漏焊，焊后清除藥皮。10 mm 坡口打磨：坡口及坡口內(nèi)外 1015mm范圍內(nèi)應(yīng)打磨出金屬光澤，不得留有油漆等雜物，同時(shí)須確認(rèn)無裂紋、夾層等缺陷； 根據(jù)要求，管道安裝期間應(yīng)無預(yù)應(yīng)力，因此管道的對(duì)口不允許有強(qiáng)力； 若對(duì)口后要擱置一段時(shí)間施焊的話，須做好封口工作，防止異物進(jìn)入； 安裝過程中，通過測(cè)定管段不同工作位置坐標(biāo)及標(biāo)高來保證管道坡度值滿足圖紙 要求；管線坡度的調(diào)整是在冷態(tài)產(chǎn)生的，此時(shí)彈簧支吊架、恒力支吊架應(yīng)在閉鎖狀態(tài)。 合金鋼管用機(jī)械切割、打破口及鉆孔，不允許用火焰加工，切斷后應(yīng)及時(shí)移植原有標(biāo)記。 (4)轉(zhuǎn)動(dòng)花籃螺母，拉緊拉桿，并使恒吊鎖緊塊和位移指示器間處于松動(dòng)狀態(tài) 。 管道的固定支架嚴(yán)格按圖執(zhí)行，導(dǎo)向支架、滑動(dòng)支架的滑動(dòng)表面應(yīng)清潔，活動(dòng)接觸面與其支撐面接觸應(yīng)良好，不被水泥或保溫層所敷蓋。 法蘭使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖校核各部尺寸，并與待連接的設(shè)備上的法蘭進(jìn)行核對(duì)， 6 以保證正確連接。 管子、管件、管道附件及閥門的檢驗(yàn) 管子、管件、管道附件及閥門必須具有制造廠的合格證明書，有關(guān)指標(biāo)應(yīng)附合現(xiàn)行國(guó)家工行 業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 高壓給水系統(tǒng)管道主要集中在主廠房和汽機(jī)間，汽機(jī)間內(nèi)管道利用 20/5 噸行車手拉葫蘆配合對(duì)口焊接。 土建預(yù)留孔、預(yù)埋 件 、支座等要與圖紙相符合，滿足安裝要求。 職業(yè)安全健康管理目標(biāo) 消滅輕傷，杜絕重傷以上人身事故； 杜絕機(jī)械事故。 主要系統(tǒng)參數(shù) 主蒸汽管道設(shè)計(jì)壓力為 P=，設(shè)計(jì)溫度 t=545℃ ，系統(tǒng)主材為 12Cr1MoV合金鋼管。 1 一、工程概況 本工程 主蒸汽管道 規(guī)格 主要為 Φ3773 Φ3252 Φ2732 1Φ766，材質(zhì)為 12Cr1MoVG 鋼。 高壓給水管道 高加入口前設(shè)計(jì)壓力為 ，設(shè)計(jì)溫度為 158℃ ；高加出口后設(shè)計(jì)壓力為 ，設(shè)計(jì)溫度為 210℃ ，系統(tǒng)主材為 20G 碳鋼管。 3 工期目標(biāo) 本工程計(jì)劃 2020 年 11 月 1 日開工， 2020 年 4 月 30 日完工 ，詳見附表一：主蒸汽、高壓給水系統(tǒng)管道安裝工程工期進(jìn)度計(jì)劃表。 配電 箱、電焊機(jī)、氧氣、乙炔等力能供應(yīng)布置合理。主廠房?jī)?nèi)管道標(biāo)高較低的采用門架進(jìn)行吊裝就位對(duì)口焊接，標(biāo)高較高的利用手拉葫蘆固定在樓面預(yù)埋件上進(jìn)行吊裝就位。壓力管道的管件、管道附件及閥門的制造廠需具備國(guó)家檢驗(yàn)檢總局頒發(fā)的 “壓力元件制造許可證 ”。 螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。 整定彈簧應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝，固定銷應(yīng)在管道系統(tǒng)安裝結(jié)束且壓力試驗(yàn)、保溫結(jié)束后方可拆除。 (5)系統(tǒng)投入運(yùn)行前，解除鎖緊塊。低壓鋼管可用火焰加工，但須用磨光機(jī)磨去加工部位的氧化層。管道焊接前及焊接后坡度值應(yīng)記錄并進(jìn)行比較。 螺栓緊固時(shí)應(yīng)對(duì)稱均勻，松緊適度。烘干后 置于保溫筒中使用，做到按需烘烤且剩余焊條不得重復(fù)烘烤兩次。 熱處理升溫、降溫速度，一般可按 250250C/壁厚 h 計(jì)算，且不大于 300℃／ h。水平管道的測(cè)點(diǎn)應(yīng)上下對(duì)稱布置。 焊接接頭有缺陷時(shí)，可采取挖補(bǔ)方式返修，在同一位置挖補(bǔ)次數(shù)不得超過二次。2 δ177。 深度 ≯ ，焊縫兩側(cè)總長(zhǎng)度：管件 ≯ 焊縫全長(zhǎng)的20％。 （ 5）合金鋼件焊后應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行光譜分析復(fù)查，規(guī)定如下： a、其它管子及管道 100％ b、光譜分析復(fù)查應(yīng) 根據(jù)每個(gè)焊工的當(dāng)日工作量進(jìn)行。 根據(jù)規(guī)范要求， 試壓要點(diǎn) 綜合如下： 試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的 倍， 主蒸汽管道 試驗(yàn)壓力為 ，高壓給水管道試驗(yàn)壓力為 水壓試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度應(yīng)高于 5℃ ； 水壓試驗(yàn)用水溫度 5～ 30℃ ，且水溫高于環(huán)境露點(diǎn)溫度； 水壓試驗(yàn)用水水質(zhì)：軟水、生活水或潔凈的工業(yè)水； 水壓試驗(yàn)時(shí)安裝 2 塊經(jīng)校驗(yàn)合格、精度 級(jí) 的壓力表，試壓泵出口與管道最高點(diǎn)各裝一塊，以最高點(diǎn)壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)； 水壓試驗(yàn)的壓力升降速度 ≤； 試壓在如下三個(gè)壓力階段停泵檢查：試驗(yàn)壓力的 10％，試驗(yàn)壓力，設(shè)計(jì)壓 14 力（工作壓力）； 試驗(yàn)要求：試驗(yàn)壓力穩(wěn)壓 10min,降至工作壓力進(jìn)行檢查，時(shí)間不限且不小于 10min，檢查期間壓力應(yīng)保持不變，檢查中焊縫、法蘭、螺紋連接處應(yīng)無水珠和水霧，水壓試驗(yàn)后沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形等現(xiàn)象，則認(rèn)為水壓試驗(yàn)合格。 升壓檢驗(yàn) (1)向試驗(yàn)系統(tǒng)注入潔凈用水，排凈系統(tǒng)內(nèi)空氣，然后升壓。 管道吹洗掃，管端應(yīng)進(jìn)行封閉，以確保管內(nèi)不受污染。 吹掃次數(shù)宜分兩次以上進(jìn)行，相鄰兩次吹掃宜停留有 12 小時(shí)的間
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