廠房高壓給水系統(tǒng)管道施工方案-全文預(yù)覽
【正文】 在熱處理后進(jìn)行無(wú)損探傷。 深度 ≯ ，焊縫兩側(cè)總長(zhǎng)度：管件 ≯ 焊縫全長(zhǎng)的20％。 ② 焊縫表露缺陷應(yīng)符合表 3 的要求。2 δ177。 表 2：焊縫外形允許尺寸 （ mm） 焊接接頭類別 接頭形式位置 I II III 對(duì) 接 接 頭 焊縫余高 平 焊 0～ 2 0～ 3 0～ 4 其它位置 ≯ 3 ≯ 4 ≤5 焊縫余 高 差 平 焊 ≤2 ≤2 3 其它位置 ≤2 3 4 焊縫寬度 比坡口增寬 4 ≤4 ≤5 每側(cè)增寬 2 ≤2 ≤3 角焊接頭 貼角焊 焊 角 δ＋（ 2～ 3） δ＋（ 2～ 4） δ＋（ 3～ 5） 焊角尺寸差 2 ≤2 ≤3 坡口 角焊 焊 角 δ≤20 δ177。 焊接接頭有缺陷時(shí)，可采取挖補(bǔ)方式返修，在同一位置挖補(bǔ)次數(shù)不得超過(guò)二次。 11 施焊過(guò)程中，應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將溶池填滿，多層多道縫的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。水平管道的測(cè)點(diǎn)應(yīng)上下對(duì)稱布置。 熱處理時(shí)應(yīng)力求內(nèi)壁和焊縫兩側(cè)溫度均勻，恒溫時(shí)在加熱范圍內(nèi)任意兩側(cè)點(diǎn)間的溫度差應(yīng)低于 50℃ 。 熱處理升溫、降溫速度，一般可按 250250C/壁厚 h 計(jì)算，且不大于 300℃／ h。 對(duì)口結(jié)束后，應(yīng)認(rèn)真檢查對(duì)口裝配尺寸是否符合要求，合 格后方可進(jìn)行焊接工作。烘干后 置于保溫筒中使用，做到按需烘烤且剩余焊條不得重復(fù)烘烤兩次。 安裝前，閥門(mén)進(jìn)出口的塞蓋必須除去，且閥門(mén)內(nèi)必須清理干凈。 螺栓緊固時(shí)應(yīng)對(duì)稱均勻，松緊適度。 閥門(mén)連接自然， 不得強(qiáng)力對(duì)接或承受外加重力負(fù)荷，手輪不宜朝下，且便于操作維修。管道焊接前及焊接后坡度值應(yīng)記錄并進(jìn)行比較。 管道安裝允許偏差如下： 標(biāo)高：室內(nèi)＜ 177。低壓鋼管可用火焰加工，但須用磨光機(jī)磨去加工部位的氧化層。組合好后將內(nèi)部清理干凈，將管口臨時(shí)封堵好。 (5)系統(tǒng)投入運(yùn)行前，解除鎖緊塊。 恒力吊架的安裝 (1)把恒吊可靠地安裝到規(guī)定的吊點(diǎn)處的結(jié)構(gòu)件上，并使恒吊的花籃螺母正好處于管道吊點(diǎn)的上方。 整定彈簧應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝，固定銷應(yīng)在管道系統(tǒng)安裝結(jié)束且壓力試驗(yàn)、保溫結(jié)束后方可拆除。嚴(yán)密性按 倍銘牌壓力的水壓進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)間不得少于 30min，以閥瓣密封面不漏為合格，強(qiáng)度試驗(yàn)以 倍銘牌壓力的水壓進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)間不得少于 5min，以殼體填料無(wú)滲漏為合格； 安全閥門(mén)送至有資質(zhì)的檢驗(yàn)單位進(jìn)行檢驗(yàn)、整定。 螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，無(wú)傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無(wú)松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。 檢驗(yàn)合格的鋼管應(yīng)按 材質(zhì)、規(guī)格分別放置，妥善保管，防止銹蝕。壓力管道的管件、管道附件及閥門(mén)的制造廠需具備國(guó)家檢驗(yàn)檢總局頒發(fā)的 “壓力元件制造許可證 ”。平臺(tái)見(jiàn)下圖。主廠房?jī)?nèi)管道標(biāo)高較低的采用門(mén)架進(jìn)行吊裝就位對(duì)口焊接，標(biāo)高較高的利用手拉葫蘆固定在樓面預(yù)埋件上進(jìn)行吊裝就位。 施工技術(shù)措施已編制并經(jīng)審核通過(guò)。 配電 箱、電焊機(jī)、氧氣、乙炔等力能供應(yīng)布置合理。 施工機(jī)具必須經(jīng)過(guò)安全性檢查，合格后方可使用。 3 工期目標(biāo) 本工程計(jì)劃 2020 年 11 月 1 日開(kāi)工， 2020 年 4 月 30 日完工 ，詳見(jiàn)附表一：主蒸汽、高壓給水系統(tǒng)管道安裝工程工期進(jìn)度計(jì)劃表。 DN≤80：管道共 1316 米，閥門(mén) 共 70 件，支吊架約 450 套。 高壓給水管道 高加入口前設(shè)計(jì)壓力為 ，設(shè)計(jì)溫度為 158℃ ；高加出口后設(shè)計(jì)壓力為 ，設(shè)計(jì)溫度為 210℃ ，系統(tǒng)主材為 20G 碳鋼管。 高壓給水系統(tǒng) 管道 主要包括 高壓 給水管道、 減溫水及 再循環(huán)管道，本機(jī)組高壓給水管道系統(tǒng)設(shè)有 3 臺(tái)電動(dòng) 鍋爐 給水泵和 1 臺(tái)汽動(dòng) 鍋爐 給水泵。 1 一、工程概況 本工程 主蒸汽管道 規(guī)格 主要為 Φ3773 Φ3252 Φ2732 1Φ766，材質(zhì)為 12Cr1MoVG 鋼。 為了維護(hù)鍋爐的安全、穩(wěn)定運(yùn)行及達(dá)到穩(wěn)定的蒸汽壓力，在主蒸汽管道上設(shè)有高壓旁路管道，旁路系統(tǒng)對(duì)機(jī)組的啟動(dòng)、停機(jī)及變負(fù)荷運(yùn)行起重要作用。 主要系統(tǒng)參數(shù) 主蒸汽管道設(shè)計(jì)壓力為 P=，設(shè)計(jì)溫度 t=545℃ ，系統(tǒng)主材為 12Cr1MoV合金鋼管。 主給水管道： DN＞ 80：管道共 737 米，閥門(mén)共 16 件，支吊架 約 230 套。 職業(yè)安全健康管理目標(biāo) 消滅輕傷，杜絕重傷以上人身事故； 杜絕機(jī)械事故。 施工人員配置 本工程所需要配備的人員如下表： 技術(shù)員 1 名 負(fù)責(zé)全面技術(shù)、質(zhì)量管理 施工隊(duì)長(zhǎng) 1 名 負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工安排及人員內(nèi)部調(diào)整 管工 16 名 管道對(duì)口、安裝 焊工 8 名 管道焊接 起重工 2 名 管道吊裝 電工 2 名 臨時(shí)配電 公司經(jīng)理：宋振富 公司技術(shù)副經(jīng)理：趙 路 現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)理：劉延輝 設(shè)備管理員：曾金德 質(zhì) 檢 員：張海波 安 監(jiān) 員：張貴東 材 料 員：曾金德 資 料 員：吳莉莉 工 資 員：張璐璐 施 工 員：張海波 施工隊(duì) 4 測(cè)量工 2 名 管道定位測(cè)量 施工工機(jī)具配置 主要施工機(jī)械一覽表 名 稱 型號(hào)、規(guī)格 單 位 數(shù) 量 備 注 直流 電焊機(jī) ZX7400 臺(tái) 5 管道焊接 交流 電焊機(jī) BX35002 臺(tái) 3 支吊架焊接 汽車(chē)吊 130 噸 臺(tái) 1 管道吊裝 汽車(chē)吊 25 噸 臺(tái) 1 管道吊裝 塔吊 TC6515E12 臺(tái) 1 管道吊裝 管道 切割機(jī) CG211 臺(tái) 1 坡口機(jī) 臺(tái) 1 卷?yè)P(yáng)機(jī) 8t 臺(tái) 1 角磨機(jī) 臺(tái) 6 內(nèi)磨機(jī) 臺(tái) 4 焊條烘干箱 臺(tái) 1 焊條保溫筒 個(gè) 8 手拉葫蘆 10t/5T/2T 個(gè) 2/6/8
環(huán)評(píng)公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1