【正文】 表 1 準(zhǔn)確度等級 基本誤差 /（ %） * 回程誤差 /（ %） * 電動(dòng) 電動(dòng) 電動(dòng) () 177。 壓力變量 包括正、負(fù)壓力，差壓和絕對壓力。 啟動(dòng) 管路冷卻后緩慢地打開二次門 ,儀表指示正常。 啟動(dòng)前的準(zhǔn)備 所有儀表的脈沖管路在壓力升至 8 公斤 /cm178。 (18) 儀表盤內(nèi)應(yīng)有充足的照明。固定卡子水平間距應(yīng)為 ~ 米 ,垂直間距為 ~ 米。 (3) 電纜變時(shí) ,其彎曲半徑不小于電纜外徑的 10 倍。 (12) 管路與管路之間的間距應(yīng)相等 ,一般為管子本身的直徑。 (4) 壓差計(jì)的管路不應(yīng)少于 3米 ,當(dāng)被測介質(zhì)溫度在 250℃以上時(shí) ,不應(yīng)少于 6米。 (14) 測量汽鼓水位的平衡容器應(yīng)和水位表的刻度相符合 ,安裝前必須進(jìn)行嚴(yán)密性 試驗(yàn)并合格。 時(shí) ,不超過177。 (3) 安裝孔板時(shí)應(yīng)使園形開孔的一邊為介質(zhì)人口端 ,園錐形開孔為介質(zhì)出口端 ,不得裝反。 (9) 為避免渦流影響 ,取壓裝置應(yīng)裝在感溫元件 (熱電偶、熱電阻溫度計(jì) )之前。 流量表、壓力表、水位表的安裝與運(yùn)行 流量表、壓力表、水位表的安裝 取壓裝置的安裝 壓力表 凡在管道上裝設(shè)壓力取樣裝置時(shí) ,應(yīng)遵守下列規(guī)定 : (1) 壓力 (或負(fù)壓 )測量應(yīng)選在管路 (或煙道 )的直線部位 ,不應(yīng)選在渦流區(qū)域死角處 ,并應(yīng)考慮到維護(hù) ,檢修方便 。 b 緩慢開啟排污門 ,前筒內(nèi)存水放掉。 (4) 數(shù)字管二次表在自檢位時(shí) ,各點(diǎn)應(yīng)顯示正常 ,字跡明亮清晰。 (2) 運(yùn)行中如有損壞 ,隨時(shí)檢修。此外 ,數(shù)字顯示應(yīng)與標(biāo)尺刻度相吻合。 （ 8） 數(shù)字顯示 :一位符號管三位數(shù)碼管或四位數(shù)碼管以數(shù)字方式顯示即時(shí)液位值。 (8) 機(jī)爐主蒸汽壓力表 ,監(jiān)視段壓力表 ,汽鼓壓力表應(yīng)三個(gè)月校驗(yàn)一次。 維護(hù) (1) 儀表不準(zhǔn)許受外界沖擊和震動(dòng) ,禁止敲打儀表。 (2) 起動(dòng)前的檢查 a 一次門應(yīng)在開啟位置。 (5) 儀表內(nèi)部傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)無摩擦 ,卡 ,松動(dòng)等現(xiàn)象 ,各機(jī)械部件無摩損 ,配合造當(dāng)動(dòng)作靈活。 分別將儀表的示值校驗(yàn)情況 ,信號絕緣情況和高 ,低信號動(dòng)作試驗(yàn)情況分別進(jìn)行記錄。 b 與標(biāo)準(zhǔn)表比較法 : 將標(biāo)準(zhǔn)表和被校 表垂直裝在符合要求試驗(yàn)臺上。 d 按被校表計(jì)選好合適接頭和耐油墊。 （ 2） 校驗(yàn)汽機(jī) ,鍋爐主要壓力表時(shí) ,應(yīng)按規(guī)定加高度修正值 : a 取樣高于壓力表中心時(shí) ,校驗(yàn)時(shí)每 10 米加 的砝碼。 選定校驗(yàn)點(diǎn)讀取儀表示值時(shí) ,按下述方法之一進(jìn)行 （ 1） 先加信號按被試表讀取示值 ,當(dāng)達(dá)到被試點(diǎn)后再讀取標(biāo)準(zhǔn)表示值 (即按被試表定點(diǎn) )。所謂儀表的基本允許誤差是指在被測壓力或疏空穩(wěn)勻變化時(shí)所測的誤差 ,并須滿足以下條件。 本標(biāo)準(zhǔn)只適用于 公司熱工設(shè)備檢修作業(yè)與技術(shù)管理。 壓力表的工作原理是彈簧管在壓力和真空的作用下，產(chǎn)生彈性變形引起管端位移，其位移通過機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行放大，傳遞給指示裝置，再由指針在刻有法定計(jì)量單位的分度盤上指示出被測壓力或真空量值。標(biāo)準(zhǔn)真空表。使用中不能達(dá)到最大量程 ,可從實(shí)際出發(fā) ,校驗(yàn)至足夠使用的最大范圍即可 ,但在校驗(yàn)報(bào)告中應(yīng)注明。 校驗(yàn)方法 （ 1） 校前準(zhǔn)備 : a 試驗(yàn)臺應(yīng)調(diào)好水平位置 ,室溫 20℃左右。活塞升起高度 ,應(yīng)為浸人活塞筒長度的 2/33/4。 示值校驗(yàn)合格后 ,用額定電壓 500 伏的搖表 ,檢查電氣線路與表殼間絕緣不小于 2OMΩ 。 b 按上式求得變差 ,不應(yīng)超過儀表的基本誤差。 (9) 電接點(diǎn)壓力表的電氣線路與表絕緣電阻不小于 20MΩ。 f 記錄表應(yīng)投入電源。 (6) 燃油壓力表在一次門后必須加裝隔離裝置儀表在運(yùn)行中隔離液必須保證不少于隔離裝置的容器三分之一。 （ 5） 適用液體水阻范圍 :0~500KΩ。 c 通電予熱 15 分鐘。下限熱工設(shè)備檢修技術(shù)規(guī)范 12 報(bào)井繼電器觸點(diǎn)被切斷。 電接點(diǎn)水位表檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) (1) 測量筒檢查 筒體應(yīng)清潔 ,電接點(diǎn)螺絲完整 ,電纜包扎美觀大方 ,用搖表檢查電接點(diǎn) ,其對殼絕緣應(yīng)在 20MΩ以上 ,不合格者予以更換。裝人時(shí)注意勿使接點(diǎn)咬扣或墊圈捻擠跑偏。 f 緩慢全開一次門 1和 2。 (6) 取壓裝置應(yīng)裝有合適的一次門 (風(fēng)壓除外 )一次門應(yīng)靠近取壓位置 ,如因條件所限 ,允許適當(dāng)延長 ,但不能 太長。 , (d/D)178。 (8) 在孔板前 2 倍的管道內(nèi)徑范圍內(nèi) ,管道的錐度和橢園度與管道內(nèi)徑的平均值的最大偏差應(yīng)符合下列規(guī)定 : (d/D)178。 當(dāng) 〈 φ ≤ 時(shí) ,L≥ 30D。 (19) 流量表、水位表的一次門應(yīng)嚴(yán)密不漏 ,開關(guān)靈活。 (9) 敷設(shè)管路應(yīng)美觀整齊 ,在管子兩端應(yīng)加名牌。 電氣線路的安裝 現(xiàn)場新安裝或更換電氣線路 ,敷設(shè)電纜應(yīng)遵守下列規(guī)定 : (1) 儀表的線路應(yīng)采用銅導(dǎo)線或電纜。 (8) 電纜與脈沖管路同向敷設(shè)時(shí) ,二者之間最小距離不小于 200毫米 ,電纜應(yīng)在脈沖管路的上面。 (15) 聯(lián)接儀表用多股導(dǎo)線接頭處應(yīng)涂焊錫 ,保證接觸良好。 流量表、水位表的二次門及跑水門應(yīng)在關(guān)閉位置 ,平衡門應(yīng)在 開啟位置。 水位表在做高、低信號試驗(yàn)時(shí)水位為177。 停止 關(guān)閉儀表的二次門 流量表、水位表應(yīng)關(guān)閉二次門 ,打開平衡門。使用中和修 理后的變送器不允許有影響使用和計(jì)量性能的缺陷。 177。 變送器零部件應(yīng)完整無損，緊固件不得有松動(dòng)和損傷現(xiàn)象，可動(dòng)部分應(yīng)靈活可靠。 排管風(fēng)壓表接通后 ,指示應(yīng)正常 ,液面變化靈活。 流量表 ,水位表在啟動(dòng)前應(yīng)進(jìn)行成套試驗(yàn) ,即通電 1 小時(shí)后 ,用調(diào)節(jié)調(diào)零彈簧螺釘使變送器有固定輸出 ,然后檢查電位表計(jì)的指示值與變送器輸出相符。 所有儀表的聯(lián)結(jié)管路的接頭應(yīng)加熱 ,堅(jiān)固不漏。 (13) 電纜和導(dǎo)線端頭應(yīng)有明顯的標(biāo)牌。 (6) 電纜穿入儀表盤時(shí) ,保護(hù)管不宜過長 ,只須稍高出盤內(nèi)地面。裝有電氣設(shè)備的盤內(nèi) ,不準(zhǔn)許敷設(shè)汽、熱工設(shè)備檢修技術(shù)規(guī)范 16 水、油等表計(jì)的管路。 (7) 安裝管路時(shí)應(yīng)盡量直線敷設(shè) ,減少變曲和交叉 ,不允許有急彎 ,彎曲半徑不小于 管子外徑的 58倍。 (17) 平衡容器兩取壓管之 間的中心線應(yīng)與汽鼓玻璃水面計(jì)的中心相結(jié)合。 (11) 環(huán)室內(nèi)徑應(yīng)與管道內(nèi)徑相等 ,可稍大于管內(nèi)徑 ,但不準(zhǔn)超過 ,不允許小于 管道內(nèi)徑。 (6) 孔板后的直管道長度不小于 5倍的管道直徑。 (2) 孔板園柱形直徑偏差應(yīng)符合下列規(guī)定 (d/D)178。 (4) 取樣裝置不許伸出管道內(nèi)壁。 e 沖洗約 1520 秒鐘后 ,緩慢關(guān)閉排污門 ,使接點(diǎn)筒內(nèi)逐漸升壓 ,此時(shí)應(yīng)注意觀察接點(diǎn)有無世漏 ,若有泄漏情形 ,應(yīng)迅速再打開排污門 ,和關(guān)閉汽水一次門 ,待消壓后進(jìn)行處理。 儀表運(yùn)行中注意事項(xiàng) (1) 接點(diǎn)安裝時(shí)要細(xì)心 ,注意絲扣與結(jié)合面應(yīng)完好并垂直 ,墊圈完好 ,平面無徑向溝紋。 (3) 測量筒檢查 ,電接點(diǎn)測試 (絕緣 20MΩ以上 ) (4) 二次線路及儀表內(nèi)部絕緣電阻測試。 c 快速檢測功能檢查 :按下面板上的快速檢測按鈕 ,面板上的變色發(fā)光二極管應(yīng)全部顯示綠色 ,上限報(bào)井繼電器觸點(diǎn)被切斷 ,松開按鈕時(shí) ,儀表恢復(fù)正常。 （ 2） 校前準(zhǔn)備 : a 外觀檢查時(shí)儀表應(yīng)完整無損 ,清潔。 （ 3） 儀表工作環(huán)境溫度 10~+45 ℃。 (4) 經(jīng)常檢查儀表 的運(yùn)行情況 ,如發(fā)現(xiàn)儀表指示不正確時(shí) ,應(yīng)通知有關(guān)人員停止使用進(jìn)行校驗(yàn)。 d 儀表名牌清楚正確 ,齊全。 (8) 壓力為零時(shí) ,儀表指針應(yīng)指示在零位 ,有限位擋針的表針指針應(yīng)靠在限位擋針上 ,無限位熱工設(shè)備檢修技術(shù)規(guī)范 10 擋針的表計(jì)指針回到零位分度線范圍內(nèi)。 100% (3） 誤差要求 : a 基本誤差按上式計(jì)算的值不應(yīng)超過儀表的允許誤差。校驗(yàn)完畢后緩慢消壓回零 ,再打開試驗(yàn)臺油杯間 ,并注意防止沖擊表針。排除空氣等 ),關(guān)緊油杯閥門 。 （ 4） 校驗(yàn)前必須核對被校表和試驗(yàn)臺接頭絲扣是否相等 ,如不符必須加變換接頭。 （ 3） 使用活塞壓力計(jì)時(shí) ,則以硅碼所示數(shù)值為標(biāo)準(zhǔn)定點(diǎn)校驗(yàn)。 5℃ 彈簧管壓力表校驗(yàn) 校驗(yàn)設(shè)備及工具 （ 1） 標(biāo)準(zhǔn)活塞式壓力計(jì) ,真空表試驗(yàn)臺。 本 規(guī)程 起草單位： 熱工專業(yè) 本 規(guī)程 起草人： 熱工設(shè)備檢修技術(shù)規(guī)范 3 目 錄 1 壓力、流量儀表部分的校驗(yàn)、檢修規(guī)程 .....................................................................................................................6 彈簧 管壓力儀表的校驗(yàn)、檢修和運(yùn)行 ..........................................................................................................................6 電接點(diǎn)水位表檢驗(yàn)、檢修、運(yùn)行 ................................................................................................................................11 流量表、壓力表、水位表的安裝與運(yùn)行 .................................................................................................................. 13 2 差壓、 壓力變送器校驗(yàn)、檢修規(guī)程 ........................................................................................................................... 18 概述 ................................................................................................................................................................................. 18 技術(shù)要求 ......................................................................................................................................................................... 18 檢定條件 ......................................................................................................................................................................... 20 檢定項(xiàng)目和檢定方法 .................................................................................................................................................... 22 變送器的調(diào)校與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) ........................................................................................................................................... 26 變送器的運(yùn)行和維護(hù) 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