【正文】 ＝ R439。m) σ＝ Mmax/W＝ 106/4490＝ ≤[f]＝ 205N/mm2 滿(mǎn)足要求！ 抗剪驗(yàn)算 41 主梁剪力圖 (kN) τmax＝ 2Vmax/A=21000/424＝ ≤[τ]＝ 125N/mm2 滿(mǎn)足要求！ 撓度驗(yàn)算 主梁變形圖 (mm) 跨中 νmax=≤[ν]=900/400= 懸挑段 νmax＝ ≤[ν]=250/400= 滿(mǎn)足要求！ 七、立柱驗(yàn)算 鋼管類(lèi)型 Ф483 立柱截面面積 A(mm2) 424 立柱截面回轉(zhuǎn)半徑 i(mm) 立柱截面抵抗矩 W(cm3) 立柱抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 [f](N/mm2) 205 λ＝ h/i＝ 1800/＝ ≤[λ]＝ 150 滿(mǎn)足要求！ 查表得， υ＝ N＝ max[(+(24+))+1，(+(24+))+1]max[+， ]max[+， ]＝ f＝ N/(ΦA(chǔ))＝ (424)＝ ≤[f]＝ 205N/mm2 滿(mǎn)足要求！ 八、可調(diào)托座驗(yàn)算 42 可調(diào)托座承載力容許值 [N](kN) 30 按上節(jié)計(jì)算可知，可調(diào)托座受力 N＝ ≤[N]＝ 30kN 滿(mǎn)足要求！ 九、立柱地基基礎(chǔ)驗(yàn)算 地基土類(lèi)型 粘性土 地基承載力設(shè)計(jì)值 fak(kPa) 200 立柱墊木地基土承載力折減系數(shù) mf 1 墊板底面面積 A(m2) 立柱底墊板的底面平均壓力 p＝ N/(mfA)＝ (1)＝ ≤fak＝200kPa 滿(mǎn)足要求！ 梁模板（碗扣式）計(jì)算書(shū) 計(jì)算依據(jù)： 《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ1622020 《建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ1662020 《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB500102020 《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》 GB 500092020 《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB 500172020 一、工程 屬性 新澆混凝土梁名稱(chēng) KZL3（ 7） 新澆混凝土梁計(jì)算跨度 (m) 混凝土梁截面尺寸 (mmmm) 400800 新澆混凝土結(jié)構(gòu)層高 (m) 二、荷載設(shè)計(jì) 模板及其支架自重標(biāo)準(zhǔn)值G1k(kN/m2) 面板 面板及小梁 樓板模板 模板及其支架 新澆筑混凝土自重標(biāo)準(zhǔn)值 24 43 G2k(kN/m3) 混凝土梁鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值G3k(kN/m3) 混凝土板鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值G3k(kN/m3) 振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q2k(kN/m2) 對(duì)水平面模板取值 2 模板工程支拆環(huán)境 不考慮風(fēng)荷載 三、模板體系設(shè)計(jì) 新澆混凝土梁支撐方式 小梁垂直于砼梁截面 支撐架立柱沿梁跨向間距 la(mm) 900 步距 h(mm) 1800 立柱根數(shù) 3 立柱布置方式 自定義 立柱依次距梁左側(cè)立柱距離 (mm) 0,750,750 底模下設(shè)支撐小梁根數(shù) 4 梁底支撐小梁一端懸挑長(zhǎng)度 (mm) 250 設(shè)計(jì)簡(jiǎn)圖如下： 44 模板設(shè)計(jì)立面圖 45 模板設(shè)計(jì)平面圖 四、面板驗(yàn)算 模板類(lèi)型 覆面木膠合板 模板厚度 (mm) 15 模板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 [f](N/mm2) 15 模板彈性模量 E(N/mm2) 10000 取單位寬度 1000mm，按三等跨連續(xù)梁計(jì)算，計(jì)算簡(jiǎn)圖如下： W＝ bh2/6=10001515/6＝ 37500mm3， I＝ bh3/12=1000151515/12＝281250mm4 q1＝ max[(G1k+(G3k+G2k)h)+，(G1k+(G3k+G2k)h)+]b=max[(+(24+))+2，(+(24+))+2]1＝ 46 q1靜 ＝ [G1k+(G2k+G3k)h]1＝ [+(24+)]1＝ q1活 ＝ Q2k1 ＝ 21＝ q2＝ [G1k+(G2k+G3k)h]1＝ [+(24+)]1＝ 強(qiáng)度驗(yàn)算 Mmax＝ L2+ L2＝ +＝ 39。m q2＝ G1kb=＝ p＝ Q1k＝ ＝ M2＝ max[+， +]＝max[+， +]＝ 其他人身傷害事故處理：當(dāng)發(fā)生如高空墜落、被高空墜物擊中、中毒窒息和機(jī)具傷人等人身傷害時(shí)，應(yīng)立即向項(xiàng)目部報(bào)告、排除其他隱患，防止救援人員受到傷害，積極對(duì)傷員進(jìn)行搶救。消滅飛火疏散物資減少損失控制火勢(shì)蔓延。 (2) 當(dāng)發(fā)生突發(fā)事故時(shí)，負(fù)責(zé)救險(xiǎn)的人員、器材、車(chē)輛、通信和組織指揮協(xié)調(diào)。 2” ，最大允許誤差177。 (3)開(kāi)盤(pán)前檢查砼配合比報(bào)告，實(shí)測(cè)砼坍落度，符合要求，方可進(jìn)行澆筑，澆筑過(guò)程中按相關(guān)要求進(jìn)行抽查。拆模以接到拆模通知書(shū)為準(zhǔn)，不得私自拆除任何構(gòu)件。墊木間距要適當(dāng)，避免模板變形或損傷。 (2)進(jìn)場(chǎng)方木先壓饅平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，方木下口要墊平。 跨度小于 4m 不考慮， 4~6m 的板起拱 10mm；跨度大于 6m 的板起拱15mm。 模板垂直 度控制 1)對(duì)模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對(duì)每一塊模板線(xiàn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，無(wú)誤后，方可模板安裝。 檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線(xiàn)、鋼尺檢查。 (1)主控項(xiàng)目 1)安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。 (6) 當(dāng)拆除 4~8m跨度的梁下立柱時(shí)，應(yīng)先從跨中開(kāi)始，對(duì)稱(chēng)地分別向兩端拆除。拆模順序應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆，從上往下的原則。高大長(zhǎng)脖基礎(chǔ)若采用分層支模時(shí)，其上下模板應(yīng)經(jīng)就位校正并支撐穩(wěn)固后，方可進(jìn)行上一層模板的安裝； 4) 在有斜支撐的位置，應(yīng)在兩側(cè)模間采用水平撐連成整體?，F(xiàn)場(chǎng)內(nèi)職工食堂污水經(jīng)過(guò)濾、沉淀、隔油后排入污水管線(xiàn)。建筑物四周掛降噪聲網(wǎng)。在土方開(kāi)挖運(yùn)輸期間，設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)清掃車(chē)輪，并拍實(shí)車(chē)上土，對(duì)松散易飛揚(yáng)物采取遮蓋。 2) 施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)保工作措施 環(huán)境管理體系有效運(yùn)轉(zhuǎn)，各單位環(huán)保員切實(shí)做好本職工作，隨時(shí)進(jìn)行信息反饋，每 月召開(kāi)例會(huì)，由專(zhuān)職環(huán)保員總結(jié)信息，集體解決落實(shí)，保證環(huán)境管理體系有效運(yùn)行，持續(xù)改進(jìn)。加強(qiáng)環(huán)保宣傳工作，提高全員環(huán)境意識(shí)。建立嚴(yán)格的管理責(zé)任制，劃分責(zé)任區(qū)，設(shè)置明顯的標(biāo)志牌，分片包干，責(zé)任到人。 (9) 在支撐搭設(shè)、拆除和澆筑混凝土?xí)r，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入支模底下，應(yīng)在適當(dāng)位置掛設(shè)警示標(biāo)志，并指定專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。裝拆施工時(shí)，除操作人員外，下面不得站人。 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差如下表： 項(xiàng)目 允許偏差 (mm) 預(yù)埋鋼板中心線(xiàn)位置 3 預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線(xiàn)位置 3 插筋 中心線(xiàn)位置 5 外露長(zhǎng)度 +10， 0 預(yù)埋螺栓 中心線(xiàn)位置 2 外露長(zhǎng)度 +10， 0 預(yù)留孔 中心線(xiàn)位置 10 尺寸 +10， 0 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢查方法如下表： 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 檢查方法 軸線(xiàn)位置 5 鋼尺檢查 底模上表面標(biāo)高 177。水平對(duì)接接頭位置要求如下圖： 50 0a l a /3l a l ahhA A50 0lbA A接頭不在同步內(nèi)（立面） 接頭不在同跨內(nèi)（平面）橫向水平桿 ( 小橫桿)縱向水平桿 ( 大橫桿)立桿a l a /3 剪刀撐 (1)碗扣式 1) 當(dāng)立柱間距大于 ，應(yīng)在拐角處設(shè)置通高專(zhuān)用斜桿，中間每排每列應(yīng)設(shè)置通高八字形斜桿或剪刀撐； 11 專(zhuān)用斜桿 鋼管剪刀撐 2) 當(dāng)立柱間距小于或等于 ，模板支撐架四周從底到頂連 續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐；中間縱、橫向由底至頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐，其間距應(yīng)小于或等于 ； 12 3) 剪刀撐的斜桿與地面夾角應(yīng)在 45～ 60之間，斜桿應(yīng)每步與立桿扣接。 (11)所有水平拉桿的端部均應(yīng)與四周建筑物頂緊頂牢。 (6) 現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當(dāng)跨度大于 4m，模板應(yīng)起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的 1/1000~3/1000。 澆筑時(shí)按梁中間向兩端對(duì)稱(chēng)推進(jìn)澆搗，由標(biāo)高低的地方向標(biāo)高高的地方推進(jìn)。 (3)鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差必須符合構(gòu)配件允許偏差的規(guī)定。 16 主要夠配件性能指標(biāo)應(yīng)符合下列要求： 5 (1)上碗扣抗拉強(qiáng)度不應(yīng)小于 30KN； (2)下碗扣組焊后剪切強(qiáng)度不應(yīng)小于 60KN。 10 桿件的焊接應(yīng)在專(zhuān)用工裝上進(jìn)行，各焊接部位應(yīng)牢固可靠，焊縫高度不小于 ，其組焊的形位公差應(yīng)符合表 表 桿件組焊形位公 差 要求 序號(hào) 項(xiàng)目 允許 偏差（ mm） 1 桿件管口平面與鋼管軸線(xiàn)垂直度 2 立桿下碗扣間距 177。 5 碗扣架用鋼管規(guī)格為Φ 48 ，鋼管壁厚不得小于 。 二、施工要求 確保模板在使用周期內(nèi)安全、穩(wěn)定、牢靠。 祁陽(yáng)體育館 碗 扣 式 模 板 專(zhuān) 項(xiàng) 施 工 方 案 1 目 錄 第一節(jié)、工程概況 ............................................................................................................ 1 一、 工程概況 .......................................................................................................... 1 二、施工要求 ............................................................................................................ 1 三、技術(shù)保證條件 ..................................................................................................... 1 第二節(jié)、編制依據(jù) ............................................................................................................ 2 第三節(jié) 、施工計(jì)劃 .......................................................................................................... 3 一、材料與設(shè)備計(jì)劃 ................................................................................................. 3 二、材料驗(yàn)收與檢驗(yàn) ................................................................................................. 5 第四節(jié)、施工工藝技術(shù) ..................................................................................................... 5 一、技術(shù)參數(shù) ............................................................................................................ 5 二、工藝流程 ............................................................................................................ 7 三、施工方法 ............................................................................................................ 7 四、檢查驗(yàn)收 .......................................................................................................... 13 第五節(jié)、施工安全保證措施 ...........................................................