冷沖壓工藝制定及模具設(shè)計實例(1)-免費閱讀
【正文】 (1)落料模：采取凸模和凹模分開加工。 [例 82] 如圖 820所示玻璃升降器外殼，材料 08鋼，厚度 mm，中等批量生產(chǎn)。 選擇沖壓設(shè)備 具體內(nèi)容包括沖壓工藝規(guī)程卡片 （ 如表 84所示 ） 、 沖壓工序卡片 、 工藝路線明細表等 。 冷沖壓工藝方案的制定方法和步驟 冷沖壓工藝設(shè)計的原始資料和準備工作 汽車前大燈外殼 連接件 分析沖壓件的工藝性 翻邊零件圖 翻邊件的工序安排 沖壓工藝方案的確定 直接翻邊成形 一次拉深成形 ：采用 落料并沖 Ф11孔、拉深、沖 Ф23孔的工藝方案，使凸緣保持為弱區(qū)，則可以一次拉深成形 。 第 8章 冷沖壓工藝制定及模具設(shè)計實例 冷沖壓方案內(nèi)容 一，確定冷沖壓工藝； 二，根據(jù)冷沖壓工藝進行模具結(jié)構(gòu)設(shè)計。 選定模具類型及結(jié)構(gòu)形式，設(shè)計模具 總裝配圖及零件圖 根據(jù)工廠現(xiàn)有設(shè)備情況以及要完成的沖壓工序性質(zhì) ， 沖壓加工所需的變形力 、 變形功 以及模具閉合高度 、輪廓尺寸等主要因素 ， 合理選定設(shè)備的類型和噸位 。 試確定其沖壓工藝方案 。 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計 以第一道工序所使用的落料拉深復(fù)合模為例 。 (5)推桿長度： 實際選取 l2=140 mm。 (1)外殼沖壓基本工序 ：落料 、 第一次拉深 (俗稱沖盂 )、 第二次拉深 (俗稱二引 )、 第三次拉深 、 預(yù)沖翻邊底孔 ф1 翻邊 、 沖三個小孔 、 切邊 。 計算說明書的內(nèi)容包括： 1沖壓件工藝性分析
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