rh真空精煉爐處理技術(shù)規(guī)程修改版-免費閱讀
【正文】 加入已脫氧鋼水中碳應(yīng)和其它高密度合金一起加入，或在此之前盡早加入。 喂線制度： 一般鋁鎮(zhèn)靜鋼不做喂線處理，因RH的循環(huán)過程同時也是夾雜物充分上浮的過程，鋼水中夾雜物含量在經(jīng)過多次循環(huán)后已經(jīng)降到很低的程度。冷卻效果為15℃/t左右，最大投入速度≤1t/min。 長時間不用的真空槽或新修補槽，使用前要用煤氣進行烘烤，使中部槽內(nèi)壁溫度＞1400℃。 真空槽烘烤曲線 冷鋼管理制度 槽內(nèi)冷鋼產(chǎn)生原因：由于處理前槽內(nèi)溫度低，以及處理過程中的鋼水大量飛濺而造成冷鋼在槽內(nèi)壁的大量粘附。真空槽的升溫應(yīng)按耐火材料供貨商提供的升溫曲線進行。T前——RH處理前實測溫度。 補充鋼中自由氧及升溫在脫碳中前期進行。合金微調(diào)后，純脫氣時間≥3分鐘。 本處理要點： 鋼包應(yīng)連續(xù)使用5爐以上，出鋼時耐材表面溫度應(yīng)在1000℃以上。輕處理制度 輕處理定義：輕處理是指在只開啟后兩級泵的較低真空度下（相對本處理而言）對未脫氧或弱脫氧的低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼進行成分、溫度的調(diào)整。 頂槍強制脫碳供氧量Q的確定：Q=30ΔC其中：%的[C]，需要的吹氧量約為30Nm3。⑶、真空度控制在6～15KPa為宜，可通過手動開關(guān)4Eb泵抽氣閥使真空度低于15KPa，過高則碳氧反應(yīng)過于激烈，過低則有逆流。 先行處理的時間：從排氣開始到確認(rèn)環(huán)流開始后，即進入先行處理。 頂槍工作能力 吹氧脫碳能力：[C]≤20ppm； 氧氣流量：最大2000Nm3/h；：≥1450℃，最大升溫速度≥50℃/h；；化學(xué)升溫能力：≥4℃/min RH頂槍工作示意圖 頂槍標(biāo)高頂槍位置以槽底耐材上表面為0標(biāo)高（mm）槽外上限位10450槽外待機位10200槽內(nèi)待機位8710吹氧脫碳位4500～5000吹氧升溫位4500～5000非常下限位3300槽底耐材標(biāo)高0 頂槍特點 縮短了脫碳時間：冶煉超低碳鋼時，在真空度較低、鋼水中脫碳用[O]總量不足時，頂槍的供氧可以有效的提高脫碳速度，促進脫碳。使用較低真空度。緊急提槍速度2m/min。鋼包最大升降行程2800mm，正常行程2650mm，頂升能力450t，頂升速度：高速3m/min,低速1m/min。已脫氣的鋼水借其自重經(jīng)下降管流向鋼包底部，未經(jīng)脫氣的鋼水又不斷從上升管進入真空室，從而形成連續(xù)的循環(huán)過程。 RH真空處理工作原理示意圖 雙工位RH主要技術(shù)參數(shù)： 布置形式采用標(biāo)準(zhǔn)雙工位，鋼包升降式；每個工位采用真空槽雙槽平移。油缸容積7m3。 待機位烘烤用預(yù)熱槍槍長11220mm，升降行程6590mm，升降速度10m/min，加熱范圍800～1400℃，最大加熱速度50℃/h，燃燒氣體：高壓焦?fàn)t煤氣、氧氣。SPHD、SPHC、X42~X5615～20min本處理以去除鋼水中的氫、氧（脫氧生成物）為主要目的，鋼水成分和溫度的調(diào)整。 在脫碳初期強制脫碳時，2CO+O2=2CO2的二次燃燒反應(yīng)具有加熱鋼水的作用。通常處理： 抽真空 輕處理或本處理排氣開始――――――→環(huán)流開始――――――――→排氣結(jié)束先行處理： 抽真空 先行處理 輕處理或本處理排氣開始―――→環(huán)流開始――→先行處理終了――――――→排氣結(jié)束 先行加碳制度 先行加碳原因：當(dāng)轉(zhuǎn)爐終點[C]在目標(biāo)控制值以下，而鋼中游離氧較高，預(yù)計處理終了鋼水含碳在目標(biāo)控制值以下時，在加合金之前進行先行加碳。⑷、環(huán)流氣體流量控制在最大流量的60％左右。Q單位為Nm3，ΔC單位為102%。生產(chǎn)低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼時可適當(dāng)提高轉(zhuǎn)爐止吹[C]，通過輕處理使碳氧同步下降，產(chǎn)生的脫氧產(chǎn)物上浮使鋼水純凈度提高，最后用少量鋁終脫氧，使鋁及其他合金的收得率大大提高。 轉(zhuǎn)爐爐后不得加石灰。 取樣要小心，保證取樣器干燥無水，同時在取樣和送樣時不能接近高氫含量的氣體和水。 脫碳時，控制好環(huán)流氣體流量和真空度，不要有逆流，減少飛濺。 已脫氧鋼升溫要點： 為防止鋼水的過氧化及防止真空槽耐材的過度熔損，頂槍升溫之前的加鋁量（鋁硅鎮(zhèn)靜鋼加鋁和硅鐵）應(yīng)確保頂槍結(jié)束后鋼中的鋁（鋁硅鎮(zhèn)靜鋼是鋁和硅）在目標(biāo)中限值。除熱電偶顯示的溫度外，還應(yīng)考慮真空槽上、下部的溫差。 槽內(nèi)冷鋼的危害：⑴、影響成分微調(diào)。 盡量縮短去除冷鋼時間和浸漬管修補時間。 原料條件：應(yīng)采用符合中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)中《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和寬鋼帶》標(biāo)準(zhǔn)25＃以下的鋼種、《船體用結(jié)構(gòu)鋼》標(biāo)準(zhǔn)的一般強度鋼、《一般結(jié)構(gòu)用熱連軋鋼板和鋼帶》
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