脫硫高級工技能鑒定論述題-免費(fèi)閱讀
【正文】 （6）查明脫硫系統(tǒng)保護(hù)動作的原因，并根據(jù)脫硫系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)程采取相應(yīng)措施，并準(zhǔn)備隨時(shí)恢復(fù)系統(tǒng)的運(yùn)行。事故處理完畢后，班長、值班人員如實(shí)把事故發(fā)生的時(shí)間、現(xiàn)象，以及采取的措施記錄清楚。因此，選擇合適的pH值是保證系統(tǒng)良好運(yùn)行的關(guān)鍵因素之一。一方面pH值影響SO2的吸收過程，pH值越高，傳質(zhì)系數(shù)增加，SO2吸收速度就快，但不利于石灰石的溶解，且系統(tǒng)設(shè)備結(jié)垢嚴(yán)重。~，隨著煙氣流速的增大，~，脫硫效率幾乎與煙氣流速的變化無關(guān)。原煙氣經(jīng)過煙氣再熱器后溫度降低，一方面是防止高溫?zé)煔膺M(jìn)入吸收塔，對設(shè)備及防腐層造成破壞，另一方面可使吸收塔內(nèi)煙氣達(dá)到利于吸收SO2的溫度；飽和的清潔煙氣通過煙氣再熱器后溫度升高，可起到以下四個方面的作用：（1）增強(qiáng)了煙氣中污染物的擴(kuò)散；（2）降低了排煙的可見度；（3）避免煙囪降落液滴；（4）避免吸收塔下游設(shè)備的腐蝕。（6）除霧器沖洗水量。（3）煙氣流速。12. 簡述循環(huán)泵漿液流量下降的原因及處理方法？答：循環(huán)泵漿液流量下降會降低吸收塔液氣比，使脫硫效率降低。⑶溫度使材料的物理化學(xué)性能下降，從而降低襯里材料的耐磨性及擾應(yīng)力破壞能力，也加速有機(jī)材料的惡化過程。（1）吸收能力高要求對SO2具有較高的吸收能力，以提高吸收速率，減少吸收劑的用量，減少設(shè)備體積和降低能耗。噴鈣脫硫后影響ESP除塵效率的幾項(xiàng)因素是：① 煙氣通過活化器反應(yīng)后，煙溫可降低約100℃，煙氣體積減小，有利于提高除塵器效率；煙氣經(jīng)過增濕比電阻有所下降，有利于提高除塵器效率。%~%的煤種、容量為50~300MW燃煤鍋爐。吸收塔底部為一個文丘里裝置，煙氣流經(jīng)文丘里管后速度加快，并在此與很細(xì)的吸收劑粉末互相混合，顆粒之間、氣體與顆粒之間劇烈磨擦，形成流化床，在噴入均勻水霧降低煙溫的條件下，吸收劑與煙氣中的二氧化硫反應(yīng)生成CaSO3 和CaSO4。它是利用高能電子對煙氣的照射產(chǎn)生的活性基因氧化去除SONOX氣態(tài)污染物，其過程可分為三個反應(yīng)過程：游離基的生成：當(dāng)用高能電子束輻射煙氣時(shí)，電子束能量大部分被NOH2O所吸收，生成活性很強(qiáng)的游離基OH基，O原子、HO2基、N基SONOX氧化：煙氣中的SONOX與產(chǎn)生的游離基OH、O、HO2進(jìn)行反應(yīng)，分別氧化成硫酸H2SO4和硝酸HNO3 氨氣反應(yīng)生成硫酸銨和硝酸銨。3. 簡述海水脫硫的工藝？答：海水脫硫工藝裝置：主要由煙氣系統(tǒng)、供排海水系統(tǒng)、海水恢復(fù)系統(tǒng)、電氣、熱工控制系統(tǒng)等組成。脫硫后攜帶大量固體顆粒的煙氣從吸收塔頂部排出，進(jìn)入再循環(huán)除塵器，被分離出來的顆粒經(jīng)中間灰倉返回吸收塔循環(huán)使用，處理后的煙氣經(jīng)電除塵進(jìn)一步除塵后從煙囪排出。與濕式煙氣脫硫技術(shù)相比，投資少，占地面積小。 ② 噴鈣后飛灰與石灰石粉混合物的中位徑比飛灰略大一些，容易收集。（2）選擇性能好要求對SO2具有良好的選擇性能，對其他組分不吸收或吸收能力很低，確保對SO2具有較高的吸收能力。⑷在溫度作用下，襯里內(nèi)施工形成的缺陷如氣泡、微裂紋，界面孔隙等受熱力作用為介質(zhì)滲透提供條件。造成這一現(xiàn)象的原因主要有：（1）管道堵塞，尤其是入口濾網(wǎng)易被雜物堵塞；（2）漿液中的雜物造成噴嘴堵塞；（3）入口門開關(guān)不到位；（4）泵的出力下降。煙氣流速過高或過低都不利于除霧器的正常運(yùn)行。沖洗水量由系統(tǒng)具體工況
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