脫硫高級(jí)工技能鑒定論述題-全文預(yù)覽
【正文】 是SO2吸收速度又會(huì)下降，當(dāng)pH值下降到4時(shí)，幾乎不能吸收SO2了。在保持漿液量（液氣比）不變的情況下，鈣硫比增大，注入吸收塔內(nèi)吸收劑的量相應(yīng)增大，引起漿液pH值上升，可增大中和反應(yīng)的速率，增加反應(yīng)的表面積，使SO2吸收量增加，提高脫硫效率。；（5）煙氣速度增加，使吸收塔內(nèi)的壓力損失增大，能耗增加。（2）由于煙氣流速提高，噴淋液滴的下降速度將相對(duì)降低，使單位體積內(nèi)持液量增大，增大了傳質(zhì)面積，增加了脫硫效率。15. 液氣比對(duì)石灰石/石膏法的脫硫系統(tǒng)有哪些影響？答：液氣比是指與流經(jīng)吸收塔單位體積煙氣量相對(duì)應(yīng)的漿液噴淋量，它直接影響設(shè)備尺寸和操作費(fèi)用。指除霧器每次沖洗的時(shí)間間隔。沖洗水量由系統(tǒng)具體工況決定。沖洗效果下降，葉片上易結(jié)垢、堵塞。煙氣流速過(guò)高或過(guò)低都不利于除霧器的正常運(yùn)行。除霧效率是考核除霧器性能的關(guān)鍵指標(biāo)。造成這一現(xiàn)象的原因主要有：（1）管道堵塞，尤其是入口濾網(wǎng)易被雜物堵塞；（2）漿液中的雜物造成噴嘴堵塞；（3）入口門開(kāi)關(guān)不到位；（4）泵的出力下降。其摩氏硬度值（MOH）為3，易為小刀劃傷。⑷在溫度作用下，襯里內(nèi)施工形成的缺陷如氣泡、微裂紋，界面孔隙等受熱力作用為介質(zhì)滲透提供條件。（6）便于處理及操作，不易產(chǎn)生二次污染。（2）選擇性能好要求對(duì)SO2具有良好的選擇性能，對(duì)其他組分不吸收或吸收能力很低，確保對(duì)SO2具有較高的吸收能力。 ② 噴鈣后飛灰與石灰石粉混合物的中位徑比飛灰略大一些，容易收集。7. 噴鈣后對(duì)爐內(nèi)灰分和靜電除塵器的的運(yùn)行有何影響？沉積物的可清理性是根據(jù)沉積物的物理狀態(tài)（熔融、燒結(jié)等）來(lái)估評(píng)，以及通過(guò)確定吹灰器除灰效益來(lái)評(píng)價(jià)。與濕式煙氣脫硫技術(shù)相比，投資少，占地面積小?；罨鞒隹跓煔庵羞€有一部分可利用的鈣化物，為了提高鈣的利用率，將電除塵器收集下來(lái)的粉塵通過(guò)灰再循環(huán)輸送機(jī)返回一部分到活化器中再利用。脫硫后攜帶大量固體顆粒的煙氣從吸收塔頂部排出，進(jìn)入再循環(huán)除塵器，被分離出來(lái)的顆粒經(jīng)中間灰倉(cāng)返回吸收塔循環(huán)使用，處理后的煙氣經(jīng)電除塵進(jìn)一步除塵后從煙囪排出。4. 簡(jiǎn)述循環(huán)流化床干法煙氣脫硫的工藝？答：煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝由吸收劑制備、吸收塔、脫硫灰再循環(huán)、除塵器及控制系統(tǒng)等部分組成。3. 簡(jiǎn)述海水脫硫的工藝？答：海水脫硫工藝裝置：主要由煙氣系統(tǒng)、供排海水系統(tǒng)、海水恢復(fù)系統(tǒng)、電氣、熱工控制系統(tǒng)等組成。脫硫高級(jí)工技能鑒定論述題1 。它是利用高能電子對(duì)煙氣的照射產(chǎn)生的活性基因氧化去除SONOX氣態(tài)污染物，其過(guò)程可分為三個(gè)反應(yīng)過(guò)程：游離基的生成：當(dāng)用高能電子束輻射煙氣時(shí)，電子束能量大部分被NOH2O所吸收，生成活性很強(qiáng)的游離基OH基，O原子、HO2基、N基SONOX氧化：煙氣中的SONOX與產(chǎn)生的游離基OH、O、HO2進(jìn)行反應(yīng)，分別氧化成硫酸H2SO4和硝酸HNO3 氨氣反應(yīng)生成硫酸銨和硝酸銨。等混合海水的pH值和COD等指標(biāo)達(dá)到要求后，排入指定海域。吸收塔底部為一個(gè)文丘里裝置，煙氣流經(jīng)文丘里管后速度加快，并在此與很細(xì)的吸收劑粉末互相混合，顆粒之間、氣體與顆粒之間劇烈磨擦，形成流化床，在噴入均勻水霧降低煙溫的條件下，吸收劑與煙氣中的二氧化硫反應(yīng)生成CaSO3 和CaSO4。爐內(nèi)尚未反應(yīng)的CaO隨煙氣流至尾部增濕活化器中
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