【正文】 升降工況下的活載：結(jié)構(gòu)施工階段： ；裝修施工階段： kN 荷載設(shè)計(jì)值 裝修施工時： P 設(shè) = γ oγ 2（ γ G G k + γ Q G Q） = 2（ + ） = 結(jié)構(gòu)施工時： P 設(shè) = γ oγ 2（ γ G G k + γ Q G Q） = 2（ + ） = 抗剪：選用荷載值較大者進(jìn)行驗(yàn)算 P 設(shè) 85380 σ = ─── = ───── = ／ mm2〈 fv=120N／ mm2 2 A 2 162 擠壓驗(yàn)算： 擠壓面計(jì)算面積： A=2 d l=2 32 10=640mm2 式中：銷軸直徑 Φ 32mm；工作擠壓面厚度： 10mm 擠壓強(qiáng)度 ： P 設(shè) 85380 35 σ = ─── = ──── = 133N／ mm2〈 fcb = 310N／ mm2 A 640 提升掛座側(cè)板焊縫強(qiáng)度驗(yàn)算 提升掛座承受豎向剪力的焊縫為 兩 道角焊縫，焊縫高度 10mm，長度 300mm，且豎向力平行于焊縫長度方向。 裝修施工時： FMAX=+= 結(jié)構(gòu)施工時： FMAX=+= 斜拉圓鋼驗(yàn)算 : 選擇靜拉力較大者進(jìn)行計(jì)算 : σ =N/A≤ f σ =N/SIN6O/A =38580247。RA= 800 1800 1800 1970 ─── = ； ── = ； ── = ； ── = 1800 800 1970 1800 其中斜邊計(jì)算長度 ： L=（ 18002+8002） 1／ 2=1970mm N12= N23= N24= N34=0 N35= N36= N46= N56= N57= N67= N68= N78=0 N79= N710= N810= N910= N911= N1011= N1012= N1112=0 N1113= N1114= N1214= N1314= N1315= N1415= N1416= N1516= N1517= N1617= N1618=0 N1718= 最不利桿件垂直力與風(fēng)荷載組合 由豎向主框架內(nèi)力圖 可以 看出，壓桿 111 1315和拉桿 1617內(nèi)力值最大，只驗(yàn)算這幾種桿件即可。 組裝后步高 ，最上一個導(dǎo)輪組以上的架體懸臂部分高度 ，小于 。 ，豎向主框架與導(dǎo)向件有四處附著，包括上、下每層一個導(dǎo)輪組即 4個導(dǎo)輪組和 4道限位鎖；導(dǎo)向件與每個樓層均有一根穿墻螺栓與結(jié)構(gòu)附著。單元節(jié)包括主框架下節(jié)、主框架上節(jié)和主框架加長節(jié)。 螺栓凈 截面面積 計(jì)算： A1=π（ ／ 2） 2 = A2=π（ ／ 2） 2 = 螺栓抗剪力計(jì)算： N1= 130 = 30537 N NAG設(shè) =25560N〈 N2= 30537N 安全系數(shù)： NAG標(biāo) =16460N NAG標(biāo) 16460 τ = ──── = ───── = 70N／ mm2〈 fvb=130N／ mm2 k= 抗擠壓計(jì)算 AG桿連接鋼板擠壓強(qiáng)度計(jì)算 擠壓面上的擠壓力設(shè)計(jì)值： P=20650N 擠壓面的計(jì)算面積： A1=d1 L=20 8=160mm2 （作用于支座連接板） d1：螺栓直徑； L：擠壓作用厚度 擠壓面的計(jì)算面積： A2=d1 L=20 7=140mm2 （作用于 AG桿） d1：螺桿直徑； L：擠壓作用厚度 工作擠壓應(yīng)力：（ 選用計(jì)算面積較小者計(jì)算） NAG設(shè) 20650 σ = ─── = ──── = ／ mm2〈 fcb = 305N／ mm2 A2 140 焊縫強(qiáng)度計(jì)算 提升底座處斜腹桿作用下的耳板焊縫計(jì)算 N σ f =───≤ β f ffw helw N τ f =───≤ ffw helw 式中 σ f垂直于焊縫長度的正應(yīng)力 。 表 113 恒載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算 使用工況 升降工況 外框架 /kN 內(nèi)框架 /kN 外框架 /kN 內(nèi)框架kN 26 腳手板 6層 348 ── = 950 602 ── = 950 踢腳板 6層 0 0 爬升機(jī)構(gòu) 0 0． 22 0 0． 22 電控柜 0 0 安全網(wǎng) 0 0 架體自重 合計(jì) 節(jié)點(diǎn)恒載標(biāo)準(zhǔn)值 架體自重計(jì)算說明： 外框架：外排大橫桿 +小橫桿分配自重 +外排立桿 +外排剪刀撐 +外排扣件自重 348 = +─── + + + = kN 950 內(nèi)框架：內(nèi)排大橫桿 +小橫桿分配自重 +內(nèi)排立桿 +內(nèi)排扣件自重 602 = +─── + + = kN 950 表 114 活荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算 表 使用工況 升降工況 外框架 /kN 內(nèi)框架 /kN 外框架 /kN 內(nèi)框架 /kN 施工活荷載 348 ─ = 950 602 ─ = 950 348 ─ = 950 602 ── = 950 節(jié) 點(diǎn)活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 作用于下弦桿的荷載包括：一層腳手板、 踢腳板 自重以及水平支承框架自重（表 115，表 116）。 ，再由水平支承框架傳遞給豎向主框架、導(dǎo)軌、建筑結(jié)構(gòu)。 （ +） 3 ／ m= kN 外排立桿自重： 14m 3 ／ m= 內(nèi) 排立桿自重： 3 ／ m= : 計(jì)算長度：下邊 L1= 9m／ cos55176。架體內(nèi)排立桿離墻 500mm，腳手板鋪設(shè)時離墻 300mm，則腳手板寬度為 :750 + 500 300 = 950mm。 Wo 式中 μ z— — 風(fēng)壓高度變化系數(shù)。 采用鋼管及型鋼定型焊接加工 螺栓聯(lián)接 的桁架或框架 。擋風(fēng)面積按擋風(fēng)材料、桿件的實(shí)際擋風(fēng)面積計(jì)算。 附著在建筑結(jié)構(gòu)上與腳手架架體連接，在升降、使用過程中承受腳手架架體荷載的支承結(jié)構(gòu)。 提升式腳手架升降檢查記錄表 。 木枋 、鋼管與架體有無碰撞可能。 ，鏈條有無翻鏈、扭曲現(xiàn)象，防墜鋼絲繩是否掛好、繃緊。 。 。 。 加工零件要嚴(yán)格按照尺寸加工，預(yù)埋件位置尺寸應(yīng)按附著式提升式腳手架提升點(diǎn)數(shù)據(jù)檔案中所要求，做到預(yù)埋位置準(zhǔn)確無誤。 隊(duì)伍組織和機(jī)械配備 根據(jù)同類項(xiàng)目高 處 拆除經(jīng)驗(yàn)，每一拆除小組設(shè) 4人，架工和雜工各兩名，現(xiàn)場總設(shè)工長 1名，安全監(jiān)督 1名。 3步架體自上而下逐步拆除腳手板和安全網(wǎng)，清理架體并用施工電梯轉(zhuǎn)到地面。 16 動 力系統(tǒng)電氣原理圖安裝在架體上安裝在總控電箱內(nèi)反轉(zhuǎn)指示燈安裝在架體上安裝在總控電箱內(nèi). .. . .. . .啟動按鈕停止按鈕反轉(zhuǎn)線圖正轉(zhuǎn)指示燈控制按鈕電源顯示熔斷器提升設(shè)備按鈕啟動器母線正反主接觸器漏電空氣開關(guān)刀開關(guān)二次控制回路系統(tǒng)圖.. . .. . ........一次回路單線系統(tǒng)圖 圖 59 動力系統(tǒng) 電氣原理圖 附著式 提升式腳手架的拆除 施工組織及要求 認(rèn)真進(jìn)行現(xiàn)場實(shí)地考察，準(zhǔn)確測量附著式提升式腳手架的拆除范圍。 ，搭設(shè)到雙排支架頂，剪刀撐搭接不少于 70cm，接頭處不少于兩個扣件；剪刀撐鋼管應(yīng)與每個立桿扣接，同方向剪刀撐傾角相同；內(nèi) 排剪刀撐自提升點(diǎn)處滑輪組件立桿開始，傾角 45176。 第一層預(yù)埋件設(shè)置后，建立各爬升點(diǎn)的預(yù)留孔位置和相對其最近軸線的距離 尺寸檔案，以后各樓層預(yù)埋孔要參照檔案表，確保預(yù)埋孔位置準(zhǔn)確。料臺最大尺寸為 ,料臺扶手高 , 料臺上鋪木模板及踢腳板。兩層翻板設(shè)于最底 1步及第 4步。 ～ 60176。 最底步架高 ,第 2～ 8步架每步高 2m,單排架 ，覆蓋 標(biāo)準(zhǔn)層；立桿間最大水平間距 ，最大步距 ；點(diǎn)位最大跨度 6m,支架離墻距離初定 ～ 。 項(xiàng)目經(jīng)理部 專業(yè)公司 項(xiàng)目 外架工長 專業(yè)公司現(xiàn) 場工長 附著式 提升式腳手架工程部 腳手架施工隊(duì) 6 表 41 施工管理人員計(jì)劃 序號 職 務(wù) 職 稱 人數(shù) 職 務(wù) 范 圍 1 總負(fù)責(zé) 工程師 1 全面負(fù)責(zé)整體施工組織安排，落實(shí) 2 技術(shù)主管 工程師 1 負(fù)責(zé)架體施工過程中的技術(shù)方案變更和施工監(jiān)督 3 安全員 技術(shù)員 1 全面負(fù)責(zé)腳手架施工過 程中的安全檢查 4 現(xiàn)場工長 技術(shù)員 1 負(fù)責(zé)組織施工隊(duì)生產(chǎn)、勞力調(diào)配、材料協(xié)調(diào)、方案落實(shí) 5 班組長 2 帶領(lǐng)班組成員具體落實(shí)施工任務(wù) 6 提升操作工 持證 8 負(fù)責(zé)爬升機(jī)構(gòu)安裝、架體升降操作 7 普工 2 負(fù)責(zé)架體和爬升機(jī)構(gòu)的維護(hù)保養(yǎng) 8 木工 2 負(fù)責(zé)架體腳手板鋪設(shè)、預(yù)埋 9 電工 持證 1 負(fù)責(zé)附著式提升式腳手架電控系統(tǒng)安裝 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人依據(jù)附著式提升式腳手架平面布置圖編制所需材料計(jì)劃清單、 零（配）件 計(jì)劃清單，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后組織生產(chǎn)及訂貨，保質(zhì)保量交 付用戶使用，滿足施工要求。每道工序施工前 ， 附著式提升式腳手架技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)編寫詳盡的施工技術(shù)交底書向架子班組交底，內(nèi)容應(yīng)包括作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)要點(diǎn)、安全要求等，并要求每人簽字后存檔。解決了大部分附著式提升式腳手架設(shè)計(jì)的各系統(tǒng)功能串聯(lián)問題，即一個系統(tǒng)功能失效進(jìn)而影響 其他 系統(tǒng)功能 的 正常發(fā)揮 作用。嚴(yán)格按照 標(biāo)準(zhǔn) 要求和雙排滿搭腳手架防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。制動滾軸約束在制動箱體內(nèi)，箱中帶有兩個帶角度的斜板，用來限制制動滾軸的運(yùn)動方向，制動滾軸上連 接 導(dǎo)向框，制動滾軸由導(dǎo)向框控制上下運(yùn)動，導(dǎo)向框受導(dǎo)向桿約束，可沿導(dǎo)向桿上下滑動，導(dǎo)向框下端有壓簧。升降時 ， 導(dǎo)軌與架體一起沿導(dǎo)輪組上下運(yùn)動，形成對架體導(dǎo)向和防外傾作用。螺栓采用 M20 40型。 表 11 DM01型導(dǎo)軌框架式附著升降腳手架產(chǎn)品主要技術(shù)指標(biāo)一覽 序號 分 項(xiàng) 單 位 主要指標(biāo) 說 明 1 架體寬度 m 根據(jù)需要調(diào)整 2 架體高度 m ；覆蓋 3 支承跨度 m ≤ 4 架體步高 m 5 架體懸挑長度 m ≤ 3 6 架體自重 t 平均每點(diǎn)位： 2～ 7 操作 層距墻距離 mm ≤ 200 8 允許施工荷載 2 3 kN/m2 9 架體升降時間 h ～ 2h/棟 /層 10 提升機(jī)功率 w 500～ 750 11 提升速度 mm/min 120～ 200 12 提升機(jī)額定噸位 t 5 鏈長 5～ 10m 13 預(yù)埋水平偏差 mm 30 14 一次升降層數(shù) 1層 DM1型導(dǎo)軌框架式附著式提升式腳手架簡介 DM01 型導(dǎo)軌框架式附著式提升式腳手架是一種用于高層建筑外腳手架施工的成套施工設(shè)備。它改變了傳統(tǒng)外腳手架搭設(shè)到頂?shù)氖┕ち?xí)慣，僅 用 4 層腳手架，利用爬升機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)分片升降。水平框架采用桁架構(gòu)造，框架采用 φ 48mm鋼管和節(jié)點(diǎn)板焊接而成。使用狀態(tài)下 ， 卸荷限位座與導(dǎo)軌通過銷軸固接后座于導(dǎo)向件上，將架體荷載傳給導(dǎo)向件再由導(dǎo)向件轉(zhuǎn)傳給結(jié)構(gòu)。導(dǎo)向框通過撥桿與底 座另一側(cè)掛環(huán)一同被掛鉤鉤起，制動箱體中心穿過防墜圓鋼，當(dāng)提升機(jī)預(yù)緊后，撥桿帶動導(dǎo)向框并進(jìn)而帶動制動滾軸下移，兩個制動滾軸間距加大，由抱緊圓鋼狀態(tài)變?yōu)殡x開圓鋼，架體可正常升降，這時壓簧被擠壓，在升降動力失效后，撥桿彈回初始位置，被壓縮的彈簧向上彈起，帶動導(dǎo)向框并進(jìn)而帶動制動滾軸上移，制動滾軸靠緊圓鋼 。 第 3章 DM01型導(dǎo)軌框架式附著式提升式腳手架結(jié)