【正文】 Δ /2，則， 8/???Ccp （ 311） 凹模尺寸按凸模實際刃口尺寸配作，保證 雙面間隙 大 Zmin～ Zmax。 Δ =，根據(jù) t=，矩形件，工件公差 ，查表 36 磨損系數(shù)χ ，得：χ =1 所以 凸模尺寸 ： mm　ddpp 0 0 0 )()( ??? ??????? ?? 凹模尺寸 ： mm　　Zdd dpd i n )()( ??? ????? ? 8．定位尺寸 2? 計算 轉(zhuǎn)化為對稱公差尺寸為： ? Δ =，再根據(jù)公式 38， 所以： C=177。 3．孔 ?? 尺寸計算 查 表 35 規(guī)則形狀（圓形、方形件）沖裁時凸、凹模的制造公差 ，得： 凸模偏差δ p= 凹模偏差δ d= 所以： δp+δd= ZmaxZmin==＞ 符合要求。下面將 對各結(jié)構(gòu)分別 進(jìn)行計算。 所以： 39。 已知 ： L1=， L2=3mm（考慮凸模不能太窄，從 2mm增大至 3mm） 所以： S=+3=。但采用少、無廢料排樣時也存在一些缺點，就是由于條料本身的公差以及條料導(dǎo)向與定們所產(chǎn)生的誤 差，使工作的質(zhì)量和精度較低。 圖 模具結(jié)構(gòu)圖 畢業(yè)設(shè)計說明書論文 36296518 原創(chuàng)通 過答辯 11 確定其搭邊值 考慮到成型范圍，應(yīng)考慮以下因素： ⑴ 材料的機械性能 軟件、脆件搭邊值取大一些，硬材料的搭邊值可取小一些。 圖 展開 圖 2．沖壓工藝方案 采用切廢料方式 ?？晒?jié)省勞動力成本，能保證工件沖孔位于落料的位置 精度和 工件的質(zhì)量； 連續(xù)模 的缺點： 模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高，模具調(diào)試難度大，制造周期長，通常材料率很低，必須批量非常大，否則產(chǎn)品成本很高。 表 22 沖裁模初始雙面間隙 Z[3] 材料 厚度 t 0 15， 09MnQ235 16Mn 4 50 65Mn Zmin Zmax Zmin Zmax Zmin Zmax Zmin Zmax 小于 極小間隙 沖壓工藝方案的確定 沖壓模具類型 經(jīng)過對沖壓件的工藝分析后，結(jié)合產(chǎn)品進(jìn)行必要的工藝計算，并在分析沖壓工藝，工序順序組合方式的基礎(chǔ)上，提出各種可能的沖壓分析方案。 2．尺寸分析 尺寸公差要求 一 般 ，未注公差尺寸均取 m級。 ④ 工件存在孔與孔之間、孔與邊緣之間的距離。材料為 Q235，板材厚度 。 NC、 DNC技術(shù)的應(yīng)用越來越成熟，可以進(jìn)行傾角加工超精加工。這一些主要表現(xiàn)在高檔轎車和大中型汽車覆蓋件模具及高精度沖模方面，無論在設(shè)計還是加工工藝和能力方面，都有較大差距。 “但這并不意味著中國發(fā)展的一切都是那么的理想和完美 ”亞力山大認(rèn)為，因為中國的市場過早地陷入了價格戰(zhàn)的誤區(qū) ,還缺乏自主創(chuàng)新的能力，沒 有相應(yīng)地建立起誠信可靠的市場體系 ， 特別是有 65%的歐洲客戶覺得中國模具的價格雖低但質(zhì)量不好。為中檔轎車配套的覆蓋件模具內(nèi)也能生產(chǎn)了。模具行業(yè)是人力成本較高的行業(yè)，日本的人力成本是中國及東南亞地區(qū)的十幾倍，而人力成本中有 70%以上是非核心技術(shù)人員。在一些工廠中，建立了具有現(xiàn)代規(guī)模和技術(shù)先進(jìn)的冷沖壓生產(chǎn)車間，并建立了專門研究冷沖壓技術(shù)的科研機構(gòu)畢業(yè)設(shè)計說明書論文 36296518 原創(chuàng)通 過答辯 3 及專業(yè)性工廠，培養(yǎng)了大批從事冷沖壓生產(chǎn)的科技人員，廣泛地開展了冷沖壓生產(chǎn)的科技及學(xué)術(shù)活動，編輯出版了各種冷沖壓技術(shù)資料，從而使冷沖壓生產(chǎn)技術(shù)得到了迅速發(fā)展。許多模具企業(yè)十分重 視技術(shù)發(fā)展，加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投資力度，將技術(shù)進(jìn)步視為企業(yè)發(fā)展的重要動力。 這種模具 不僅可以完成 沖孔落料工作，還可根據(jù)零件結(jié)構(gòu)的特點完成壓筋、彎曲、沖窩、拉深等成形工序，還可以在模具中完成裝配。 畢業(yè)設(shè)計說明書論文 36296518 原創(chuàng)通過答辯 沖壓工藝及模具設(shè)計在制造行業(yè)中占有十分重要的地位，在機械、電子、汽車、航空以及輕工業(yè)等領(lǐng)域有廣泛的應(yīng)用。級進(jìn)模是多工序沖模，在一副模具內(nèi)，可以包括沖裁、彎曲、成形和拉深等多種多道工序，具有比復(fù)合模更高的勞動生產(chǎn)率，也能生產(chǎn)相當(dāng)復(fù)雜的沖壓件；級進(jìn)模操作安全，因為人手不 必進(jìn)入危險區(qū)域；級進(jìn)模設(shè)計時，工序可以分散。 （ 2）沖壓時由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件 的表面質(zhì)量 ， 而模具的壽命一般較長 ， 所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定 ， 互換性好 ， 具有“一模一樣”的特征。Progressive die 畢業(yè)設(shè)計說明書論文 36296518 原創(chuàng)通過答辯 V 目 錄 摘 要 .............................................................................................................................................. I Abstract ...........................................................................................................................................II 目 錄 ............................................................................................................................................ V 1 緒 論 ......................................................................................................................................... 1 課題研究的目的和意義 ...................................................................................................... 1 國內(nèi)外的發(fā)展概況 .............................................................................................................. 2 本課題應(yīng)達(dá)到的要求 .......................................................................................................... 5 2 沖壓工藝設(shè)計 ............................................................................................................................. 6 沖壓件簡介 .......................................................................................................................... 6 沖壓的工藝性分析 .............................................................................................................. 6 沖壓工藝方案的確定 .......................................................................................................... 8 沖壓模具類型 ................................................................................................................ 8 沖壓工藝分析和計算 .................................................................................................... 8 3 側(cè)彎支架連續(xù)模設(shè)計 ............................................................................................................... 10 模具結(jié)構(gòu) ............................................................................................................................ 10 確定其搭邊值 .................................................................................................................... 11 確定排樣圖 ........................................................................................................................ 11 送料步距與帶料寬度 .................................................................................................. 11 排樣方案 ...................................................................................................................... 13 材料利用率計算 ................................................................................................................ 13 凸、凹模等刃口尺寸的確定 ............................................................................................ 14 沖孔凸、凹模刃口尺寸計算 ...................................................................................... 14 成形側(cè)刃凸、凹模刃口尺寸計算 .............................................................................. 16 小凸形凸、凹模刃口尺寸計算 .................................................................................. 18 大凸形凸、凹模刃口尺寸計算 .................................................................................. 19 凹形凸、凹模刃口尺寸計算 ...................................................................................... 20 長矩形凸、凹模刃口尺寸計算 .................................................................................. 21 短矩形凸、凹模刃口尺寸計算 .................................................................................. 22 切斷凸、凹模刃口尺寸計算 ...................................................................................... 23 前彎曲凸、凹模刃口尺寸計算 .................................................................................. 24 后彎曲凸、凹模刃口尺寸計算 .........................................................