【正文】 ............................ 150 壓力開關(guān)檢修 .......................................................................................................................................................... 151 繼電器檢修規(guī)程 ...................................................................................................................................................... 155 熱工信號 ................................................................................................................................................................... 156 14. 程序順序控制系統(tǒng)檢修規(guī)程 ................................................................................................................................. 157 輸煤程控系統(tǒng)檢修規(guī)程 ......................................................................................................................................... 157 電子皮帶稱的檢修與標準 ..................................................................................................................................... 171 化學水程控系統(tǒng) ...................................................................................................................................................... 178 吹灰程控系統(tǒng) .......................................................................................................................................................... 194 循環(huán)水泵程控系統(tǒng) .................................................................................................................................................. 195 15. DCS系統(tǒng)檢修規(guī)程 ................................................................................................................................................... 196 范圍 ........................................................................................................................................................................... 196 引用標準 ................................................................................................................................................................... 197 分散控制系統(tǒng)外部條件 ......................................................................................................................................... 197 分散控制系統(tǒng)技術(shù)管理 ......................................................................................................................................... 199 分散控制系統(tǒng)運行 .................................................................................................................................................. 205 分散控制系統(tǒng)檢修 .................................................................................................................................................. 212 熱工設備檢修技術(shù)規(guī)范 6 1 壓力、流量儀表部分的校驗、檢修規(guī)程 彈簧管壓力儀表的校驗、檢修和運行 概述 本檢修規(guī)程適用于測量范圍上限為（ ） MPa 系列彈簧管式一般壓力表、真空表、壓力真空表和電接點壓力表（以下簡稱壓力表）的檢修校驗。 本規(guī)程的編寫標準，參照“火力發(fā)電廠分散控制系統(tǒng)運行檢修導則”， DCS 控制系統(tǒng)說明書等。 3 ℃ 1~4 級為 :2O177。 （ 2） 先按標準表讀取示值 ,將信號加至校驗點 ,然后再讀取被試表示值 ( 即按標準表定點 )。 （ 3） 校驗中禁止用力拍打表計。充滿工作液 。壓力為零時 ,觀察儀表指針位置 ,然后均勻升壓到第一個校驗點上 ,讀被校表與標準表示值 ,以此類推校驗其它各點 ,當升壓到最大刻度后 ,再緩慢降壓 ,并按升壓時各校驗點作下降時的校驗。 100% （ 2） |被校表上升值 被校表下降值 | 變 差 = 最大量程 179。 (7) 指針安裝牢固 ,在所有測量范圍內(nèi)指針移動應平穩(wěn) ,無跳動 ,卡住的規(guī)象。 c 閥門應開關(guān)靈活 ,嚴密不漏。 (3) 如環(huán)境溫度低于零度時 ,應采取保溫措施 ,如不能提高溫度應停止儀表運行 ,并放掉管路中的積水 ,防止凍壞。 （ 2） 機內(nèi)電瓶直流供電時間注 4 小時。 儀表檢驗 （ 1） 檢驗設備和工具 :萬用表一塊 ,螺絲刀、毛刷等。逐一接通或斷開 S1~S19 與“地”時 ,對應的報井點位置應有聲光報井 ,同時對應的繼電器的觸點應動作 ,用萬用表測量呈“通”狀態(tài)。 (2) 修前檢驗。 (2) 啟動 :投入電源啟動儀表。 d 緩慢打開水側(cè)一次門 (約 40%50%)再繼續(xù)沖洗。 (3) 測量含灰分介質(zhì)壓力時 ,取壓裝置應裝有用于吹掃的堵頭或十字頭 ,聯(lián)接儀表的管路應從取壓裝置的上部引出 ,安裝爐膛負壓取樣插管時 ,不允許將插管水平安裝 ,必須使插管伸向爐內(nèi)的一端向下傾斜一個角度 ,爐內(nèi)插管頭的切口必須與爐墻平等。 熱工設備檢修技術(shù)規(guī)范 14 流量表、水位表 在管道上裝設流量表孔板和汽鼓上裝設水位平衡容器時 ,應遵守下列規(guī)定 : (1) 孔極人口邊緣應尖銳 ,無圓角和毛刺 ,無傷痕 ,直徑小于 1 如 150mm 的孔板 ,落在人口邊緣上的光線不應有反射。 (5) 孔板前的直管段長度 ,應按設計要求選定。 (10) 安裝孔板時 ,其墊片內(nèi)徑應大于管道內(nèi)徑 2~3mm。 (16) 平衡容器上端取壓管以不小于 1:100 度向汽鼓側(cè)傾斜 ,下端取壓管應平直。 (6) 管子在安裝應進行吹掃 ,保持管路內(nèi)清潔暢通。 (14) 儀表盤的管路 應排列整齊 ,不應交叉 ,操作方便。 (5) 控制電纜與動力電纜應隔層分開敷設 ,控制電纜應在電力電纜之下。 (12) 電纜或?qū)Ь€不應有中間接頭 ,如必需有中間接頭時 ,應用焊錫焊牢 ,并且接頭處于應承受機械拉力 ,要保持原有的絕緣水平。 各電源保險絲應符合儀表所要求的容量。 壓力升至額定壓力時 ,應在關(guān)閉二次門的情況下 ,打開一次門檢查管路的嚴 密性 ,此時不應漏泄。 真空壓力表投入后應進行嚴密性檢查 ,即在工作狀態(tài)下 ,關(guān)閉一次門 ,15 分鐘內(nèi)指示值的下降 不應超過 3%。 技術(shù)要求 外觀 變送器的銘牌應完整、清晰、應注明產(chǎn)品名稱、型號、規(guī)格、測量范圍等主要技術(shù)指標，高低壓容室應有明顯標記 ,還應標明制造廠的名稱或商標、出廠編號、制造年月。 177。 密封性檢查 變送器的測量部分在承受測量上限壓力（差壓變送器為額定工作壓力）時，不得有泄漏和損壞現(xiàn)象。 關(guān) 閉儀表電源。 50mmH2O 時發(fā)出警報。 壓力表二次門應開啟 (指主要力表 )跑水門應關(guān)閉。 (16) 端子排應有明顯統(tǒng)一的編號 ,并備有儀表盤內(nèi)二次線路圖。 (9) 敷設電纜時按順序排列 ,盡量避免交及 ,松緊要合適 ,在端頭應留有適當?shù)膫溆糜嗔?。導線的截面積不應小于 平方毫米 ,信號測量回路可采用截面積不小于 1平方毫米的導線。 (10) 管路應用可拆卸的卡子固定在支架上。 脈沖管路的安裝 現(xiàn)場敷設儀表聯(lián)結(jié)管應奠定下列規(guī)定 : (1) 管路應敷設在便于維護 ,檢修、元劇烈振動 ,不受機械碰接的地方 ,環(huán)境溫度應 在 +5~50℃范圍內(nèi) ,測油的脈沖管路應離開熱體表面的保溫層 ,其距離不小于 150 毫米。 上式中 φ 為濕度測點保持管的外徑 ,D 為管道內(nèi)徑 ,L 為二者之間的距離?！? 時 ,不超過177?！? 時 ,不超過177。 (7) 伸人爐墻的取壓裝置必須與金屬墻一起焊牢 ,以保持嚴密。至此沖洗完畢 ,并正常投用。 熱工設備檢修技術(shù)規(guī)范 13 (2) 沖洗電接點時宜采用蒸汽予熱 ,緩慢升壓沖洗。 (2) 線路檢查 用 500V 搖表檢查測量線路對地及線間電阻值 ,其絕緣電阻應大于 20MΩ ,線路標準清楚。 e 消音功能檢查 :儀表在上限或下限報井范圍時 ,按下消音按鈕 ,聲報井應停止 ,閃光報井仍保持 ,報井繼電器觸點位置不變。 （ 3） 檢驗 : a 顯示單元性能檢查 :儀表 19 點信號均與“地線”或“斷開”狀態(tài)時 ,面板顯示屏上對應的變色發(fā)光二極管應顯示紅色 。 （ 6） 電接點至儀表引線長度 :≤ 200M 。 (7) 機爐主要壓力表管路應每半年沖洗一次 ,但一次門關(guān)不嚴的表計不許跑水。 g 電接點壓力表按要求調(diào)對位置。 (10)電接點壓力表殼應做到接點清潔 ,接觸良好 ,指針帶上接點時不應影響指示值。 (4) 儀表指針應能伸人到分度線內(nèi) ,指針尖的寬度不應大于最小 分度間隔的五分之一 ,指針與刻度盤平面之間的距離在 13mm 。 用撥針器把高信號指針定在規(guī)定的數(shù)值處 ,接好高信號報井線路 ,一般采用試燈檢查 ,然后緩慢升壓直到發(fā)出信號 ,在此瞬間 ,同時讀取標準表 ,被校表和被校表信號定值三個讀數(shù)。有 限制器時 ,活塞不應觸及限制器 )。 b 試驗臺油杯中應加滿油透平油 ,變壓器油，甘油）。 （ 2） 對于主要儀表 ,其使用范圍應加校一至二點。 （ 3） 起針器 。 常用彈簧管壓力表分類。熱工設備檢修技術(shù)規(guī)范 1 熱工